本實(shí)用新型涉及一種門(mén)窗連接結(jié)構(gòu)，特別涉及一種擴(kuò)張式中梃角碼件及帶有擴(kuò)張式中梃角碼件的窗體結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

中梃，作為一種區(qū)分框體、拼接框體的分割件，當(dāng)窗戶的面積非常大時(shí)，為了保證框體的強(qiáng)度，會(huì)采用中梃對(duì)框體進(jìn)行分割。并且，目前一般采用角馬連接件來(lái)實(shí)現(xiàn)中梃與框體的連接，以方便框體和中梃的組裝和固定。

然而，在現(xiàn)有技術(shù)中，按照傳統(tǒng)的組裝和安裝方式，通過(guò)角馬連接件連接中梃與框體時(shí)，需要專(zhuān)業(yè)的人員根據(jù)扇體的大小限定中梃在框體上的位置，并在框體上特定的位置采用專(zhuān)用的工具進(jìn)行打孔，因而使得用戶自身無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)中梃與框體進(jìn)行快速的組裝和固定。另外，由于需要在框體上打孔，從而會(huì)對(duì)框體的強(qiáng)度造成影響，并降低了型材結(jié)構(gòu)的密封性能。

因此，如何實(shí)現(xiàn)對(duì)框體和中梃的快速組裝，提高型材結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和密封性能，是當(dāng)前所要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種擴(kuò)張式中梃角碼件，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)型材結(jié)構(gòu)的快速組裝和固定，提高型材結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和密封性能。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種擴(kuò)張式中梃角碼件，用于連接框體型材和中梃型材，且所述框體型材上具有連接所述擴(kuò)張式中梃角碼件的滑槽，所述擴(kuò)張式中梃角碼件的一端滑入所述框體型材的滑槽內(nèi)，且所述框體型材和所述中梃型材在被所述擴(kuò)張式中梃角碼件連接后相互垂直。

所述擴(kuò)張式中梃角碼件包含滑入所述滑槽內(nèi)的第一本體和第二本體；其中，所述第一本體和所述第二本體相互契合，且朝向所述中梃型材的一端相互連接。

所述擴(kuò)張式中梃角碼件還包含設(shè)置在所述第一本體和所述第二本體之間用于分離所述第一本體和所述第二本體的隔開(kāi)件、穿過(guò)所述隔開(kāi)件并帶動(dòng)所述隔開(kāi)件沿所述擴(kuò)張式中梃角碼件的長(zhǎng)度方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件，且所述驅(qū)動(dòng)件有部分從所述第一本體和所述第二本體中顯現(xiàn)出來(lái)構(gòu)成用于被外部工具插入并帶動(dòng)其進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的卡合部。

其中，當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)件在被正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述隔開(kāi)件朝向所述中梃型材的一側(cè)運(yùn)動(dòng)，所述第一本體和所述第二本體朝向所述框體型材的一端被逐漸分離，直至與所述滑槽的兩側(cè)槽壁相互卡合；而當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)件在被反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述隔開(kāi)件朝向所述框體型材的一側(cè)運(yùn)動(dòng)，所述第一本體和所述第二本體朝向所述框體型材的一端被逐漸閉合，直至與所述滑槽的兩側(cè)槽壁相互分離。

