一種單樁豎向抗拔靜載試驗(yàn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】 [0001] ：本發(fā)明屬于一種地基基礎(chǔ)工程試驗(yàn)用的設(shè)備，特別是一種單粧豎向抗 拔靜載試驗(yàn)裝置。
【背景技術(shù)】 [0002] ：為保證粧基工程的質(zhì)量，在粧基施工過程中，對(duì)單粧的承載能力進(jìn)行檢 測是必不可少的。目前，靜載試驗(yàn)是檢測單粧承載力最直觀、最可靠的方法?；捇A(chǔ)中的粧 受力形式分為Ξ種：①、承受豎向抗壓力；②、承受豎向抗拔力；③、承受水平力?；捇A(chǔ)中 的粧可能承受一種或數(shù)種力，W承受豎向抗拔力為主的粧簡稱抗拔粧。抗拔粧現(xiàn)普遍應(yīng)用 于受浮力的地下人防工程、斜拉橋的錯(cuò)粧基礎(chǔ)、電視塔等高聳構(gòu)筑物及一些水工工程。
[0003] 抗拔承載力檢測結(jié)果和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與真實(shí)性，對(duì)于工程質(zhì)量的保證有著至關(guān)重 要的意義。影響抗拔粧的抗拔力檢測結(jié)果的因素很多，主要有反力裝置的配置、儀器設(shè)備的 安裝和操作。反力裝置設(shè)計(jì)的科學(xué)性和安裝的準(zhǔn)確性對(duì)減小試驗(yàn)誤差起到?jīng)Q定性的作用。 反力裝置安裝的便利性，也直接影響了檢測的效率和成本。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)1為中國專利化201120461629. 8公開了 "一種單粧豎向抗拔靜載試驗(yàn) 裝置，包括試驗(yàn)粧，其特征在于，裝置的組成和操作過程，有平整場地、搭建反力支架、擺設(shè) 鋼梁、裝設(shè)反力支架、放置上部反力裝置、裝設(shè)千斤項(xiàng)、上部反力裝置與下部反力裝置連接、 下部反力裝置的焊接器，與試驗(yàn)粧的鋼筋進(jìn)行焊接、啟動(dòng)千斤頂，上部反力裝置帶動(dòng)下部反 力裝置，進(jìn)行試驗(yàn)操作，測量粧的豎向抗拔數(shù)據(jù)；所述操作過程，平整場地、搭建反力支架， 根據(jù)試驗(yàn)荷載的大小，選擇材料，平整場地，設(shè)立反力支架，對(duì)場地地基±進(jìn)行的處理，保證 地基±的強(qiáng)度；反力支架的長度和寬度；場地條件，強(qiáng)度要求必須滿足荷載的反力方向，反 力支架的中屯、與粧中屯、在同一軸線上，且兩個(gè)支架與粧的距離要相等；所述擺設(shè)鋼梁，根據(jù) 試驗(yàn)荷載的大小，選擇鋼梁，鋼梁的最大寬度，不大于反力裝置的最小寬度；所述裝設(shè)反力 支架、放置上部反力裝置，反力支架與千斤頂放在鋼梁的中間，反力支架的中屯、點(diǎn)、千斤頂 的中屯、點(diǎn)與粧在同一軸線上；千斤頂，在安放的高度不應(yīng)高出承載上反力裝置的支架；所 述裝設(shè)千斤頂，上部反力裝置的放置，于千斤頂?shù)纳喜?，各件中屯、點(diǎn)重合；所迷上部反力裝 置與下部反力裝置于W連接，設(shè)錯(cuò)栓，上部反力裝置與下部反力裝置連接，通過傳力桿連 接，錯(cuò)栓穿過預(yù)制孔桐，反力裝置與傳力桿的距離，于梁兩側(cè)的寬度為2cm~5cm;下部反力 裝置上表面至梁的下表面凈距離為20cm~25cm;所述下部反力裝置的焊接器，與試驗(yàn)粧鋼 筋進(jìn)行焊接、根據(jù)粧徑大小，選用焊接器的直徑；根據(jù)荷載大小，選用焊接器的鐵板的厚度。 粧身鋼筋與焊接器連接時(shí)，粧身鋼筋彎曲角度為1~10度；試驗(yàn)粧露出地面的高度，控制在 20~25畑1，試驗(yàn)粧自由段鋼筋的高度，控制在20cm:所述啟動(dòng)千斤頂，上部反力裝置帶動(dòng)下 部反力裝置，測量粧的豎向抗拔數(shù)據(jù)，操作千斤頂，千斤頂項(xiàng)起上部反力裝置，上部反力裝 置通過傳力桿帶動(dòng)下部反力裝置，下部反力裝置帶動(dòng)焊接器，焊接器與粧身鋼筋連接，達(dá)到 粧的豎向抗拔作用，測量粧的豎向抗拔數(shù)據(jù)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果判定單粧豎向抗拔能力性能。"
