本實(shí)用新型涉及一種建筑輔助構(gòu)件，特別涉及一種GRC胎膜的固定結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的建筑基礎(chǔ)施工時(shí)，建筑模板作為一種臨時(shí)性支護(hù)結(jié)構(gòu)，能保證混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件按規(guī)定位置、幾何尺寸成形，保持其正確位置。模板一般采用木模板或鋼模板等。但是在基礎(chǔ)地梁、獨(dú)立承臺(tái)等側(cè)膜不易拆除的部位，一般單獨(dú)挖土，砌筑磚胎作為模板。

公開號(hào)為CN201320237004的中國(guó)專利公開了一種應(yīng)用GRC水泥板的基礎(chǔ)模板，該模板包括GRC水泥板。GRC水泥板的底部設(shè)有基礎(chǔ)墊層，GRC水泥板的頂部設(shè)有若干鋼釘，鋼釘通過拉鋼絲繩與木楔固定連接，木楔遠(yuǎn)離拉鋼絲繩的一端埋入土方中。相鄰的兩塊GRC水泥板的外側(cè)拼接處設(shè)有連接板，兩塊相互平行的GRC水泥板之間設(shè)有內(nèi)撐。這種基礎(chǔ)模板雖然可以縮短施工工期，但是在混凝土澆筑時(shí)，并沒有解決水泥在凝固的過程中膨脹并讓GRC胎膜形變的問題。當(dāng)形變過大時(shí)GRC胎膜會(huì)發(fā)生斷裂現(xiàn)象。這個(gè)問題讓GRC胎膜的部分外側(cè)斷裂進(jìn)而產(chǎn)生位移現(xiàn)象，不當(dāng)?shù)奈灰茣?huì)導(dǎo)致澆筑時(shí)對(duì)水泥從GRC縫隙處流出進(jìn)而導(dǎo)致混凝土表面的清鑿工作的難度加大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供能夠增強(qiáng)GRC胎膜穩(wěn)固性的一種GRC胎膜的固定結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種GRC胎膜的固定結(jié)構(gòu)，包括模板板體，所述模板板體的頂部穿設(shè)有加強(qiáng)板，所述模板板體的水平兩側(cè)設(shè)置有擠壓模板板體的兩個(gè)固定板，每個(gè)所述固定板設(shè)置有驅(qū)動(dòng)固定板擠壓模板板體的擠壓件，每個(gè)所述固定板的兩端設(shè)置有限制固定板位移的限位件，所述模板板體的側(cè)面傾斜設(shè)置有與地面固定連接的傾斜桿。

通過采用上述技術(shù)方案，通過擠壓件驅(qū)動(dòng)固定板朝模板板體的方向移動(dòng)，使得固定板擠壓模板板體進(jìn)而加強(qiáng)對(duì)模板板體的固定。利用與地面固定連接的傾斜桿加強(qiáng)模板板體的穩(wěn)定性。由于限位件限制固定板的位移，所以固定板的擠壓作用點(diǎn)不變進(jìn)而讓模板板體受到的擠壓點(diǎn)位置不變。多個(gè)方案讓本實(shí)用新型能夠增強(qiáng)GRC胎膜的穩(wěn)定性，起到增強(qiáng)GRC胎膜固定的作用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述擠壓件包括與模板板體固定連接的第一螺母，每個(gè)第一螺母螺紋連接有垂直于固定板的擠壓絲桿，當(dāng)擠壓絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)后，擠壓絲桿沿著自身的軸向移動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)固定板朝模板板體的方向移動(dòng)。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)擠壓絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)后，擠壓絲桿沿著自身的軸向移動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)固定板朝模板板體的方向移動(dòng)。隨著固定板的移動(dòng)模板板體產(chǎn)生的擠壓力越來(lái)越大，因此處于兩個(gè)固定板之間的模板板體因受到擠壓而更穩(wěn)定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：每根擠壓絲桿遠(yuǎn)離固定板的一端設(shè)置有貫穿擠壓絲桿的旋轉(zhuǎn)把手，每個(gè)旋轉(zhuǎn)把手的兩端設(shè)置有限制旋轉(zhuǎn)把手和擠壓絲桿分離的限位球。

