本實用新型涉及建筑施工領(lǐng)域，特別涉及一種降水井濾料填充工具。

背景技術(shù)：

在地下施工過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)因為挖到地下水而停工的情況。為了不影響施工的持續(xù)進行，在地下施工前首先會在施工現(xiàn)場設(shè)置降水井，通過降水井抽取一部分地下水，使得地下水的水位下降，而不影響施工的正常進行。

一般來將，降水井的施工一般是在施工現(xiàn)場鉆降水井，將無砂濾管下放至降水井中，然后在無砂濾管與降水井的內(nèi)壁之間填充大顆粒濾料，濾料可以將無砂濾管垂直支撐，并同時使水可以穿過濾料之間的間隙進入無砂濾管內(nèi)進行積蓄，再由井外抽水設(shè)備抽出。

目前，無砂濾管外壁與降水井的內(nèi)壁間填充濾料的工作，是由人工完成。如果單人填充濾料時，由于人為因素大，經(jīng)常會發(fā)生無砂濾管一側(cè)的濾料多于另一側(cè)的濾料的情況，導致無砂濾管左右兩側(cè)受力不均勻，而發(fā)生濾管傾斜現(xiàn)象；如果用兩個人在無砂濾管的兩側(cè)填充濾料，雖然可以減少無砂濾管傾斜的可能性，但是增加人力方面的施工成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可以由單人操作并向無砂濾管與降水井內(nèi)壁之間的環(huán)形區(qū)域內(nèi)均勻填充濾料的降水井濾料填充工具。

本實用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種降水井濾料填充工具，包括有傾斜設(shè)置的下料板、固設(shè)于下料板下端的錐形漏斗，錐形漏斗的下端設(shè)置出料口，所述錐形漏斗內(nèi)壁上還設(shè)置有一導料組件，所屬導料組件包括偶數(shù)塊設(shè)置于錐形漏斗內(nèi)壁的導料板，相鄰導料板之間形成偶數(shù)條進料通道，且所述進料通道沿出料口的直徑對稱布置。

通過采用上述技術(shù)方案，使用時，錐形漏斗的出料口插入降水井內(nèi)，并使無砂濾管從出料口穿出，以在出料口與無砂濾管外壁之間形成環(huán)形的下料間隙，從下料板向錐形漏斗內(nèi)倒料時，物料被導料組件限定流動方向，偶數(shù)塊導料板形成兩兩一組的進料通道，且一組內(nèi)的進料通道沿出料口的直徑方向?qū)ΨQ布置，相當于兩個人同時向無砂濾管直徑方向的兩端填入濾料，無砂濾管的兩端接收到幾乎等量的濾料，從而防止無砂濾管在填入濾料過程中被不均勻的濾料擠壓傾斜，并且，這個過程中，只需要一個操作者將物料從下料板倒入，下料板的傾斜就可以使濾料在自重作用下滑入錐形漏斗，然后被導料組件均勻輸送至無砂濾管的周圍。

優(yōu)選地，所述錐形漏斗的內(nèi)壁上還固定有一管帽，所述管帽懸設(shè)于出料口的正上方。

通過采用上述技術(shù)方案，在錐形漏斗的出料口插入降水井內(nèi)后，管帽蓋合于無砂濾管的上端開口上，遮擋無砂濾管的開口，防止濾料進入無砂濾管內(nèi)部。并且，管帽抵觸無砂濾管，還可以給錐形漏斗進行輔助定位。

優(yōu)選地，所述管帽下端固定有定位管。

通過采用上述技術(shù)方案，無論是管帽還是錐形漏斗外壁，與降水井井口以及無砂濾管的管口，均為線接觸，倒入濾料時，濾料的沖擊會導致錐形漏斗歪斜，以定位管插入或者包覆無砂濾管，兩者之間同軸定位，可以使填充工具與無砂濾管以及降水井保持正確的位置關(guān)系，不受濾料進入的瞬間的沖擊影響。