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)1的運(yùn)種單粧豎向抗拔靜載試驗(yàn)裝置在實(shí)際使用中存在如下缺陷和不 足：
[0006] 1、反力裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易安裝拆卸，無法適用于不同粧型、不同粧徑的基粧的檢 測試驗(yàn)需要。"上部反力裝置與下部反力裝置連接、下部反力裝置的焊接器，與試驗(yàn)粧的鋼 筋進(jìn)行焊接"，顯然試驗(yàn)時(shí)需要根據(jù)粧的直徑大小專口制備相應(yīng)規(guī)格的焊接器，而在實(shí)際試 驗(yàn)過程中，焊接器的直徑與被檢粧頭的直徑往往存在不匹配，需要根據(jù)被檢粧的受力鋼筋 位置定制不同直徑的焊接器，焊接器外周與被檢粧頭受力豎向受力鋼筋焊接過后，外形形 狀發(fā)生改變，二次使用困難；由于上部反力裝置與下部反力裝置均結(jié)構(gòu)復(fù)雜，又要與相應(yīng)規(guī) 格的焊接器聯(lián)結(jié)，再通過相應(yīng)規(guī)格的焊接器實(shí)施與被檢粧頭的豎向受力鋼筋一一焊接后才 能進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后則需要將焊接器與被檢粧頭的受力豎向受力鋼筋一一脫開才能拆 卸。
[0007] 2、產(chǎn)生較大試驗(yàn)誤差，不能滿足試驗(yàn)的準(zhǔn)確性和真實(shí)性的要求。由于"粧身鋼筋 與焊接器連接時(shí)，粧身鋼筋彎曲角度為1~10度"，運(yùn)就必然導(dǎo)致試驗(yàn)時(shí)受檢粧的豎向受力 鋼筋不能完全垂直受力，無法保證每根鋼筋均勻出力，由此產(chǎn)生較大試驗(yàn)誤差，不能滿足試 驗(yàn)的準(zhǔn)確性和真實(shí)性的要求，若不能完全垂直受力狀況嚴(yán)重，將導(dǎo)致粧頭爆裂，致使試驗(yàn)失 敗。
[0008] 由此可見，研究并設(shè)計(jì)一種反力裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝拆卸方便，無需多余定制?？?配件就能適用于不同粧型、不同粧徑的基粧的檢測試驗(yàn)，避免了受檢粧的豎向受力鋼筋與 反力裝置之間連接時(shí)出現(xiàn)彎曲角度，保證了抗拔承載力試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和被檢粧頭完好 的單粧豎向抗拔靜載試驗(yàn)裝置是必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0009] ：本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，研究并設(shè)計(jì)一種反力裝置結(jié)構(gòu) 簡單，安裝拆卸方便，無需多余定制?？谂浼湍苓m用于不同粧型、不同粧徑的基粧的檢測 試驗(yàn)，避免了受檢粧的豎向受力鋼筋與反力裝置之間連接時(shí)出現(xiàn)彎曲角度，保證了抗拔承 載力試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和被檢粧頭完好的單粧豎向抗拔靜載試驗(yàn)裝置。
[0010] 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：一種單粧豎向抗拔靜載試驗(yàn)裝置，包括頂部露出 有數(shù)根豎向受力鋼筋的被測試單粧，對(duì)稱配置于被測試單粧兩側(cè)巧實(shí)的天然地基地面的 左、右豎直基準(zhǔn)粧，對(duì)稱架設(shè)于左、右基準(zhǔn)粧上的左、右水平基準(zhǔn)梁，對(duì)稱配置于被測試單粧 兩側(cè)與左、右基準(zhǔn)梁之間的左、右位移計(jì)，對(duì)稱配置于被測試單粧兩側(cè)巧實(shí)的天然地基地面 上的左、右支墳，架設(shè)于左、右支墳頂部的鋼梁，配置于鋼梁中點(diǎn)上面的測試用液壓千斤頂， 其特征是反力裝置包括套接于鋼梁中點(diǎn)部位且頂部內(nèi)側(cè)配合于液壓千斤頂頂部的條板狀 矩形中空傳力框，用于聯(lián)結(jié)豎向受力鋼筋的圓盤狀錯(cuò)籃，軸向聯(lián)結(jié)于傳力框下面與錯(cuò)籃中 屯、的圓形連接柱，所述錯(cuò)籃W圓盤中屯、對(duì)稱地放射狀均勻分布有至少3圈截面呈長條形的 數(shù)十個(gè)通孔，錯(cuò)籃上相鄰2圈通孔之間設(shè)有數(shù)條環(huán)形加強(qiáng)筋，錯(cuò)籃上還設(shè)計(jì)有至少3對(duì)W圓 盤中屯、對(duì)稱地放射狀條形加強(qiáng)筋，所述錯(cuò)籃配置有下端焊接于豎向受力鋼筋上端、穿過通 孔且上端配合有螺母W固定的數(shù)根螺栓。
