本發(fā)明涉及建筑技術領域，具體為一種建筑抗震樁基及施工方法。

背景技術：

隨著社會經濟的不斷發(fā)展，國家城鎮(zhèn)化及特色村鎮(zhèn)戰(zhàn)略的實施推進，在廣大農村及鄉(xiāng)鎮(zhèn)地區(qū)的樓房自然也越蓋越多，越蓋越高，由于大量農村建筑選址在半坡上，受到地形地貌的影響，在興建建筑之前，在地基上打上建筑樁是常見的建筑施工方法，目前的建筑樁一般為預制樁，都是在較大的壓力下直接豎直插入地面，如同釘子釘入木頭一樣，靠四周泥土的擠壓作用固定，這樣方式存在以下不足，建筑樁只受到垂直方向的摩擦阻力，而沒有水平方向的契合作用，不夠牢固穩(wěn)定，不利于抵抗地震波的影響，不利于抗震，并且在建筑物建成之后，由于地基下沉等原因，時常有建筑物的室內地面沉陷的情況發(fā)生，而由于一般建筑物的室內層高受限，無法采用大型設備在室內成樁，因此，建筑物的室內地面沉陷以后難以得到加固處理，危險性很高，而且時間長了，容易導致整棟樓將被迫停止使用，經濟損失也很大。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種建筑抗震樁基及施工方法，設計簡單，通過在樁頭上設置有抓地機構，起到了固定作用，提高了建筑樁的穩(wěn)定性；通過在承重臺與支架之間設置有彈簧，縱向地震波使建筑物上下晃動，彈簧發(fā)生形變，避免建筑物上下劇烈晃動，發(fā)生破壞，保證建筑物結構的完整性；通過在樁體內設置有減震管，起到了減振作用，提高了安全性，操作方便、施工速度快、節(jié)約材料，經濟效益明顯，可以有效解決上述背景技術中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種建筑抗震樁基，包括錐形頭、倒刺、螺旋孔、卡接槽、加強柱、減震管、連接錨管、支架、彈簧、承重臺、筋板、頂板、頂柱、防腐蝕層、螺紋、樁體和連接部，所述樁體底部設置有錐形頭，所述錐形頭的外側設置有螺紋，所述錐形頭的上方設置有連接部，所述連接部的兩側設置有倒刺，所述連接部的上方設置有螺旋孔，所述螺旋孔與樁體連接，所述樁體的內部設置有加強柱，所述加強柱的內側設置有減震管，所述減震管的頂端設置有連接錨管，所述加強柱的外側設置有防腐蝕層，所述連接錨管的頂端設置有支架，所述支架的上方設置有彈簧，所述彈簧的上方設置有所述承重臺，所述承重臺的頂端設置有頂柱，所述頂柱的頂端設置有所述頂板，所述頂柱的兩側通過筋板與承重臺連接。

根據(jù)上述技術方案，所述錐形頭與所述樁體采用螺紋結構連接，所述承重臺與頂柱為一體化設置。

根據(jù)上述技術方案，所述樁體表面設置有不銹鋼層，所述頂柱的內部設置有一條以上的鋼筋。

根據(jù)上述技術方案，所述倒刺的傾斜角度為60度。

一種建筑抗震樁基施工方法，包括如下步驟：

1）鉆孔前準備：平整場地，測放樁孔位置，設置泥漿池、泥漿循環(huán)溝槽，根據(jù)建筑樁基平面位置及鉆孔順序在施工場地上鋪設用于支撐鉆機的鉆孔作業(yè)臺架；

2）鉆孔：采用沖擊鉆機和旋挖機聯(lián)合鉆孔，根據(jù)孔位地質情況，選擇沖擊鉆機、旋挖鉆機的鉆孔順序；

3）擴地基孔：待挖至所需要的深度后，通過設置在鉆機上的翻轉式鉆頭翻轉，進行擴孔，此時的擴孔孔徑為d1；

4）埋設護筒：使用旋挖鉆機鉆孔至埋設深度后，旋挖鉆機安裝護筒驅動器，提升護筒，對準孔位，旋轉臂桿下放安裝護筒；

5）灌漿：護筒安裝好后，向護筒內灌入護壁泥漿；

6）清孔：采取換漿清碴及旋挖鉆機雙開門鉆頭或沖擊鉆機掏碴筒掏碴清孔聯(lián)合清孔工藝，鉆孔至設計深度后，向孔內灌入密度較小的泥漿，換漿清碴；

7）成樁：清孔合格后，采取沖擊鉆機或者吊車起吊下放安裝鋼筋籠，采用導管法灌注水下混凝土，拔除護筒。

根據(jù)上述技術方案，所述鉆孔向上收回，每間隔一段則進行一次擴孔，孔徑依次為d2、d3、d4...dn(n≥2）。

根據(jù)上述技術方案，所述鉆孔作業(yè)臺架包括承重架體和連接組件，所述承重架體由若干個橫向排列的桁架單體組成，相鄰所述桁架單體之間通過所述連接組件以可拆卸方式進行連接；該作業(yè)臺架還包括設于所述承重架體下方的用于支撐承重架體的下支撐組件和設于所述承重架體上方的用于支撐鉆機的上支撐組件，所述桁架單體包括采用槽鋼制成的上弦桿、下弦桿、立桿及斜桿，所述上弦桿、下弦桿和立桿圍合成方形框架，所述斜桿設于該方形框架內部并連接其對角；所述連接組件包括連接板和連接桿，所述連接板固設在立桿上，所述連接桿的兩端分別連接兩相鄰立桿上的連接板；所述立桿的上側和下側均設有用于與連接板可拆式連接的連接部，所述連接桿的兩端分別連接位于上側的連接板和位于下側的連接板。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果：該建筑樁設計簡單，通過在樁頭上設置有抓地機構，起到了固定作用，提高了建筑樁的穩(wěn)定性；通過在承重臺與支架之間設置有彈簧，縱向地震波使建筑物上下晃動，彈簧發(fā)生形變，避免建筑物上下劇烈晃動，發(fā)生破壞，保證建筑物結構的完整性；通過在樁體內設置有減震管，起到了減振作用，提高了安全性，操作方便、施工速度快、節(jié)約材料，經濟效益明顯。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。

