本實(shí)用新型涉及油田站場污染綜合預(yù)防與控制體系領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)制混凝土板的應(yīng)急緩沖池。

背景技術(shù)：

有些油田場站大都處在生態(tài)脆弱、水體敏感區(qū)域，如何確保事故狀態(tài)下的污水全部處于受控狀態(tài)，將場站事故污水控制在允許范圍之內(nèi)，有效地保護(hù)油區(qū)生態(tài)環(huán)境免受事故污染，成為亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了將場站事故污水控制在允許范圍之內(nèi)，本實(shí)用新型的目的在于提出一種預(yù)制混凝土板的應(yīng)急緩沖池，用來儲存、處理事故狀態(tài)下的含油污水，事故后對污油和污水進(jìn)行專屬，將場站事故污水控制在允許范圍之內(nèi)，有效地保護(hù)油區(qū)生態(tài)環(huán)境免受事故污染。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

一種預(yù)制混凝土板的應(yīng)急緩沖池，其包括來水池；所述來水池外接事故污水來水管線；所述來水池的前側(cè)并排設(shè)置一污油池和一第一污水池；所述污油池和所述第一污水池的上方設(shè)有半地下式泵房，所述半地下式泵房內(nèi)設(shè)有提升泵；所述來水池、所述污油池以及第一污水池的右側(cè)設(shè)有一第二污水池，所述第一污水池與所述第二污水池之間的墻體上設(shè)有一進(jìn)水口；所述第二污水池與所述來水池之間設(shè)有一集水管線，所述集水管線的一端伸入所述第二污水池內(nèi)，另一端伸入所述來水池內(nèi)；所述來水池與所述污油池之間設(shè)有一集油管；所述集油管的一端伸入所述來水池內(nèi)，另一端伸入所述污油池內(nèi)；所述來水池、所述污油池以及第一污水池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；所述第二污水池為土筑結(jié)構(gòu)，所述第二污水池的頂面設(shè)有預(yù)制混凝土板。

優(yōu)選的，所述集水管線的頂部設(shè)有一虹吸破壞管。

優(yōu)選的，所述集水管線的入口端深入所述來水池的池底，距離池底的高度為1.2m-2.0m。

優(yōu)選的，所述污油池內(nèi)設(shè)有加熱盤管。

優(yōu)選的，所述來水池與所述第二污水池的之間的墻體的頂部設(shè)有一溢流口。

優(yōu)選的，所述來水池與所述第二污水池的之間的墻體的底部設(shè)有一過水口，所述過水口的上安裝一過水閘門。

優(yōu)選的，所述半地下式泵房內(nèi)設(shè)有第一提升泵和第二提升泵，所述第一提升泵連接污水進(jìn)水管和污水出水管，所述污水進(jìn)水管連通至所述第一污水池；所述污水出水管延伸至泵房外；所述第二提升泵連接污油進(jìn)油管和污油出油管，所述污油進(jìn)油管連通至所述污油池；所述污油出油管延伸至泵房外。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、本實(shí)用新型提供的應(yīng)急緩沖主體污水采用土筑結(jié)構(gòu)，相比全部由鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)制成的應(yīng)急緩沖池，節(jié)省投資。

2、由于應(yīng)急緩沖池采用預(yù)制混凝土板，有效防止了池壁受雨水沖刷。

3、由于泵房與應(yīng)急緩沖池設(shè)計(jì)為一體，采用半地下室泵房，事故后將污油、污水分別輸送至油田站場集輸和采出水處理系統(tǒng)，可有效地控制，預(yù)防事故污水蔓延造成環(huán)境污染。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型預(yù)制混凝土板的應(yīng)急緩沖池的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1沿I-I方向剖視圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的泵房的平面示意圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的泵房的剖面示意圖。

圖中：1-事故污水來水管線；2-來水池；3-污油池；4-第一污水池；5-集水管線；6-集油管線；7-虹吸破壞管； 8-第一提升泵；9-污水進(jìn)水管；10-污油進(jìn)油管；11-污水出水管；12-污油出油管；13-半地下式泵房；14-第二污水池；15-預(yù)制混凝土板；16-進(jìn)水口；17-加熱盤管；18-溢流口；19-過水口；20-過水閘門；21-爬梯；22-人孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