本實(shí)用新型還提供了一種窗體結(jié)構(gòu)包含上述中的窗體結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的實(shí)施方式相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，由于擴(kuò)張式中梃角碼件是由第一本體、第二本體、隔開(kāi)件和驅(qū)動(dòng)件構(gòu)成，且隔開(kāi)件設(shè)置在第一本體和第二本體之間，并可在驅(qū)動(dòng)件的帶動(dòng)下沿?cái)U(kuò)張式中梃角碼件的長(zhǎng)度方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，并且由于框體型材上具有連接角碼件的滑槽，因此，工作人員可根據(jù)扇體的實(shí)際大小并通過(guò)擴(kuò)張式中梃角碼件與框體型材的滑槽的配合，確定擴(kuò)張式中梃角碼件在框體型材上的位置，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)中梃型材在框體型材上的位置的快速定位和組裝。并且由于驅(qū)動(dòng)件具有從第一本體和第二本體中顯現(xiàn)出來(lái)并可被外部工具插入的卡合部，從而使得工作人員可通過(guò)外部工具來(lái)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件，并通過(guò)驅(qū)動(dòng)件的正向轉(zhuǎn)動(dòng)或反向轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)隔開(kāi)件的運(yùn)動(dòng)，以使得第一本體和第二本體朝向框體型材的一端被逐漸分離或閉合，實(shí)現(xiàn)與框體型材滑槽兩側(cè)槽壁的相互卡合或分離，進(jìn)而可在無(wú)需對(duì)框體型材進(jìn)行打孔的情況下，即可實(shí)現(xiàn)中梃型材與框體型材的快速組裝，以提高型材結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和密封性能。

進(jìn)一步的，驅(qū)動(dòng)件和隔開(kāi)件采用螺紋連接，而第一本體和第二本體相互契合的一側(cè)分別具有一個(gè)內(nèi)凹面，且第一本體在與第二本體相互契合后，第一本體的內(nèi)凹面和第二本體的內(nèi)凹面相互配合構(gòu)成一用于容納驅(qū)動(dòng)件和隔開(kāi)件的通道；其中，通道的兩端為不封閉的，且至少有部分為與隔開(kāi)件相互配合的錐形段，且隔開(kāi)件與通道的錐形段緊密接觸，且錐形段朝向中梃型材一端的內(nèi)徑小于朝向框體型材一端的內(nèi)徑。從而當(dāng)工作人員在借助外部工具驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)件正向或反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于通道內(nèi)的隔開(kāi)件與通道的錐形段緊密接觸，使得隔開(kāi)件在驅(qū)動(dòng)件的帶動(dòng)下是朝向中梃型材的一側(cè)進(jìn)行上升或下降運(yùn)動(dòng)，以使得第一本體和第二本體朝向框體型材的一端相互分離或閉合，直至與滑槽的兩側(cè)槽壁相互卡合或分離，以實(shí)現(xiàn)對(duì)擴(kuò)張式中梃角碼件在框體型材的固定和拆卸。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)件為帶有帽檐的螺栓，且所述螺栓的帽檐從所述通道中顯現(xiàn)出來(lái)，而所述通道內(nèi)具有用于抵住所述螺栓帽檐的凸臺(tái)；其中，所述帽檐的端面上開(kāi)設(shè)有用于被所述外部工具插入的槽體，所述槽體構(gòu)成所述驅(qū)動(dòng)件的卡合部。由于驅(qū)動(dòng)件為帶有帽檐的螺栓，且帽檐上設(shè)有用于外部工具插入的槽體，因此可通過(guò)在通道內(nèi)設(shè)置用于抵住螺栓帽檐的凸臺(tái)，以使得外部工具帶動(dòng)螺栓正向或反向旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，螺栓始終是保持旋轉(zhuǎn)而不作上升或下降運(yùn)動(dòng)，以確保隔開(kāi)件在與螺栓相互配合旋轉(zhuǎn)時(shí)，可以進(jìn)行上升運(yùn)動(dòng)或下降運(yùn)動(dòng)。

并且，為了滿足實(shí)際裝配的需求，所述槽體可以為多邊形槽體、一字槽或十字槽。以便于工作人員將相應(yīng)的工具插入槽體，方便對(duì)驅(qū)動(dòng)件的旋轉(zhuǎn)操作。

