本發(fā)明涉及一種預(yù)制擋墻結(jié)構(gòu)，特別涉及一種預(yù)應(yīng)力裝配式組合擋墻結(jié)構(gòu)及施工方法，可有效提高柱與基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的連接穩(wěn)定性，滿足邊坡防護(hù)要求，具有較好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益。屬于公路工程領(lǐng)域，適用于路堤抗滑擋墻施工，亦適用于對(duì)滑坡體的加固工程。

背景技術(shù)：

目前，為了適應(yīng)不同地區(qū)的建筑條件(如地基、料源、地形等)和不同的使用要求(如建筑高度、穩(wěn)定性等)，已研發(fā)各種現(xiàn)澆的重力式擋墻、懸臂式擋墻、樁板墻等。在工程實(shí)踐中，各種現(xiàn)澆支擋結(jié)構(gòu)存在以下不足：一是現(xiàn)場(chǎng)施工工程量大、質(zhì)量控制難以保證；二是工期長(zhǎng)，人工成本高。發(fā)展預(yù)制拼裝式的新型支擋結(jié)構(gòu)將具有較大的應(yīng)用前景。

在預(yù)制拼裝式擋墻施工方面，以往已有過(guò)初步的嘗試，如框格垛式擋墻、加筋土擋墻、格賓擋墻等心。但這些新的支擋結(jié)構(gòu)形式在施工便捷性、整體剛度與支擋能力、綠化措施適應(yīng)性、耐久性能等方面均存在不足，因而未得到廣泛推廣。對(duì)此，有必要對(duì)邊坡預(yù)制裝配式擋墻的整體結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步研究，探討研發(fā)新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料，并加以合理運(yùn)用。

因此，目前亟需發(fā)明一種施工效率高，同時(shí)整體剛度與支擋能力強(qiáng)，耐久性好且經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益突出的預(yù)制擋墻結(jié)構(gòu)。本發(fā)明采用裝配式預(yù)制板與預(yù)制(現(xiàn)澆)柱組合結(jié)構(gòu)，施工現(xiàn)場(chǎng)可直接裝配，大幅減少施工時(shí)間，從而節(jié)約機(jī)械、人工成本，同時(shí)針對(duì)樁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化，有效提高柱與基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的連接穩(wěn)定性，滿足邊坡防護(hù)要求，具有較好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種施工效率高，同時(shí)整體剛度與支擋能力強(qiáng)，耐久性好且經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益突出的預(yù)制擋墻結(jié)構(gòu)及施工方法。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種預(yù)應(yīng)力裝配式組合擋墻結(jié)構(gòu)，包括樁基礎(chǔ)、抗剪錨固筒、錨索、預(yù)制柱、裝配式預(yù)制板和u型鋼筋混凝土槽；擋墻采用樁基礎(chǔ)，樁頂預(yù)埋抗剪錨固筒，抗剪錨固筒內(nèi)設(shè)置帶有錨索的中隔板，錨索穿過(guò)預(yù)制柱內(nèi)的柱體壓漿通道張拉錨固于柱頂，且在樁柱連接處設(shè)置后澆擴(kuò)大體；預(yù)制柱上部?jī)蓚?cè)預(yù)留柱體橫向連接筋，采用直螺紋套筒連接并由u型鋼筋混凝土槽覆蓋，u型鋼筋混凝土槽與裝配式預(yù)制板錨固后注漿形成加強(qiáng)肋；柱板頂部設(shè)置整體式錨固板且埋入現(xiàn)澆混凝土壓頂內(nèi)。

所述的抗剪錨固筒頂部設(shè)置環(huán)形連接端板，側(cè)壁上均勻焊接栓釘并開(kāi)設(shè)溢流孔，內(nèi)部中隔板圓心處設(shè)有錨索。

所述的樁基礎(chǔ)為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，鋼筋籠頂部焊接抗剪錨固筒，澆筑前采用臨時(shí)蓋板及橡膠塞分別封堵抗剪錨固筒的頂部及側(cè)壁溢流孔。

所述的預(yù)制柱底端設(shè)置預(yù)制柱底部連接板，內(nèi)部預(yù)留錨索柱體壓漿通道。

所述的u型鋼筋混凝土槽頂部開(kāi)設(shè)有注漿預(yù)留孔，上下壁板上均預(yù)留螺桿孔。

所述的裝配式預(yù)制板內(nèi)部預(yù)留錨索板體壓漿通道，裝配式預(yù)制板頂部一側(cè)設(shè)有上下擱置限位肋板，肋板上預(yù)留螺桿孔。