實(shí)施例1

如圖1至圖4所示，本實(shí)施例提供的一種預(yù)制混凝土板的應(yīng)急緩沖池，其包括來水池2；所述來水池2外接事故污水來水管線1；所述來水池2的前側(cè)并排設(shè)置一污油池3和一第一污水池4；所述污油池3和所述第一污水池4的上方設(shè)有半地下式泵房13；所述來水池2、所述污油池3以及第一污水池4的右側(cè)設(shè)有一第二污水池14；所述第一污水池4與所述第二污水池14之間的墻體上設(shè)有一進(jìn)水口16；所述第二污水池14與所述來水池2之間設(shè)有一集水管線5，所述集水管線5的一端深入所述第二污水池14內(nèi)，另一端伸入所述來水池2內(nèi)；所述來水池2與所述污油池3之間設(shè)有一集油管線6；所述集油管線6的一端伸入所述來水池2內(nèi)，另一端伸入所述污油池3內(nèi)；所述來水池2、所述污油池3以及第一污水池4為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；所述第二污水池14為土筑結(jié)構(gòu)，所述第二污水池14的頂面設(shè)有預(yù)制混凝土板15。

工作原理：場站事故污水由事故污水來水管線1引入來水池2，污水利用油水比重的不同，實(shí)現(xiàn)油水分離，污油漂浮在來水池2的上方，并通過集油管線6導(dǎo)入污油池3；下方的污水通過集水管線5引入第二污水池14，當(dāng)事故結(jié)束或者緩沖池滿溢時，打開半地下式泵房內(nèi)的提升泵，提升泵將污油池3內(nèi)污油及時排出，將第一污水池4和第二污水池14內(nèi)的污水及時排出。

實(shí)施例2

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，如圖1所示，所述集水管線5的頂部設(shè)有一虹吸破壞管7，保證油水分離效果。

所述集水管線5的入口端深入來水池2的池底，距離池底的高度為1.2m-2.0m，在這個高度范圍內(nèi)吸收效果更好。

所述污油池3內(nèi)設(shè)有加熱盤管17，所述加熱盤管17外接蒸汽，在冬季時，利用加熱盤管17對污油池3內(nèi)的污油解凍以利于其順利地被抽走。

所述來水池2與所述第二污水池14的之間的墻體的頂部設(shè)有一溢流口18，當(dāng)來水量太激，可及時的將污水排入第二污水池14，保證整個緩沖池正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

如圖1和2所示，所述來水池2與所述第二污水池14的之間的墻體的底部設(shè)有一過水口19，所述過水口19的上安裝一過水閘門20，可通過控制過水閘門20的開閉將來水池2的底部的污水徹底且順利地排入所述第二污水池14。

實(shí)施例3

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，如圖3所示，所述半地下式泵房13內(nèi)設(shè)有第一提升泵8和第二提升泵21，所述第一提升泵8連接污水進(jìn)水管9和污水出水管11，所述污水進(jìn)水管9連通至所述第一污水池4；所述污水出水管11延伸至泵房外。所述第二提升泵21連接污油進(jìn)油管10和污油出油管12，所述污油進(jìn)油管10連通至所述污油池3；所述污油出油管12延伸至泵房外。通過第一提升泵8和第二提升泵21及時的將污油和污水排出去。

所述半地下式泵房13內(nèi)的提升泵選用轉(zhuǎn)子泵，轉(zhuǎn)子泵的揚(yáng)程、流量根據(jù)具體工程計(jì)算確定，保證事故后將預(yù)制混凝土板15的應(yīng)急緩沖池內(nèi)的污水、污油在72小時內(nèi)輸完。

所述半地下式泵房13的外墻上設(shè)有人孔22，方便隨時觀察泵房內(nèi)設(shè)備的運(yùn)行狀況。

實(shí)施例4

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，如圖1和圖2所示，所述來水池2和污油池3內(nèi)均設(shè)有爬梯21，通過爬梯21方便工人對池內(nèi)進(jìn)行檢修和清潔。

所述預(yù)制混凝土板15的應(yīng)急緩沖池容積經(jīng)計(jì)算確定，滿足儲存事故狀態(tài)下油田站場事故污水量，第一污水池4、第二污水池14，污油池3的長x寬不小于4mx3m，深度根據(jù)地質(zhì)條件確定，不大于7m。

所述土筑部分放坡坡度不小于1：1.5，所述預(yù)制混凝土板15尺寸不大于0.8mx0.8m。該應(yīng)急緩沖池土筑部分防滲膜表面水泥砂漿找平層不宜小于20mm。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。