[0011] 所述條板狀矩形中空傳力框的條板寬度大于液壓千斤頂頂部直徑。所述條板狀矩 形中空傳力框的內(nèi)框高度大于液壓千斤頂高度與鋼梁截面高度之和。
[0012] 所述擺設(shè)的鋼梁，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)荷載的大小選擇，鋼梁的最小寬度不小于液壓千斤 頂直徑，鋼梁的最大寬度不大于矩形中空傳力框的凈寬。
[0013] 本發(fā)明的基粧豎向抗拔靜載試驗(yàn)裝置的試驗(yàn)操作過程如下：
[0014] 所述鋼梁穿過本發(fā)明試驗(yàn)裝置的矩形中空傳力框，吊運(yùn)鋼梁和反力裝置至支墳上 部，使鋼梁W受檢粧為中屯、左右對(duì)稱搭設(shè)。
[0015] 所述液壓千斤頂放置在鋼梁的中屯、，吊裝本發(fā)明試驗(yàn)裝置，平穩(wěn)安置于液壓千斤 頂?shù)纳喜浚沟镁匦沃锌諅髁虻闹型?、點(diǎn)、液壓千斤頂?shù)闹型汀Ⅻc(diǎn)與受檢粧的中屯、在同一軸 線上。
[0016] 所述本發(fā)明試驗(yàn)裝置的錯(cuò)籃部分通過螺栓與下部受檢粧受力豎向受力鋼筋進(jìn)行 連接，螺栓上部穿過錯(cuò)籃部分的通孔，每個(gè)螺栓墊上墊片、旋上螺母，用扭矩扳手定量地梓 緊每個(gè)螺母，使受檢粧的每根受力鋼筋受力幾乎完全一樣，真正達(dá)到了受力均勻。
[0017] 所述液壓千斤頂開始加載，液壓千斤頂提升本發(fā)明試驗(yàn)裝置帶動(dòng)螺栓向上，達(dá)到 對(duì)受檢粧施加豎向抗拔荷載的作用。根據(jù)測定受檢粧的抗拔位移和抗拔承載力判定單粧豎 向抗拔承載力的結(jié)果。
[0018] 本發(fā)明實(shí)施得到的基粧豎向抗拔靜載試驗(yàn)裝置，經(jīng)試用，與現(xiàn)有技術(shù)相比顯示了 如下有益效果：
[0019] 1、反力裝置結(jié)構(gòu)簡單，容易安裝拆卸，且無需多余定制專口配件就能適用于不同 粧型、不同粧徑的基粧的檢測試驗(yàn)需要。與現(xiàn)有技術(shù)1公開的一種單粧豎向抗拔靜載試驗(yàn) 裝置相比，反力裝置僅僅包括中空傳力框，圓盤狀錯(cuò)籃，軸向聯(lián)結(jié)于傳力框下面與錯(cuò)籃中屯、 的圓形連接柱，結(jié)構(gòu)明顯簡單，更關(guān)鍵的是圓盤狀錯(cuò)籃的至少3圈放射狀截面呈長條形的 數(shù)十個(gè)通孔，完全能適應(yīng)不同粧型、不同粧徑的基粧的受檢粧豎向受力鋼筋在檢測試驗(yàn)時(shí) 穿過后，通過螺栓與下部受檢粧的每根豎向受力鋼筋進(jìn)行檢測試驗(yàn)要求的豎向連接，實(shí)現(xiàn) 了無需多余定制?？诘暮附悠髋浼湍苓m用于不同粧型、不同粧徑的基粧的檢測試驗(yàn)需 要。
[0020] 2、大幅度減少了試驗(yàn)誤差，保證了檢測試驗(yàn)的準(zhǔn)確性和真實(shí)性要求，也保證了被 檢粧頭完好。正由于圓盤狀錯(cuò)籃的至少3圈放射狀截面呈長條形的數(shù)十個(gè)通孔，完全能適 應(yīng)不同粧型、不同粧徑的基粧的受檢粧每根豎向受力鋼筋在檢測試驗(yàn)時(shí)穿過后，通過螺栓 與下部受檢粧的每根豎向受力鋼筋進(jìn)行檢測試驗(yàn)要求的豎向連接，不會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)1中 "粧身鋼筋與焊接器連接時(shí)，粧身鋼筋彎曲角度為1~10度"的情況，也不需要根據(jù)被檢粧 頭的直徑定制不同直徑的焊接器，而且能檢測到全部被檢粧頭豎向受力鋼筋，加之，本發(fā)明 試驗(yàn)裝置的錯(cuò)籃部分通過螺栓與下部受檢粧豎向受力鋼筋進(jìn)行連接，螺栓上部穿過錯(cuò)籃的 相應(yīng)通孔，每個(gè)螺