優(yōu)選地，所述導料組件包括四塊導料板，相鄰導料板之間形成四條進料通道。

通過采用上述技術(shù)方案，四條進料通道，下料板倒入的濾料被大致均勻地分向四個方位，可以進一步使濾料均勻地進入降水井內(nèi)壁與無砂濾管外壁之間的區(qū)域。

優(yōu)選地，所述錐形漏斗的上端為進料口，所述進料口上圍設(shè)有自錐形漏斗上端豎直向上延伸的圍擋板，所述圍擋板于下料板處設(shè)有開口。

通過采用上述技術(shù)方案，圍擋板增加錐形漏斗進料口上端的存料空間，倒入濾料時，還可以防止濾料在慣性作用下沖出錐形漏斗。

優(yōu)選地，所述下料板上沿進料方向的兩側(cè)設(shè)有向上延伸的側(cè)擋板。

通過采用上述技術(shù)方案，下料板兩側(cè)設(shè)置側(cè)擋板，相當于在此處形成一個矩形斜槽，減少濾料在倒入過程中從下料板兩側(cè)滑落的量。

優(yōu)選地，所述導料板包括有轉(zhuǎn)動連接于錐形漏斗底壁上的轉(zhuǎn)接端，以及可沿錐形漏斗底壁滑動的滑動端，所述滑動端上固設(shè)有穿過錐形漏斗底壁的螺柱，以及旋合于螺柱上的螺母。

通過采用上述技術(shù)方案，濾料的粒徑不同，需要適應性調(diào)整進料通道的寬窄與位置關(guān)系，通過轉(zhuǎn)動端和滑動端，改變導料板的方位，然后通過螺柱與螺母鎖緊。

優(yōu)選地，所述導料板呈弧形設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，弧形導料板與錐形漏斗的內(nèi)壁配合，可以使物料緩慢且均勻地滑落。

綜上所述，本實用新型具有如下技術(shù)效果：濾料填充工具通過定位管與無砂濾管的同軸套接、錐形漏斗外壁與降水井井口的抵觸，以及管帽與無砂濾管的管口的抵觸，固定于降水井的井口，并且，錐形漏斗的出料口與無砂濾管之間形成環(huán)形的螺料間隙，在導料組件的作用下，錐形漏斗內(nèi)的濾料被均勻分成兩股至多股，并且，每兩股濾料相對于無砂濾管的中心沿徑向布置，從而使得單側(cè)填料／雙向至多向?qū)ΨQ進料的效果，濾料均勻地進入無砂濾管的周圍，減少甚至消除單側(cè)填料時濾料推偏無砂濾管的現(xiàn)象，同時，相對于兩人至多人填濾料，節(jié)省人力成本。物料填入下料板的過程，還可以通過周轉(zhuǎn)運輸車進行，以進一步減少人工的體力勞動。

附圖說明

圖1為降水井的結(jié)構(gòu)視圖；

圖2為下料裝置的結(jié)構(gòu)視圖；

圖3為顯示滑動槽與螺柱連接關(guān)系的圖2的A部放大視圖;

圖4為下料裝置另一視角的結(jié)構(gòu)視圖;

圖5為第一導料板的結(jié)構(gòu)視圖;

圖6為下料裝置的爆炸視圖;

圖中，1、降水井；2、無砂濾管；3、濾料；4、下料裝置；41、錐形漏斗；411、出料口；412、進料口；413、滑動槽；42、圍擋板；43、下料板；44、導料組件；441、第一導料板；442、第二導料板；443、第三導料板；444、第四導料板；445、轉(zhuǎn)接端；446、滑動端；447、螺柱；448、螺母；5、管帽；51、連接桿；52、連接板；53、定位管。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1

一種降水井濾料填充結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括降水井1，垂直于地面設(shè)置在降水井1中心位置的無砂濾管2，以及填充在降水井1與無砂濾管2之間的濾料3。為了將濾料3均勻地填充于降水井1的內(nèi)壁以及無砂濾管2的外壁之間，在濾料3下料之前，在降水井1與無砂濾管2之間設(shè)置有下料裝置4，濾料3通過下料裝置4可以均勻地填充于降水井1內(nèi)壁與無砂濾管外壁2之間。