通過采用上述技術(shù)方案，使得轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)把手能夠帶動(dòng)擠壓絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)技術(shù)人員利用旋轉(zhuǎn)把手時(shí)，更容易轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)把手。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位件包括同時(shí)貫穿兩個(gè)固定板的兩個(gè)限位絲桿，每根限位絲桿的兩端螺紋連接有第二螺母。當(dāng)同一根限位絲桿兩端的第二螺母朝相互靠近的方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩個(gè)第二螺母擠壓固定板。

通過采用上述技術(shù)方案，通過轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)第二螺母朝相互靠近的方向移動(dòng)，使得兩個(gè)第二螺母擠壓固定板進(jìn)而讓固定板受到第二螺母的擠壓力和模板板體的擠壓力而被固定。由于每個(gè)固定板的兩端均設(shè)置有兩個(gè)限位絲桿，并且每個(gè)限位絲桿同時(shí)貫穿兩個(gè)固定板，所以限位絲桿能夠限制固定板的位移。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述模板板體的側(cè)面固定連接有多個(gè)固定塊，每個(gè)固定塊設(shè)置有開口朝向背離模板板體的第一凹槽，所述第一凹槽卡接有固定桿，所述固定桿和傾斜桿一體連接，所述第一凹槽設(shè)置有貫穿固定塊且與固定塊螺紋連接的緊固螺栓，所述傾斜桿遠(yuǎn)離固定塊的一端連接有楔子。

通過采用上述技術(shù)方案，利用楔子增強(qiáng)了傾斜桿與地面的摩擦力進(jìn)而增強(qiáng)了模板板體的穩(wěn)定性。通過固定塊與傾斜桿卡接，當(dāng)緊固螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)后緊固螺栓擠壓固定桿進(jìn)而固定固定桿，使得傾斜桿能夠更穩(wěn)定地與模板板體固定連接。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述模板板體的頂部設(shè)置有第二凹槽，所述第二凹槽固定連接有圓弧狀的凸塊，所述加強(qiáng)板設(shè)置有與凸塊契合的卡接槽。

通過采用上述技術(shù)方案，通過凸塊卡接在卡接槽內(nèi)，使得加強(qiáng)板無(wú)法進(jìn)行水平方向的位移。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、當(dāng)往模板板體澆筑水泥時(shí)，水泥對(duì)模板板體的擠壓作用而造成脹模甚至裂?，F(xiàn)象，本實(shí)用新型利用兩個(gè)加強(qiáng)板的相對(duì)擠壓作用增強(qiáng)了模板板體的穩(wěn)定性，避免了這種現(xiàn)象。

2、本實(shí)用新型設(shè)置的卡接槽與凸塊的配合限制了加強(qiáng)板水平方向的位移，增強(qiáng)了模板板體的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例的一個(gè)視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例的另一個(gè)視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為固定塊、傾斜桿和楔子之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖。

附圖標(biāo)記：1、中心板體；2、分支板體；3、加強(qiáng)板；4、固定板；5、延伸板；6、傾斜桿；7、第一螺母；8、擠壓絲桿；9、旋轉(zhuǎn)把手；10、限位球；11、第二螺母；12、限位絲桿；13、凸塊；14、第一凹槽；15、第二凹槽；16、卡接槽；17、L形板；18、凸紋；19、緊固螺栓；20、固定桿；21、楔子；22、擠壓槽；23、固定塊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

如圖1、圖2和圖3所示，一種GRC胎膜的固定結(jié)構(gòu)，包括模板板體。模板板體包括中心板體1和四個(gè)分支板體2。中心板體1的頂部設(shè)置有四個(gè)第二凹槽15。第二凹槽15的開口方向朝向背離中心板體1的方向。每個(gè)第二凹槽15固定連接有兩個(gè)凸塊13。中心板體1卡接有兩個(gè)相互平行的加強(qiáng)板3。每個(gè)加強(qiáng)板3同時(shí)卡接于兩個(gè)第二凹槽15內(nèi)。每個(gè)加強(qiáng)板3設(shè)置有沿著垂直于加強(qiáng)板3方向貫穿加強(qiáng)板3的兩個(gè)卡接槽16。每個(gè)卡接槽16與一個(gè)凸塊13相契合。當(dāng)加強(qiáng)板3卡接于第二凹槽15時(shí)，加強(qiáng)板3在水平方向上的位移被限制。技術(shù)人員只能沿著豎直方向并且朝遠(yuǎn)離中心板體1的方向才能拿出加強(qiáng)板3。

