本發(fā)明涉及一種混凝土預(yù)留孔設(shè)備，具體是一種混凝土澆筑預(yù)留洞孔自動裝載裝置。

背景技術(shù)：

建筑結(jié)構(gòu)很大一部分為鋼筋水泥澆注成型，在建筑建造的過程中，一些特殊的區(qū)域，一部分建筑結(jié)構(gòu)為先澆注，而另一部分建筑結(jié)構(gòu)是在先澆注部分的基礎(chǔ)上進(jìn)行的后澆注。比如建筑施工過程中預(yù)留的梁窩；又或者先澆注的水泥與后澆注的水泥型號不同，需要進(jìn)行不同混凝土等級的交接處理。在傳統(tǒng)的作業(yè)過程中，先澆注的部分一般使用收口網(wǎng)進(jìn)行隔擋，澆注好后拆除收口網(wǎng)再進(jìn)行后澆注，但是收口網(wǎng)為鋼制材料，不易拆除，重復(fù)使用性差，而且后續(xù)需要進(jìn)行剔鑿作業(yè)，工作效率低并形成環(huán)境污染。

為了解決上述問題，提出本發(fā)明，克服了傳統(tǒng)的混凝土澆筑預(yù)留孔裝置由于設(shè)計不合理，不完善，造成了前期固定困難，后期打通預(yù)留孔過程繁瑣，工程量大的問題，解決了傳統(tǒng)的混凝土澆筑預(yù)留孔裝置由于不可重復(fù)利用，造成了資源的浪費，和環(huán)境的污染等問題，結(jié)局了傳統(tǒng)的混凝土澆筑預(yù)留孔裝置由于采用回收困難的金屬材料，造成后期找孔，清理出預(yù)留孔困難等問題，使得本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新穎，作用顯著，根本上解決了混凝土澆筑預(yù)留孔的根本問題，安裝方便，拆卸簡單，預(yù)留孔尺寸精確，機構(gòu)運行穩(wěn)定高效等顯著優(yōu)點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種混凝土澆筑預(yù)留洞孔自動裝載裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種混凝土澆筑預(yù)留洞孔自動裝載裝置，包括支撐震動模塊、安裝起震模塊和輔助卸載模塊，所述支撐震動模塊包括震動安裝底板，震動安裝底板的左右兩端通過惰性轉(zhuǎn)軸安裝有轉(zhuǎn)動定位板，震動安裝底板的上端邊緣豎直向上設(shè)置有隔斷安裝筒，隔斷安裝筒的上端對應(yīng)震動安裝底板水平設(shè)置有安裝頂板，震動安裝底板上端架空設(shè)置有震動安裝板，震動安裝板與安裝頂板之間設(shè)置有內(nèi)螺紋安裝筒，內(nèi)螺紋安裝筒的外側(cè)由上往下等距離設(shè)置有有三組同步震動結(jié)構(gòu)，所述同步震動結(jié)構(gòu)包括等角度設(shè)置在內(nèi)螺紋安裝筒外側(cè)的同步震動器，所述同步震動器包括垂直安裝在隔斷安裝筒與內(nèi)螺紋安裝筒之間的震動導(dǎo)柱，震動導(dǎo)柱均通過緩沖墊片與隔斷安裝筒的內(nèi)壁連接，震動導(dǎo)柱上嵌套安裝有活動的震動塊，震動塊與內(nèi)螺紋安裝筒之間的震動導(dǎo)柱上配合設(shè)置有復(fù)位震動彈簧，安裝起震模塊配合設(shè)置在內(nèi)螺紋安裝筒內(nèi)，所述安裝起震模塊包括對應(yīng)內(nèi)螺紋安裝筒設(shè)置的外螺紋安裝柱，外螺紋安裝柱的內(nèi)部下端鑲嵌設(shè)置有蓄電池安