進(jìn)一步的，所述隔開(kāi)件為一與所述通道的錐形段相互貼合的錐形結(jié)構(gòu)件。由于隔開(kāi)件是錐形結(jié)構(gòu)件，而錐形結(jié)構(gòu)件與錐形段的外形相適，從而使得錐形結(jié)構(gòu)件在驅(qū)動(dòng)件的帶動(dòng)下抵住錐形段時(shí)，可以確保錐形結(jié)構(gòu)件與錐形段能夠緊密的接觸，并具有較大的接觸面積，進(jìn)而使得錐形結(jié)構(gòu)件與錐形段彼此之間的受力較為均勻，以保證隔開(kāi)件可以順暢的在通道內(nèi)進(jìn)行上升或下降運(yùn)動(dòng)，方便工作人員對(duì)擴(kuò)張式中梃角碼件在框體型材上的固定和拆卸。

進(jìn)一步的，所述第一本體和所述第二本體朝向所述框體型材的一端分別設(shè)有一個(gè)用于抵住所述滑槽槽壁的凸起部。并且，所述滑槽的兩側(cè)槽壁分別向所述滑槽的槽內(nèi)翻折形成倒扣在所述第一本體和所述第二本體凸起部上的翻邊。通過(guò)翻邊與凸起部的相互配合，提升擴(kuò)張式中梃角碼件與框體型材的卡合效果，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)擴(kuò)張式中梃角碼件在框體型材的固定，方便后續(xù)中梃型材的快速組裝。

進(jìn)一步的，所述第一本體件朝向所述中梃型材的一端開(kāi)設(shè)卡槽，而所述第二本體件朝向所述中梃型材的一端設(shè)有與所述卡槽相互卡合的卡扣。從而在實(shí)際裝配的過(guò)程中，可將第二本體件的卡扣插入第一本體件的卡槽內(nèi)，由于凸緣部的寬度大于槽孔的寬度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了第一本體件和第二本體件朝向中梃型材的一端的相互卡合。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施方式的擴(kuò)張式中梃角碼件連接框體型材和中梃型材時(shí)的裝配示意圖；

圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施方式的擴(kuò)張式中梃角碼件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施方式的擴(kuò)張式中梃角碼件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型第一實(shí)施方式的擴(kuò)張式中梃角碼件的左側(cè)端面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型第一實(shí)施方式的擴(kuò)張式中梃角碼件的右側(cè)端面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型第一實(shí)施方式的擴(kuò)張式中梃角碼件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型第二實(shí)施方式的擴(kuò)張式中梃角碼件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的各實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實(shí)用新型各實(shí)施方式中，為了使讀者更好地理解本申請(qǐng)而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒(méi)有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于以下各實(shí)施方式的種種變化和修改，也可以實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)各權(quán)利要求所要求保護(hù)的技術(shù)方案。

本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式涉及一種擴(kuò)張式中梃角碼件，如圖1所示，該擴(kuò)張式中梃角碼件用于連接框體型材1和中梃型材(圖中未標(biāo)示)，且框體型材1上具有連接擴(kuò)張式中梃角碼件的滑槽2，擴(kuò)張式中梃角碼件的一端滑入框體型材1的滑槽2內(nèi)，以便于框體型材1和中梃型材在被中梃角碼件連接時(shí)，中梃型材可沿圖1中箭頭所示方向套設(shè)在擴(kuò)張式中梃角碼件上，并與框體型材1相互垂直。

并且，如圖1和圖2所示，擴(kuò)張式中梃角碼件包含滑入滑槽2內(nèi)的第一本體3和第二本體4。其中，第一本體3和第二本體4相互契合，且朝向中梃型材的一端相互連接。

同時(shí)，如圖1和圖2所示，擴(kuò)張式中梃角碼件還包含設(shè)置在第一本體3和第二本體4之間用于分離第一本體3和第二本體4的隔開(kāi)件5、穿過(guò)隔開(kāi)件5并帶動(dòng)隔開(kāi)件5沿?cái)U(kuò)張式中梃角碼件的長(zhǎng)度方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件6，且驅(qū)動(dòng)件6有部分從第一本體3和第二本體4中顯現(xiàn)出來(lái)構(gòu)成用于被外部工具插入并帶動(dòng)其進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的卡合部12。

