本實用新型涉及壓板技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于平板載荷試驗的承壓板。

背景技術(shù)：

平板荷載試驗適用于地表淺層地基，特別適用于各種填土、含碎石的土類，由于試驗比較直觀、簡單，因此多年來應用廣泛，但本方法的使用有以下局限性：平板荷載試驗的影響深度范圍不超過兩倍承壓板寬度(或直徑)，故只能了解地表淺層地基土的特性；承壓板的尺寸比實際基礎(chǔ)小，在剛性板邊緣產(chǎn)生塑性區(qū)的開展，更易造成地基的破壞，使預估的承載力偏低，荷載平板試驗是在地表進行的，沒有埋置深度所存在的超載，也會降低承載力；應用時應考慮荷載試驗的加載速率較實際工程快得多，對透水性較差的軟粘土，其變形狀況與實際有較大的差異，由此確定的參數(shù)也有很大的差異；小尺寸剛性承壓板下土中的應力狀態(tài)極復雜，由此推求的變形模量只能是近似的，傳統(tǒng)的用于平板載荷試驗的承壓板存在不夠方便，不夠便捷，支撐不足的問題，需要進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于平板載荷試驗的承壓板，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于平板載荷試驗的承壓板，包括承壓板主體和邊緣層，所述承壓板主體中心端固定連接有鋼圓柱，所述鋼圓柱外端固定連接有厚上承板，所述厚上承板外端繞接有第一厚鋼板肋，所述第一厚鋼板肋外側(cè)繞接有第二厚鋼板肋，所述第一厚鋼板肋與第二厚鋼板肋之間穿插連接有第三厚鋼板肋，所述承壓板主體內(nèi)部中心端設有厚鋼底板，所述承壓板主體側(cè)端中心處安裝有第一彈簧架，所述第一彈簧架一側(cè)連接有第二彈簧架，所述第一彈簧架和第二彈簧架與承壓板主體彈性連接，所述承壓板主體側(cè)端均與邊緣層相連接，所述邊緣層包括第一防漏塊、第二防漏塊和鋼錠，所述鋼錠設在邊緣層底端，所述第二防漏塊環(huán)繞連接在鋼錠上端面，所述第一防漏塊環(huán)繞連接在第二防漏塊內(nèi)側(cè)，所述承壓板主體下側(cè)中心端固定連接有連接柱，所述連接柱下端固定連接有固定底板，所述固定底板兩端均焊接有固定板塊。

優(yōu)選的，所述厚鋼底板采用長167mm，寬45mm設計。

優(yōu)選的，所述邊緣層與承壓板主體存在65mm間距。

優(yōu)選的，所述第一防漏塊和第二防漏塊通過邊緣層與承壓板主體固定連接。

優(yōu)選的，所述第三厚鋼板肋與鋼圓柱之間采用對接焊縫連接。

優(yōu)選的，所述第三厚鋼板肋高度采用110mm設計。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型為用于平板載荷試驗的承壓板，厚上承板便于進行承壓工作，使得承壓的更加高效，方便了人們的生活，鋼圓柱便于進行承壓板主體的支撐工作，使得承壓板主體上可以進行固定，可以讓承壓板主體更加好用，使得承壓板主體更加的適應多環(huán)境工作的要求，第一厚鋼板肋可以實現(xiàn)加強的任務，幫助進行支撐連接，方便和節(jié)省了使用者的時間，第一彈簧架可以幫助進行吸收多余應力的任務，使得使用時更加的方便，固定板塊可以幫助進行固定工作，減少人員的操作，達到方便的目的，鋼錠可以幫助進行承壓板主體的加強工作，使得承壓板主體更加的便捷，簡單實用。

附圖說明

圖1為本實用新型主體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型承壓板主體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型邊緣層結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-厚上承板；2-鋼圓柱；3-第一厚鋼板肋；4-第二厚鋼板肋；5-第三厚鋼板肋；6-厚鋼底板；7-承壓板主體；8-第一彈簧架；9-邊緣層；10-固定底板；11-連接柱；12-固定板塊；13-第二彈簧架；14-第一防漏塊；15-第二防漏塊；16-鋼錠。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于平板載荷試驗的承壓板，包括承壓板主體7和邊緣層9，承壓板主體7中心端固定連接有鋼圓柱2，幫助進行固定工作，使得主體更加的穩(wěn)定，鋼圓柱2外端固定連接有厚上承板1，厚上承板1外端繞接有第一厚鋼板肋3，第一厚鋼板肋3外側(cè)繞接有第二厚鋼板肋4，幫助加強主體的承載力度，第一厚鋼板肋3與第二厚鋼板肋4之間穿插連接有第三厚鋼板肋5，承壓板主體7內(nèi)部中心端設有厚鋼底板6，承壓板主體7側(cè)端中心處安裝有第一彈簧架8，第一彈簧架8一側(cè)連接有第二彈簧架13，幫助進行多余應力的吸收工作，第一彈簧架8和第二彈簧架13與承壓板主體7彈性連接，承壓板主體7側(cè)端均與邊緣層9相連接，邊緣層9包括第一防漏塊14、第二防漏塊15和鋼錠16，鋼錠16設在邊緣層9底端，幫助進行主體的固定，第二防漏塊15環(huán)繞連接在鋼錠16上端面，第一防漏塊14環(huán)繞連接在第二防漏塊15內(nèi)側(cè)，承壓板主體7下側(cè)中心端固定連接有連接柱11，連接柱11下端固定連接有固定底板10，固定底板10兩端均焊接有固定板塊12。

厚鋼底板6采用長167mm，寬45mm設計，邊緣層9與承壓板主體7存在65mm間距，實現(xiàn)傾斜角度的目的，第一防漏塊14和第二防漏塊15通過邊緣層9與承壓板主體7固定連接，第三厚鋼板肋5與鋼圓柱2之間采用對接焊縫連接，采用焊接，使得更加的牢固，第三厚鋼板肋5高度采用110mm設計。

工作原理：在需要工作時，使用者只需將承壓板主體7放置在土層上，承壓板主體7上加上重物，將固定底板10進行放置，達到固定的目的，進行測定工作，厚上承板1便于進行承壓工作，使得承壓的更加高效，方便了人們的生活，鋼圓柱2便于進行承壓板主體7的支撐工作，使得承壓板主體7上可以進行固定，可以讓承壓板主體7更加好用，使得承壓板主體7更加的適應多環(huán)境工作的要求，第一厚鋼板肋3可以實現(xiàn)加強的任務，幫助進行支撐連接，方便和節(jié)省了使用者的時間。

第一彈簧架8可以幫助進行吸收多余應力的任務，使得使用時更加的方便，固定板塊12可以幫助進行固定工作，減少人員的操作，達到方便的目的，鋼錠16可以幫助進行承壓板主體7的加強工作，使得承壓板主體7更加的便捷完成工作。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。