本發(fā)明還提供了所述預(yù)應(yīng)力裝配式組合擋墻結(jié)構(gòu)的施工方法，其主要施工步驟如下：

1)施工準(zhǔn)備：根據(jù)施工圖紙劃出施工區(qū)域，進(jìn)行原坡面修整，各預(yù)制構(gòu)件根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的尺寸要求進(jìn)行預(yù)制；

2)擋墻基礎(chǔ)施工：樁基礎(chǔ)鉆孔后吊放鋼筋籠，鋼筋籠上設(shè)計(jì)位置焊接抗剪錨固筒，注漿成樁；

3)擋墻柱體施工：吊放預(yù)制柱，與樁基礎(chǔ)錨固連接，在樁柱連接處支模澆筑后澆擴(kuò)大體；

4)擋墻預(yù)制板吊裝：吊放預(yù)制板，并將預(yù)制板與柱連接固定，預(yù)制板內(nèi)錨索臨時(shí)固定于板頂；

5)u型鋼筋混凝土槽安裝：先采用直螺紋套筒將柱體橫向連接筋連接，后吊裝u型筋混凝土槽，將u型筋混凝土槽與預(yù)制板擱置限位肋錨固后注漿，隨后將頂部注漿口封閉；

6)組合式擋墻壓頂施工：在柱板頂部安裝整體式錨固板，并將柱板內(nèi)錨索張拉錨固于錨固板上，隨后支模現(xiàn)澆混凝土壓頂；

7)墻背土回填：擋墻混凝土養(yǎng)護(hù)完成后進(jìn)行墻背體回填作業(yè)。

本發(fā)明具有以下的特點(diǎn)和有益效果：

(1)樁基礎(chǔ)頂部預(yù)埋抗剪錨固筒，錨索固定于筒內(nèi)中隔板上，頂部設(shè)置連接環(huán)板與預(yù)制柱底部預(yù)埋螺桿連接，并安裝臨時(shí)模板在筒周澆筑擴(kuò)大段，有效保證連接段的穩(wěn)定性。

(2)預(yù)制板的錨索固定端設(shè)置于柱底部翼板上，柱板頂部設(shè)置整體式的錨固板，埋入現(xiàn)澆混凝土壓頂內(nèi)。當(dāng)擋墻超高時(shí)，柱間設(shè)置連接筋，通過(guò)安裝后置u形鋼筋混凝土槽并灌漿形成限位肋，支擋效果好。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明中預(yù)制柱與樁基礎(chǔ)連接示意圖；

圖2是本發(fā)明中樁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3～圖6是本發(fā)明中預(yù)制柱與預(yù)制板連接示意圖；

圖7是本發(fā)明中預(yù)制柱間橫向連接筋示意圖；

圖8是本發(fā)明中預(yù)制板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明中u型鋼筋混凝土槽安裝示意圖；

圖10是本發(fā)明施工工藝流程圖。

圖中：4-預(yù)制柱，5-錨索，6-柱體壓漿通道，11-預(yù)制柱底部連接板，13-柱底連接螺桿，14-栓釘，15-樁頂連接筋，16-樁基礎(chǔ)，17-后澆擴(kuò)大體，18-抗剪錨固筒，19-溢流孔，20-原地表，21-臨時(shí)蓋板，22-橡膠塞，23-裝配式預(yù)制板，24-板體壓漿通道，25-t形短翼柱，26-內(nèi)嵌式方柱，27-常規(guī)方柱，28-圓柱，29-柱體橫向連接筋，30-直螺紋套筒，31-上限位肋，32-預(yù)留螺桿孔，33-下限位肋，34-連接螺桿，35-注漿預(yù)留孔。

具體實(shí)施方式

本實(shí)施方式中裝配式預(yù)制板23、預(yù)制柱4等構(gòu)件的預(yù)制工藝要求，墻背土回填的施工技術(shù)要求，樁基的施工工藝要求，吊裝技術(shù)要求等不再贅述，重點(diǎn)闡述本發(fā)明涉及的預(yù)應(yīng)力裝配式組合擋墻結(jié)構(gòu)施工的實(shí)施方式。