其中，當(dāng)驅(qū)動(dòng)件6在被正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，隔開(kāi)件5朝向中梃型材的一側(cè)運(yùn)動(dòng)，第一本體3和第二本體4朝向框體型材1的一端被逐漸分離，直至與滑槽2的兩側(cè)槽壁相互卡合；而當(dāng)驅(qū)動(dòng)件6在被反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，隔開(kāi)件5朝向框體型材1的一側(cè)運(yùn)動(dòng)，第一本體3和第二本體4朝向框體型材1的一端被逐漸閉合，直至與滑槽2的兩側(cè)槽壁相互分離。

通過(guò)上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，由于擴(kuò)張式中梃角碼件是由第一本體3、第二本體4、隔開(kāi)件5和驅(qū)動(dòng)件6構(gòu)成，且隔開(kāi)件5設(shè)置在第一本體3和第二本體4之間，并可在驅(qū)動(dòng)件6的帶動(dòng)下沿?cái)U(kuò)張式中梃角碼件的長(zhǎng)度方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，并且由于框體型材1上具有連接角碼件的滑槽2，因此，工作人員可根據(jù)扇體的實(shí)際大小并通過(guò)擴(kuò)張式中梃角碼件與框體型材1的滑槽2的配合，確定擴(kuò)張式中梃角碼件在框體型材1上的位置，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)中梃型材在框體型材1上的位置的快速定位和組裝。并且由于驅(qū)動(dòng)件6具有從第一本體3和第二本體4中顯現(xiàn)出來(lái)并可被外部工具插入的卡合部12，從而使得工作人員可通過(guò)外部工具來(lái)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件6，并通過(guò)驅(qū)動(dòng)件6的正向轉(zhuǎn)動(dòng)或反向轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)隔開(kāi)件5的運(yùn)動(dòng)，以使得第一本體3和第二本體4朝向框體型材1的一端被逐漸分離或閉合，實(shí)現(xiàn)與框體型材1滑槽2兩側(cè)槽壁的相互卡合或分離，進(jìn)而可在無(wú)需對(duì)框體型材1進(jìn)行打孔的情況下，即可實(shí)現(xiàn)中梃型材與框體型材1的快速組裝，以提高型材結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和密封性能。

具體的說(shuō)，在本實(shí)施方式中，如圖1、圖2和圖3所示，驅(qū)動(dòng)件6和隔開(kāi)件5是采用螺紋連接的，并且，第一本體3和第二本體4相互契合的一側(cè)分別具有一個(gè)內(nèi)凹面，同時(shí)第一本體3在與第二本體4相互契合后，第一本體3的內(nèi)凹面和第二本體4的內(nèi)凹面相互配合構(gòu)成一用于容納驅(qū)動(dòng)件6和隔開(kāi)件5的通道。其中，通道的兩端為不封閉的，且至少有部分為與隔開(kāi)件5相互配合的錐形段7，且隔開(kāi)件5與通道的錐形段7緊密接觸，且錐形段7朝向中梃型材一端的內(nèi)徑小于朝向框體型材1一端的內(nèi)徑。

由此可知，由于第一本體3和第二本體4的內(nèi)凹面相互配合構(gòu)成的通道兩端為不封閉的，且通道內(nèi)有部分為錐形段7，同時(shí)錐形段7朝向中梃型材一端的內(nèi)徑小于朝向框體型材1一端的內(nèi)徑，從而當(dāng)工作人員在借助外部工具驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)件6正向旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于通道內(nèi)的隔開(kāi)件5與通道的錐形段7緊密接觸，使得隔開(kāi)件5在驅(qū)動(dòng)件6的帶動(dòng)下是朝向中梃型材的一側(cè)進(jìn)行上升運(yùn)動(dòng)，以使得第一本體3和第二本體4朝向框體型材1的一端相互分離，直至與滑槽2的兩側(cè)槽壁相互卡合。而當(dāng)工作人員在借助外部工具驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)件6反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于通道內(nèi)的隔開(kāi)件5與通道的錐形段7緊密接觸，使得隔開(kāi)件5在驅(qū)動(dòng)件6的帶動(dòng)下是朝向中梃型材的一側(cè)進(jìn)行下降運(yùn)動(dòng)，以使得第一本體3和第二本體4朝向框體型材1的一端相互閉合，直至與滑槽2的兩側(cè)槽壁相互卡合，以實(shí)現(xiàn)對(duì)擴(kuò)張式中梃角碼件在框體型材1的固定和拆卸。