裝框，蓄電池安裝框內(nèi)部等距離設(shè)置有若干塊充電電池，充電電池之間填充設(shè)置有減震海綿，外螺紋安裝柱的上端安裝有傳動頂板，傳動頂板的下端伸入外螺紋安裝柱中設(shè)置有t型安裝板，t型安裝板的內(nèi)部設(shè)置有傳動腔，傳動腔的中間位置水平安裝有隔板傳動頂板向下設(shè)置有六角限位螺釘，六角限位螺釘包括六角螺釘及其下端穿過隔板設(shè)置的六角限位塊，隔板的右下角設(shè)置有壓力啟動器，t型安裝板與蓄電池安裝框之間設(shè)置有起震機構(gòu)，所述起震機構(gòu)包括設(shè)置在外螺紋安裝柱內(nèi)部的傳震安裝架，傳震安裝架等距離設(shè)置有三個起震結(jié)構(gòu)，所述起震結(jié)構(gòu)包括鑲嵌設(shè)置在傳震安裝架上的起震電機安裝框及其內(nèi)部鑲嵌設(shè)置的雙向起震馬達(dá)，雙向起震馬達(dá)前后兩側(cè)對稱設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的末端均安裝有起震輪，輔助卸載模塊設(shè)置在安裝頂板上，所述輔助卸載模塊包括安裝頂板的上端左右兩側(cè)向上均安裝的拉環(huán)，拉環(huán)的上端通過拉繩共同連接設(shè)置有承重板，承重板的上端中間位置設(shè)置有承重掛鉤。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述惰性轉(zhuǎn)軸為轉(zhuǎn)軸外側(cè)同軸安裝有阻尼轉(zhuǎn)軸。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述內(nèi)螺紋安裝筒配合外螺紋安裝柱的外側(cè)設(shè)置有安裝螺紋。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述隔板的下端配合六角限位塊設(shè)置有六角限位槽。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述壓力啟動器包括壓力傳感器及其電性連接的繼電開關(guān)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述起震輪為偏心凸輪。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述承重掛鉤的下端安裝在承重板上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：克服了傳統(tǒng)的混凝土澆筑預(yù)留孔裝置由于設(shè)計不合理，不完善，造成了前期固定困難，后期打通預(yù)留孔過程繁瑣，工程量大的問題，解決了傳統(tǒng)的混凝土澆筑預(yù)留孔裝置由于不可重復(fù)利用，造成了資源的浪費，和環(huán)境的污染等問題，結(jié)局了傳統(tǒng)的混凝土澆筑預(yù)留孔裝置由于采用回收困難的金屬材料，造成后期找孔，清理出預(yù)留孔困難等問題，使得本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新穎，作用顯著，根本上解決了混凝土澆筑預(yù)留孔的根本問題，安裝方便，拆卸簡單，預(yù)留孔尺寸精確，機構(gòu)運行穩(wěn)定高效等顯著優(yōu)點。

