本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管道，尤其涉及一種帶有平直底板的箱型管道。

背景技術(shù)：

本申請(qǐng)人在先申請(qǐng)一件名稱為“具有周向鈍角連接的箱型管道”，申請(qǐng)?zhí)枮?01610649976.0的發(fā)明專利，如圖1和圖2所示，其周向單元板片均是帶有弧度鋼結(jié)構(gòu)件，但實(shí)際應(yīng)用于管廊內(nèi)部，尤其是底板是用來(lái)承受重力管線，以及作為人行、檢測(cè)設(shè)備和維修設(shè)備的通道等，所以在后續(xù)施工中不僅需要在其內(nèi)部鋪設(shè)水平平臺(tái)，還需將底板下方兩側(cè)的楔形部位回填密實(shí)，此施工難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求，給整個(gè)結(jié)構(gòu)后續(xù)使用帶來(lái)安全隱患。

因此，亟待解決上述技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：本實(shí)用新型提供了一種提高整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、簡(jiǎn)化安裝工序、適用于大埋深、載荷大、大跨度等特殊工況條件下的帶有平直底板的箱型管道。

技術(shù)方案：本實(shí)用新型帶有平直底板的箱型管道，包括由頂板、底板和兩側(cè)板沿周向拼裝形成單元管節(jié)，該單元管節(jié)沿軸向拼裝形成箱型管道；其中，所述頂板和兩側(cè)板為向箱型管道外側(cè)起拱的弧形板，所述底板為平直板，省卻了在底板鋪設(shè)水平平臺(tái)的工步，從而加快了工程進(jìn)度，單元管節(jié)中相鄰板片之間形成周向連接的鈍角，不僅利用管土共同受力原理增加管道自身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且還保持了較高凈空利用率。

進(jìn)一步，所述底板為由鋼筋混凝土制成的平直板，該鋼筋混凝土平直板可以為預(yù)制件，也可在拼接結(jié)構(gòu)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)澆筑。

進(jìn)一步，所述底板為兩側(cè)具有斜邊的梯形板，對(duì)應(yīng)地兩側(cè)板的底端具有斜邊，兩側(cè)板底端的斜邊與該底板的斜邊相連接，構(gòu)成拼接連接面。

進(jìn)一步，所述兩側(cè)板的底端與該底板的表面拼接，構(gòu)成拼接連接面。

進(jìn)一步，所述兩側(cè)板底端與底板的斜邊的拼接面上以及所述兩側(cè)板底端斜邊與底板的表面拼接面上設(shè)有連接法蘭并預(yù)設(shè)便于實(shí)現(xiàn)連接的預(yù)埋件。

進(jìn)一步，所述連接法蘭可為平直狀法蘭或者角鋼法蘭。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為：首先，將底板直接澆筑為平直板，在結(jié)構(gòu)拼裝完成后無(wú)需再次鋪設(shè)水平平臺(tái)，加快了工程進(jìn)度，更加規(guī)避了拱形底板兩側(cè)楔形部位難以回填密實(shí)的工程難題；其次，采用鋼筋混凝土材質(zhì)的底板，增強(qiáng)了此箱型管道底部的承受力，進(jìn)而增強(qiáng)了該管道的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且主結(jié)構(gòu)鋼材厚度可以減薄，降低了制造成本，帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益；最后，該鋼筋混凝土的底板可以根據(jù)需要很方便澆筑出各種跨度。

附圖說(shuō)明

圖1為201610649976.0專利申請(qǐng)管道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為201610649976.0專利申請(qǐng)管道的橫截面示意圖；

圖3為本實(shí)用新型管道兩側(cè)板與底板兩側(cè)面連接時(shí)的橫截面示意圖；

圖4為本實(shí)用新型管道帶有直邊段的拱形波形鋼板示意圖；

圖5為本實(shí)用新型管道兩側(cè)板與底板上平面拼接時(shí)的橫截面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖3所示，本實(shí)用新型的箱型管道，包括由頂板1、底板2和兩側(cè)板3沿周向拼裝形成單元管節(jié)4，該單元管節(jié)4沿軸向拼裝形成箱型管道；其中，所述頂板1和兩側(cè)板3為向箱型管道外側(cè)起拱的弧形鋼板，且該弧形鋼板表面為波紋狀，波紋紋路垂直于軸心，所述底板2為平直板，不僅使得該管道拼裝完成后無(wú)需二次鋪設(shè)水平平臺(tái)，加快工程進(jìn)度，而且還規(guī)避了之前拱形底板兩側(cè)底部楔形部位難以回填密實(shí)的問(wèn)題。單元管節(jié)4中相鄰板片之間形成周向連接的鈍角(所述鈍角，即指相鄰的兩個(gè)單元板片向外拱的內(nèi)壁圓弧線上最接近同一個(gè)連接角位置的點(diǎn)的切線之間所形成的夾角，或是一個(gè)單元板片向外拱的內(nèi)壁圓弧線上最接近連接角位置的點(diǎn)的切線與平直的單元板片之間的夾角)，不僅利用管土共同受力原理增加管道自身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且還保持了較高凈空利用率。優(yōu)選的，如圖4所示，上述拱形的波形鋼板的頂板1和兩側(cè)板3，在接近鈍角連接角部位，存在少量的直邊段7。

所述平直底板2優(yōu)選為鋼筋混凝土材質(zhì)，在拼接管道時(shí)，先鋪設(shè)底板2，再在底板2上裝兩側(cè)板3和頂板1，其中該鋼筋混凝土底板可以為預(yù)制件，也可在搭建時(shí)現(xiàn)場(chǎng)澆筑，并且可以根據(jù)需要很方便的澆筑出各種要求的跨度，使得該管道適應(yīng)多種工況環(huán)境。

所述底板2為兩側(cè)具有斜邊5的梯形板，對(duì)應(yīng)地兩側(cè)板3的底端6具有斜邊，兩側(cè)板底端的斜邊與該底板2的斜邊5相連接，構(gòu)成拼接連接面。其中，所述兩側(cè)板3的內(nèi)壁的底端與該底板的上平面相接，底板2的斜邊5與兩側(cè)板3的底端6斜邊的接觸部分通過(guò)平直法蘭連接，同時(shí)在底板2的斜邊5內(nèi)預(yù)設(shè)便于實(shí)現(xiàn)與兩側(cè)邊3的底端6連接的預(yù)埋件。

如圖5所示，所述兩側(cè)板3的底端6也可以與上述底板2的表面拼接，構(gòu)成拼接連接面。底板2與兩側(cè)板3的底端6通過(guò)平直法蘭連接，同時(shí)在底板2與兩側(cè)板底端6的連接面處預(yù)設(shè)便于實(shí)現(xiàn)與兩側(cè)邊底端6連接的預(yù)埋件。