圖1是本發(fā)明中預(yù)制柱與樁基礎(chǔ)連接示意圖，圖2是本發(fā)明中樁基結(jié)構(gòu)示意圖，圖3～圖6是本發(fā)明中預(yù)制柱與預(yù)制板連接示意圖，圖7是本發(fā)明中預(yù)制柱間橫向連接筋示意圖，圖8是本發(fā)明中預(yù)制板結(jié)構(gòu)示意圖，圖9是本發(fā)明中u型鋼筋混凝土槽安裝示意圖，圖10是本發(fā)明施工工藝流程圖。參照各圖所示的預(yù)應(yīng)力裝配式組合擋墻結(jié)構(gòu)，主要由樁基礎(chǔ)16、抗剪錨固筒18、錨索5、預(yù)制柱4、裝配式預(yù)制板23、u型鋼筋混凝土槽等組成。

具體的施工步驟如下：

施工前規(guī)劃出施工區(qū)域，并對(duì)原路堤坡面進(jìn)行修整，預(yù)制構(gòu)件根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的尺寸要求進(jìn)行預(yù)制，質(zhì)檢合格后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一堆放。

樁基礎(chǔ)16(以鉆孔灌注樁為例)：

鉆孔灌注樁直徑為1000mm，施工時(shí)，鋼筋籠內(nèi)預(yù)埋無(wú)栓釘14的直徑為800mm的抗剪錨固筒18，抗剪錨固筒18與樁頂連接筋15焊接,抗剪錨固筒18筒壁上端均勻預(yù)留直徑15mm的溢流孔19，同時(shí)采用臨時(shí)蓋板21對(duì)頂部進(jìn)行遮蓋，橡膠塞22臨時(shí)封堵溢流孔19，二次清孔后灌注c30混凝土成樁。

基礎(chǔ)施工完成后，預(yù)制柱4檢驗(yàn)合格后直接進(jìn)場(chǎng)吊裝就位，通過(guò)預(yù)制柱底部連接板11與樁基礎(chǔ)16采用柱底連接螺桿13錨固。連接樁基礎(chǔ)16時(shí)，預(yù)先將樁基頂部混凝土剝離，并在抗剪錨固筒18上均勻焊接栓釘14，吊裝預(yù)制柱4并校正垂直度后，螺栓錨固，再支設(shè)模板澆筑直徑為1500mm的后澆擴(kuò)大體17，基礎(chǔ)內(nèi)的錨索5通過(guò)預(yù)制柱4內(nèi)的柱體壓漿通道6臨時(shí)固定在柱頂。

預(yù)制柱4吊裝完成后，直接安裝預(yù)制板，采用不同預(yù)制柱4施工時(shí)，預(yù)制板的安裝方式均不相同，如圖3～6所示，預(yù)制板沿重心軸線預(yù)留直接20mm的板體壓漿通道24，同時(shí)在回填設(shè)置上下限位肋板，上下肋板均預(yù)留直徑8mm的預(yù)留螺桿孔32。u型鋼筋混凝土槽根據(jù)圖紙尺寸預(yù)制，外觀尺寸校驗(yàn)合格后直接采用吊機(jī)吊裝就位，采用螺栓與預(yù)制板錨固，頂部開(kāi)設(shè)直徑為150mm的注漿預(yù)留孔35。

u型鋼筋混凝土槽注漿采用2.5級(jí)普通硅酸鹽水泥素漿，利用ubj-1.8灰漿泵通過(guò)頂部注漿預(yù)留孔35向u型鋼筋混凝土槽內(nèi)灌漿，水灰比為0.38～0.5配料進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間不少于兩分鐘，注漿完成后，及時(shí)將u型槽頂部的注漿預(yù)留孔35封堵。

上述作業(yè)完成后，在預(yù)制板及擋墻柱體頂部安裝整體式錨固板，錨固板可采用鋼板也可采用鋼筋混凝土板。整體式錨固板與預(yù)制板及預(yù)制柱4內(nèi)的預(yù)應(yīng)力錨索5張拉錨固，安裝完成后，在頂部支模，采用c35混凝土澆筑壓頂以提高擋墻整體性，現(xiàn)澆混凝土壓頂完全裹覆整體式錨固板。

現(xiàn)澆混凝固體壓頂強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％以上時(shí)，進(jìn)行墻背填料施工。