附圖說明

圖1為一種混凝土澆筑預(yù)留洞孔自動裝載裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種混凝土澆筑預(yù)留洞孔自動裝載裝置中安裝起震模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種混凝土澆筑預(yù)留洞孔自動裝載裝置中雙向起震馬達(dá)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～3，本發(fā)明實施例中，一種混凝土澆筑預(yù)留洞孔自動裝載裝置，包括支撐震動模塊、安裝起震模塊和輔助卸載模塊，所述支撐震動模塊包括震動安裝底板1，震動安裝底板1的左右兩端通過惰性轉(zhuǎn)軸2安裝有轉(zhuǎn)動定位板3，所述惰性轉(zhuǎn)軸2為轉(zhuǎn)軸外側(cè)同軸安裝有阻尼轉(zhuǎn)軸，震動安裝底板1的上端邊緣豎直向上設(shè)置有隔斷安裝筒5，隔斷安裝筒5的上端對應(yīng)震動安裝底板1水平設(shè)置有安裝頂板10，震動安裝底板1上端架空設(shè)置有震動安裝板，震動安裝板與安裝頂板10之間設(shè)置有內(nèi)螺紋安裝筒12，內(nèi)螺紋安裝筒12的外側(cè)由上往下等距離設(shè)置有有三組同步震動結(jié)構(gòu)，所述同步震動結(jié)構(gòu)包括等角度設(shè)置在內(nèi)螺紋安裝筒12外側(cè)的同步震動器，所述同步震動器包括垂直安裝在隔斷安裝筒5與內(nèi)螺紋安裝筒12之間的震動導(dǎo)柱8，震動導(dǎo)柱8均通過緩沖墊片7與隔斷安裝筒5的內(nèi)壁連接，震動導(dǎo)柱8上嵌套安裝有活動的震動塊6，震動塊6與內(nèi)螺紋安裝筒12之間的震動導(dǎo)柱8上配合設(shè)置有復(fù)位震動彈簧9，安裝起震模塊配合設(shè)置在內(nèi)螺紋安裝筒12內(nèi)，所述安裝起震模塊包括對應(yīng)內(nèi)螺紋安裝筒12設(shè)置的外螺紋安裝柱18，所述內(nèi)螺紋安裝筒12配合外螺紋安裝柱18的外側(cè)設(shè)置有安裝螺紋4，外螺紋安裝柱18的內(nèi)部下端鑲嵌設(shè)置有蓄電池安裝框17，蓄電池安裝框17內(nèi)部等距離設(shè)置有若干塊充電電池15，充電電池15之間填充設(shè)置有減震海綿，外螺紋安裝柱18的上端安裝有傳動頂板24，傳動頂板24的下端伸入外螺紋安裝柱18中設(shè)置有t型安裝板23，t型安裝板23的內(nèi)部設(shè)置有傳動腔，傳動腔的中間位置水平安裝有隔板傳動頂板24向下設(shè)置有六角限位螺釘25，六角限位螺釘25包括六角螺釘及其下端穿過隔板設(shè)置的六角限位塊21，所述隔板的下端配合六角限位塊21設(shè)置有六角限位槽，隔板的右下角設(shè)置有壓力啟動器22，所述壓力啟動器22包括壓力傳感器及其電性連接的繼電開關(guān)，t型安裝板23與蓄電池安裝框17之間設(shè)置有起震機構(gòu)，所述起震機構(gòu)包括設(shè)置在外螺紋安裝柱18內(nèi)部的傳震安裝架20，傳震安裝架20等距離設(shè)置有三個起震結(jié)構(gòu)，所述起震結(jié)構(gòu)包括鑲嵌設(shè)置在傳震安裝架20上的起震電機安裝框27及其內(nèi)部鑲嵌設(shè)置的雙向起震馬達(dá)26，雙向起震馬達(dá)26前后兩側(cè)對稱設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的末端均安裝有起震輪19，所述起震輪19為偏心凸輪，輔助卸載模塊設(shè)置在安裝頂板10上，所述輔助卸載模塊安裝頂板10的上端左右兩側(cè)向上均安裝的拉環(huán)11，拉環(huán)11的上端通過拉繩共同連接設(shè)置有承重板13，承重板13的上端中間位置設(shè)置有承重掛鉤14，所述承重掛鉤14的下端安裝在承重板13上。

本發(fā)明的工作原理是：在澆筑混凝土中往往需要預(yù)留通孔，也便于后續(xù)的管道安裝工作，通過將該裝置在澆筑前放置在目標(biāo)位置，等待澆筑完成后，混凝土凝固，通過旋轉(zhuǎn)六角限位螺釘25使得螺釘使得六角限位塊21上升，擠壓壓力啟動器22，使得雙向起震馬達(dá)26得電，驅(qū)動兩側(cè)的起震輪19轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生的震動通過傳震安裝架20傳遞到外螺紋安裝柱18，再作用于同步震動器，使得震動塊6在復(fù)位震動彈簧9的作用下在震動導(dǎo)柱8上左右震動，使得震動的作用力使得隔斷安裝筒5外側(cè)的混凝土與之產(chǎn)生間隙，在通過外力抬升將該裝置取出，在硬化混凝土的限位下，轉(zhuǎn)動定位板3繞著惰性轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動90度從預(yù)留孔中取出，之后反向旋轉(zhuǎn)六角限位螺釘25，直至與傳動頂板24固定，當(dāng)下次在使用時，重復(fù)上述步驟，克服了傳統(tǒng)的混凝土澆筑預(yù)留孔裝置由于設(shè)計不合理，不完善，造成了前期固定困難，后期打通預(yù)留孔過程繁瑣，工程量大的問題，解決了傳統(tǒng)的混凝土澆筑預(yù)留孔裝置由于不可重復(fù)利用，造成了資源的浪費，和環(huán)境的污染等問題，結(jié)局了傳統(tǒng)的混凝土澆筑預(yù)留孔裝置由于采用回收困難的金屬材料，造成后期找孔，清理出預(yù)留孔困難等問題，使得本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新穎，作用顯著，根本上解決了混凝土澆筑預(yù)留孔的根本問題，安裝方便，拆卸簡單，預(yù)留孔尺寸精確，機構(gòu)運行穩(wěn)定高效等顯著優(yōu)點。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。