結(jié)合圖1至圖4，下料裝置4包括錐形漏斗41，錐形漏斗41孔徑較小的一端為出料口411，出料口411的外徑尺寸小于降水井1的內(nèi)徑尺寸且大于無砂濾管2的外徑尺寸，以在出料口411與無砂濾管2的外壁之間形成濾料下落間隙。

錐形漏斗41孔徑較大的一端為進料口412，進料口412的外徑尺寸大于降水井1的內(nèi)徑尺寸。錐形漏斗41的出料口411垂直放置于降水井1內(nèi)部，錐形漏斗41的外壁抵觸至降水井1的頂部，使下料裝置4不至于從降水井1處掉落。

結(jié)合圖2,錐形漏斗41的進料口412處一體設(shè)置有圍擋板42，圍擋板42自錐形漏斗41的上邊緣豎直向上延伸，可以將下落的濾料3擋住，使濾料3完全進入錐形漏斗41內(nèi)。圍擋板42與錐形漏斗41之間一體設(shè)置有下料板43，下料板43的傾斜程度小于錐形漏斗41錐體的傾斜程度，使濾料3從下料板43運動至錐形漏斗41內(nèi)部時，可以有一個緩沖作用，防止濾料3一下子在錐形漏斗41內(nèi)部累積。下料板43的兩側(cè)各設(shè)置一塊側(cè)擋板，與圍擋板42形成一個整體。

結(jié)合圖4,為了使濾料3均勻地從錐形漏斗41下端的出料口411排出，在錐形漏斗41的錐體內(nèi)壁上設(shè)置有導料組件44,導料組件44可以將進入錐形漏斗44的濾料3均勻分開，使濾料3可以從出料口411排出時，濾料3均勻地落入降水井1與無砂濾管2之間的圓環(huán)形區(qū)域內(nèi)。

導料組件44包括第一導料板441、第二導料板442、第三導料板443、第四導料板444。其中，第一導料板441與第三導料板443對稱設(shè)置，且二者結(jié)構(gòu)一致，同樣的，第二導料板442與第四導料板444對稱設(shè)置，且結(jié)構(gòu)一致。

為了更好地將進入錐形漏斗41的濾料3分開，第一導料板441與第三導料板443靠近下料板43的下料方向，同時，第一導料板441與第三導料板443處于錐形漏斗41靠近出料口411的位置；第二導料板442與第四導料板444遠離下料板43的下料方向，同時，第二導料板442與第四導料板444處于錐形漏斗41靠近進料口412的位置。這樣，在第一導料板441與第三導料板443之間靠近下料板43的間隙形成一個進料通道；第三導料板443與第四導料板444之間形成第二個進料通道；第二導料板442與第四導料板444之間形成第三個進料通道；第一導料板441與第二導料板442之間形成第四個進料通道。并且，以出料口411的圓心為參照，相對設(shè)置的兩條進料通道的入料口對稱于圓心，并且，四個進料通道兩兩一組，兩組的入料口連線相互垂直設(shè)置，以使濾料3下落的四個點相對于出料口411的圓周方向均布。

此時，濾料3進入錐形漏斗41內(nèi)時，四個進料通道會有大致等量的濾料3進入，并隨后從無砂濾管2的四個方向進入無砂濾管2外壁與降水井1內(nèi)壁之間的空間，四向進料，每個方向的濾料3體積大致相同，對于無砂濾管2的擠壓力也大致相同，從而避免由于濾料3填入不均勻?qū)е碌臒o砂濾管2的傾斜。