在附圖中：

圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的局部結構示意圖；

圖中：1、錐形頭；2、倒刺；3、螺旋孔；4、卡接槽；5、加強柱；6、減震管；7、連接錨管；8、支架；9、彈簧；10、承重臺；11、筋板；12、頂板；13、頂柱；14、防腐蝕層；15、螺紋；16、樁體；17、連接部。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例：如圖1-2所示，本發(fā)明提供一種建筑抗震樁基，包括錐形頭1、倒刺2、螺旋孔3、卡接槽4、加強柱5、減震管6、連接錨管7、支架8、彈簧9、承重臺10、筋板11、頂板12、頂柱13、防腐蝕層14、螺紋15、樁體16和連接部17，樁體16底部設置有錐形頭1，錐形頭1的外側設置有螺紋15，錐形頭1的上方設置有連接部17，連接部17的兩側設置有倒刺2，連接部17的上方設置有螺旋孔3，螺旋孔13與樁體16連接，樁體16的內部設置有加強柱5，加強柱5的內側設置有減震管6，減震管6的頂端設置有連接錨管7，加強柱5的外側設置有防腐蝕層14，連接錨管7的頂端設置有支架8，支架8的上方設置有彈簧9，彈簧9的上方設置有承重臺10，承重臺10的頂端設置有頂柱13，頂柱13的頂端設置有頂板12，頂柱13的兩側通過筋板11與承重臺10連接。

根據(jù)上述技術方案，錐形頭1與樁體16采用螺紋結構連接，承重臺10與頂柱13為一體化設置。

根據(jù)上述技術方案，樁體16表面設置有不銹鋼層，頂柱13的內部設置有一條以上的鋼筋。

根據(jù)上述技術方案，倒刺2的傾斜角度為60度。

一種建筑抗震樁基施工方法，包括如下步驟：

1）鉆孔前準備：平整場地，測放樁孔位置，設置泥漿池、泥漿循環(huán)溝槽，根據(jù)建筑樁基平面位置及鉆孔順序在施工場地上鋪設用于支撐鉆機的鉆孔作業(yè)臺架；

2）鉆孔：采用沖擊鉆機和旋挖機聯(lián)合鉆孔，根據(jù)孔位地質情況，選擇沖擊鉆機、旋挖鉆機的鉆孔順序；

3）擴地基孔：待挖至所需要的深度后，通過設置在鉆機上的翻轉式鉆頭翻轉，進行擴孔，此時的擴孔孔徑為d1；

4）埋設護筒：使用旋挖鉆機鉆孔至埋設深度后，旋挖鉆機安裝護筒驅動器，提升護筒，對準孔位，旋轉臂桿下放安裝護筒；

5）灌漿：護筒安裝好后，向護筒內灌入護壁泥漿；

6）清孔：采取換漿清碴及旋挖鉆機雙開門鉆頭或沖擊鉆機掏碴筒掏碴清孔聯(lián)合清孔工藝，鉆孔至設計深度后，向孔內灌入密度較小的泥漿，換漿清碴；

7）成樁：清孔合格后，采取沖擊鉆機或者吊車起吊下放安裝鋼筋籠，采用導管法灌注水下混凝土，拔除護筒。

根據(jù)上述技術方案，鉆孔向上收回，每間隔一段則進行一次擴孔，孔徑依次為d2、d3、d4...dn(n≥2）。

根據(jù)上述技術方案，鉆孔作業(yè)臺架包括承重架體和連接組件，承重架體由若干個橫向排列的桁架單體組成，相鄰桁架單體之間通過連接組件以可拆卸方式進行連接；該作業(yè)臺架還包括設于承重架體下方的用于支撐承重架體的下支撐組件和設于承重架體上方的用于支撐鉆機的上支撐組件，桁架單體包括采用槽鋼制成的上弦桿、下弦桿、立桿及斜桿，上弦桿、下弦桿和立桿圍合成方形框架，斜桿設于該方形框架內部并連接其對角；連接組件包括連接板和連接桿，連接板固設在立桿上，連接桿的兩端分別連接兩相鄰立桿上的連接板；立桿的上側和下側均設有用于與連接板可拆式連接的連接部，連接桿的兩端分別連接位于上側的連接板和位于下側的連接板。

基于上述，本發(fā)明的優(yōu)點在于，本發(fā)明設計簡單，通過在樁頭上設置有抓地機構，起到了固定作用，提高了建筑樁的穩(wěn)定性；通過在承重臺與支架之間設置有彈簧，縱向地震波使建筑物上下晃動，彈簧發(fā)生形變，避免建筑物上下劇烈晃動，發(fā)生破壞，保證建筑物結構的完整性；通過在樁體內設置有減震管，起到了減振作用，提高了安全性，操作方便、施工速度快、節(jié)約材料，經濟效益明顯。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。