如圖1、圖2和圖3所示，每個(gè)分支板體2設(shè)置有與中心板體1一樣的第二凹槽15和凸塊13。每個(gè)第二凹槽15同樣卡接有同樣結(jié)構(gòu)但不同體積的加強(qiáng)板3對(duì)模板板體進(jìn)行固定。

如圖1、圖2和圖3所示，中心板體1相互平行的兩側(cè)固定連接有兩個(gè)L形板17。每個(gè)L形板17設(shè)置有貫穿L形板17的通槽。每個(gè)通槽處固定連接有第一螺母7。每個(gè)第一螺母7螺紋連接有軸向與通槽開口方向重合的擠壓絲桿8。每個(gè)擠壓絲桿8遠(yuǎn)離中心板體1的一端穿設(shè)有垂直于擠壓絲桿8的旋轉(zhuǎn)把手9。每個(gè)旋轉(zhuǎn)把手9的兩端固定連接有限位球10。每個(gè)限位球10限制旋轉(zhuǎn)把手9與擠壓絲桿8分離。每個(gè)擠壓絲桿8的另一端抵接有固定板4。每個(gè)固定板4設(shè)置為長(zhǎng)方體狀。每個(gè)固定板4的一側(cè)一體連接有半圓狀的延伸板5。每個(gè)固定板4設(shè)置有容納擠壓絲桿8的擠壓槽22。當(dāng)旋轉(zhuǎn)把手9轉(zhuǎn)動(dòng)后，擠壓絲桿8沿著自身的軸向方向移動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)固定板4也朝擠壓絲桿8的軸向方向移動(dòng)。

如圖1、圖2和圖3所示，兩個(gè)固定板4設(shè)置有同時(shí)貫穿兩個(gè)固定板4的兩個(gè)限位絲桿12。兩個(gè)限位絲桿12分別位于固定板4的兩端。每根限位絲桿12的兩端螺紋連接有兩個(gè)第二螺母11。當(dāng)兩個(gè)第二螺母11朝相互靠近的方向移動(dòng)時(shí)，兩個(gè)第二螺母11擠壓兩個(gè)固定板4朝相互靠近的方向移動(dòng)。此刻固定板4受到第二螺母11擠壓力和中心板體1擠壓力，兩個(gè)擠壓力方向相反，而固定板4無(wú)法進(jìn)行豎直方向的位移，因此固定板4被固定而無(wú)法移動(dòng)。

如圖1、圖2和圖3所示，中心板體1的側(cè)面固定連接有多個(gè)固定塊23。每個(gè)固定塊23設(shè)置有開口朝向背離中心板體1方向的第一凹槽14。每個(gè)第一凹槽14卡接有與第一凹槽14契合的固定桿20。每個(gè)固定桿20遠(yuǎn)離中心板體1的一端一體連接有傾斜桿6。每個(gè)傾斜桿6遠(yuǎn)離固定桿20的一端連接有楔子21。楔子21的表面設(shè)置有多個(gè)凸紋18。固定塊23設(shè)置有貫穿固定塊23一側(cè)的緊固螺栓19。當(dāng)緊固螺栓19轉(zhuǎn)動(dòng)后，緊固螺栓19抵接并擠壓固定桿20進(jìn)而固定固定桿20。

工作過程:

技術(shù)人員先轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)把手9進(jìn)而帶動(dòng)兩個(gè)擠壓絲桿8沿著自身的軸向方向移動(dòng)。隨著兩個(gè)擠壓絲桿8的移動(dòng)帶動(dòng)兩個(gè)固定板4朝中心板體1的方向移動(dòng)進(jìn)而讓固定板4擠壓中心板體1的一側(cè)。隨后轉(zhuǎn)動(dòng)限位絲桿12兩端的兩個(gè)第二螺母11，讓兩個(gè)第二螺母11朝相互靠近的方向移動(dòng)進(jìn)而擠壓固定板4。此時(shí)兩個(gè)固定板4受到第二螺母11的擠壓力和中心板體1的擠壓力而固定。接著技術(shù)人員將加強(qiáng)板3依次卡接入第二凹槽15內(nèi)加強(qiáng)中心板體1的強(qiáng)度。將多個(gè)傾斜桿6插入土地中進(jìn)而增強(qiáng)本實(shí)用新型的強(qiáng)度。