專利名稱：預埋管高壓旋噴擴底技術的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種建筑樁基施工技術。
擴大頭是提高樁基承載力的有效方法之一，如夯擴法、爆擴法、多分支承力盤技術、螺旋擴底技術等均發(fā)揮了一定的作用。但現(xiàn)有擴底方法存在施工復雜、效率低、成本高等缺點而未被廣泛使用。
本發(fā)明的目的，是針對上述問題提出一種易操作、效率高、成本低、適用面廣的擴大頭形成技術。同時，很容易解決人工挖孔樁因遇地下水而產(chǎn)生的困難。
本發(fā)明的目的是通過下述技術方案來實現(xiàn)的，即預埋管高壓旋噴擴底技術，包括一、成樁。在各類灌注樁施工中，機械造孔或人力造孔，成孔后沿孔中心豎直設置Φ100-120mm預埋管，預埋管下端下至孔底。然后，下鋼筋籠，再灌注砼，待砼凝固2-3天后即可進行擴底。
二、擴底。擴底方法是將高壓旋噴注漿管沿預埋管下入管底，用小型振動器將注漿管沉至設定深度，同時進行高壓旋噴擴底，旋噴直徑根據(jù)設計要求通過調(diào)整壓力進行確定。高壓旋噴擴底直徑按三重管法(粘性土、砂類土、砂礫)可達1.2～2.5m，擴大頭固結體的抗壓強度采用425#以上標號水泥時可達到C20以上。
三、補漿。擴底施工后沿預埋管進行補漿至預埋管上端，以確保樁體和擴大頭緊密結合，防止斷樁。
本發(fā)明的預埋管高壓旋噴擴底技術具有如下優(yōu)點1、成樁與擴底分步進行，互不干擾，從而提高了整體施工效率。
2、高壓旋噴擴底容易操作，而且速度快，注漿管提升速度一般為1m/10min。
3、由于擴底直徑大，從而大幅度提高樁基承載力，減少布樁數(shù)量。
4、一般可將大直徑灌注樁的樁徑鎖定在800mm-1000mm。
5、成本低，可大幅度降低樁基總造價。


圖1是本發(fā)明的一種實例結構示意圖。下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
預埋管高壓旋噴擴底技術，包括在砂類土層用人工挖出孔1，沿孔1中心豎直設置預埋管2，預埋管2為Φ110mm的鐵管。然后下鋼筋籠3，再灌注砼，砼凝固3天后形成帶預埋管2的樁體4，將高壓旋噴注漿管沿預埋管2下入管底，用小型振動器將注漿管沉至設定深度，同時進行高壓旋噴擴底，高壓旋噴擴底直徑為1.4m，其固結體形成的擴大頭5的抗壓強度達C20，最后沿預埋管2進行補漿，補漿至預埋管2上端，擴大頭5與樁體4成一整體結構。預埋管2也可采用塑料管等管材。
權利要求
1.預埋管高壓旋噴擴底技術，包括用人工或機械成孔(1)，其特征是沿孔(1)中心豎直設置預埋管(2)，然后下鋼筋籠(3)，再灌注砼，砼凝固2-3天后，形成帶預埋管(2)的樁體(4)，將高壓旋噴注漿管沿預埋管(2)下入管底，用小型振動器將注漿管沉至設定深度，同時進行高壓旋噴擴底，其固結體形成擴大頭(5)，再沿預埋管(2)進行補漿，補漿至預埋管(2)上端，擴大頭(5)與樁體(4)成一整體結構。
2.根據(jù)權利要求1所述的預埋管高壓旋噴擴底技術，其特征在于所述的預埋管(2)為鐵管，也可為塑料管，其直徑為100-120mm；所述的高壓旋噴擴底直徑為1.2-2.5m。
全文摘要
預埋管高壓旋噴擴底技術,包括用人工或機械形成孔。其特征是沿孔中心豎直設置預埋管,然后下鋼筋籠,再灌注砼,砼凝固2—3天后,形成帶預埋管的樁體,將高壓旋噴注漿管沿預埋管下入管底,用小型振動器將注漿管沉至設定深度,同時進行高壓旋噴擴底,高壓旋噴擴底直徑可達1.2—2.5m,其固結體形成擴大頭,再沿預埋管進行補漿,補漿至預埋管上端,擴大頭與樁體成一整體結構。本發(fā)明易操作、施工速度快、樁基承載力高,可大幅度降低樁基總造價。
文檔編號E02D5/34GK1298050SQ0012335
公開日2001年6月6日 申請日期2000年12月4日 優(yōu)先權日2000年12月4日
發(fā)明者羅明, 鄒玉平, 陳日宏, 張利軍, 王宏祥, 楊得力 申請人:羅明