并且，結(jié)合圖3、圖4和圖5可知，在本實(shí)施方式中，驅(qū)動(dòng)件6為帶有帽檐的螺栓，且螺栓的帽檐從通道中顯現(xiàn)出來(lái)，而通道內(nèi)具有用于抵住螺栓帽檐的凸臺(tái)13。其中，如圖3和圖4所示，帽檐的端面上開(kāi)設(shè)有用于被外部工具插入的槽體8，槽體8構(gòu)成驅(qū)動(dòng)件6的卡合部12，并且，槽體8為六邊形槽體8。相應(yīng)的，隔開(kāi)件5為一與通道的錐形段7相互貼合的螺帽，其中，螺帽的形狀為圓形。

由此可知，由于驅(qū)動(dòng)件6為帶有帽檐的螺栓，且帽檐上設(shè)有用于外部工具插入的槽體8，因此可通過(guò)在通道內(nèi)設(shè)置用于抵住螺栓帽檐的凸臺(tái)13，以使得外部工具帶動(dòng)螺栓正向或反向旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，螺栓始終是保持旋轉(zhuǎn)而不作上升或下降運(yùn)動(dòng)，以確保隔開(kāi)件5在與螺栓相互配合旋轉(zhuǎn)時(shí)，可以進(jìn)行上升運(yùn)動(dòng)或下降運(yùn)動(dòng)。

另外，需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施方式中，為了滿足實(shí)際裝配的需求，上述槽體8還可以為一字槽或十字槽等多邊形槽體，以便于工作人員將相應(yīng)的工具插入槽體8，方便對(duì)驅(qū)動(dòng)件6的旋轉(zhuǎn)操作。因此，本實(shí)施方式對(duì)應(yīng)槽體8的形狀為幾邊形不作具體的限定和說(shuō)明。而上述螺帽的形狀還可以為八邊形、六邊形的，以保證螺帽在上升或下降的過(guò)程中，與通道的錐形段7緊密接觸，因此，本實(shí)施方式對(duì)應(yīng)螺帽的具體形狀不作具體的限定和說(shuō)明。

進(jìn)一步的，如圖1所示，擴(kuò)張式中梃角碼件的第一本體3和第二本體4朝向框體型材1的一端分別設(shè)有一個(gè)用于抵住滑槽2槽壁的凸起部9。并且，框體型滑槽2的兩側(cè)槽壁分別向滑槽2的槽內(nèi)翻折形成倒扣在第一本體3和第二本體4凸起部9上的翻邊10。

由此可知，當(dāng)擴(kuò)張式中梃角碼件被滑入滑槽2內(nèi)后，可通過(guò)滑槽2的兩側(cè)槽壁的翻邊10與擴(kuò)張式中梃角碼件第一本體3和第二本體4的凸起部9的相互配合，防止擴(kuò)張式中梃角碼件在滑槽2內(nèi)的滑動(dòng)時(shí)出現(xiàn)脫離滑槽2的現(xiàn)象，并在被滑至需要用于插入中梃型材的位置時(shí)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)螺栓的正向轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)使得第一本體3和第二本體4相互分離時(shí)，通過(guò)翻邊10與凸起部9的相互配合，提升擴(kuò)張式中梃角碼件與框體型材1的卡合效果，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)擴(kuò)張式中梃角碼件在框體型材1的固定，方便后續(xù)中梃型材的快速組裝。