結(jié)合圖3與圖4,由于在施工過程中，不同降水井1中降水井1與無砂濾管2之間的間距不確定，濾料3的粒徑也不盡相同，為了隨時控制落入降水井1以及無砂濾管2之間濾料3的下料量以及下料速度，第一導料板441遠離下料板43的一端為轉(zhuǎn)接端445，轉(zhuǎn)接端445轉(zhuǎn)動連接于錐體漏斗41的內(nèi)壁上，第一導料板441靠近下料板43的一端為滑動端446，滑動端446滑動于錐體漏斗41的內(nèi)壁上。第三導料板443與第一導料板441的設(shè)置一致。對應的，第二導料板442與第四導料板444遠離下料板43的一端為滑動端446，滑動端446滑動于錐體漏斗41的內(nèi)壁上，第二導料板442與第四導料板444靠近下料板43的一端為轉(zhuǎn)接端445，轉(zhuǎn)接端445鉸接固定于錐體漏斗41的內(nèi)壁上。

結(jié)合圖4與圖5,以第一導料板441為例，第一導料板441為圓弧形擋板，第一導料板441的滑動端446焊接有螺柱447，調(diào)節(jié)螺柱447的位置可以使第一導料板441的滑動端446繞轉(zhuǎn)接端445轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了第一導料板441位置的調(diào)節(jié)。對應于滑動端446的滑動軌跡，在錐形漏斗41的內(nèi)壁上開設(shè)弧形的滑動槽413，螺柱447穿過錐形漏斗41的滑動槽413，在錐形漏斗41的外壁上套接螺母448，旋緊螺母448，將螺母448抵觸至錐形漏斗41的外壁上，固定第一導料板441的位置。

結(jié)合圖4與圖6,為了防止濾料3在下落的過程中落入無砂濾管2的內(nèi)部，在錐形漏斗41的出料口411的上方固定設(shè)置有管帽5。管帽5為弧形，管帽5端部的內(nèi)徑尺寸大于無砂濾管2的外徑尺寸，將管帽5的內(nèi)壁抵觸至無砂濾管2的頂部，以遮擋無砂濾管2的上端管口，防止進入圍擋板42內(nèi)的濾料3過多時，直接沒過四塊導料板并進入無砂濾管2內(nèi)。

管帽5的下端焊接固定有三根沿管帽5的圓周方向均勻分布的連接桿51，三根連接桿51的下端焊接或者一體彎折成型有連接板52，連接板52焊接固定至錐形漏斗41的內(nèi)表面，從而將管帽5固定于距出料口411一定距離處。

結(jié)合圖1與圖2，由于管帽5的內(nèi)表面為弧形，為了防止填入濾料3時下料裝置4相對于無砂濾管2的上端發(fā)生歪斜或者滑脫，在管帽5的下端焊接固定有一段定位管53，定位管53與錐形漏斗41同軸線設(shè)置。定位管53與無砂濾管2的尺寸關(guān)系有兩種：一是定位管53的外徑與無砂濾管2的內(nèi)徑適配，此時定位管53按照圖1中所示方式插入無砂濾管2內(nèi)；另一種方式，定位管53的內(nèi)徑與無砂濾管2的外徑適配，此時，定位管53包覆無砂濾管2外壁的上端。

實施例2

一種降水井的施工方法：

首先根據(jù)施工地形的工況以及地下水的位置，確定降水井的施工位置。采用水沖反循環(huán)鉆機鉆孔，形成降水井1，確保降水井1的孔徑，將孔鉆至設(shè)計標高；

清理干凈鉆孔后，將無砂濾管2垂直放入降水井1中，保持無砂濾管2的垂直度；

將下料裝置4安裝于降水井1與無砂濾管2之間后，以小車或者其他運輸裝置將濾料3傾倒于下料裝置4的下料板43上；

經(jīng)過下料裝置4中導料組件44的導料作用，濾料3均勻落入降水井1與無砂濾管2之間的區(qū)域內(nèi)；

待濾料3將降水井1與無砂濾管2之間的空間填滿后，取下下料裝置4，使用混凝土將降水井的端面抹平，待混凝土終凝后，降水井施工完畢。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。