另外，值得一提的是，在本實(shí)施方式中，如圖1、圖2和圖6所示，第一本體3件朝向中梃型材的一端開(kāi)設(shè)有卡槽，而第二本體4件朝向中梃型材的一端設(shè)有與卡槽相互卡合的卡扣11，而卡扣11是對(duì)稱(chēng)設(shè)置在第二本體4件上的，且卡扣11的頭端帶有凸緣部(圖中未標(biāo)示)，其中，卡槽內(nèi)開(kāi)對(duì)稱(chēng)設(shè)有用于插入卡扣11的兩個(gè)槽孔(圖中未標(biāo)示)，且槽孔的寬度小于凸緣部的寬度。從而在實(shí)際裝配的過(guò)程中，可將第二本體4件的卡扣11的凸緣部通過(guò)槽孔插入第一本體3件的卡槽內(nèi)，由于凸緣部的寬度大于槽孔的寬度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了第一本體3件和第二本體4件朝向中梃型材的一端的相互卡合。

本實(shí)用新型的第二實(shí)施方式涉及一種擴(kuò)張式中梃角碼件，第二實(shí)施方式是在第一實(shí)施方式的基礎(chǔ)上作了進(jìn)一步改進(jìn)，其主要改進(jìn)在于：在本實(shí)施方式中，如圖7所示，隔開(kāi)件5為一與通道的錐形段7相互貼合的錐形結(jié)構(gòu)件。

由于隔開(kāi)件5是錐形結(jié)構(gòu)件，而錐形結(jié)構(gòu)件與錐形段7的外形相適，從而使得錐形結(jié)構(gòu)件在驅(qū)動(dòng)件6的帶動(dòng)下抵住錐形段7時(shí)，可以確保錐形結(jié)構(gòu)件與錐形段7能夠緊密的接觸，并具有較大的接觸面積，進(jìn)而使得錐形結(jié)構(gòu)件與錐形段7彼此之間的受力較為均勻，以保證隔開(kāi)件5可以順暢的在通道內(nèi)進(jìn)行上升或下降運(yùn)動(dòng)，方便工作人員對(duì)擴(kuò)張式中梃角碼件在框體型材1上的固定和拆卸。

本實(shí)用新型的第三實(shí)施方式涉及一種窗體結(jié)構(gòu)，包含上述第一實(shí)施方式或第二實(shí)施方式中的擴(kuò)張式中梃角碼件。

通過(guò)上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，由于擴(kuò)張式中梃角碼件是由第一本體3、第二本體4、隔開(kāi)件5和驅(qū)動(dòng)件6構(gòu)成，且隔開(kāi)件5設(shè)置在第一本體3和第二本體4之間，并可在驅(qū)動(dòng)件6的帶動(dòng)下沿?cái)U(kuò)張式中梃角碼件的長(zhǎng)度方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，并且由于框體型材1上具有連接角碼件的滑槽2，因此，工作人員可根據(jù)扇體的實(shí)際大小并通過(guò)擴(kuò)張式中梃角碼件與框體型材1的滑槽2的配合，確定擴(kuò)張式中梃角碼件在框體型材1上的位置，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)中梃型材在框體型材1上的位置的快速定位和組裝。并且由于驅(qū)動(dòng)件6具有從第一本體3和第二本體4中顯現(xiàn)出來(lái)并可被外部工具插入的卡合部12，從而使得工作人員可通過(guò)外部工具來(lái)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件6，并通過(guò)驅(qū)動(dòng)件6的正向轉(zhuǎn)動(dòng)或反向轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)隔開(kāi)件5的運(yùn)動(dòng)，以使得第一本體3和第二本體4朝向框體型材1的一端被逐漸分離或閉合，實(shí)現(xiàn)與框體型材1滑槽2兩側(cè)槽壁的相互卡合或分離，進(jìn)而可在無(wú)需對(duì)框體型材1進(jìn)行打孔的情況下，即可實(shí)現(xiàn)中梃型材與框體型材1的快速組裝，以提高窗體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和密封性能。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實(shí)施方式是實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，而在實(shí)際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作各種改變，而不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍。