本發(fā)明涉及水上施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及水上承重施工平臺(tái)及其安裝方法。

背景技術(shù)：

江河、湖、海水上工程建設(shè)過(guò)程中，經(jīng)常需要搭建水上施工平臺(tái)進(jìn)行項(xiàng)目施工或者存放相關(guān)工程設(shè)備。傳統(tǒng)水上施工平臺(tái)的搭建往往工序復(fù)雜并投資巨大，若是在水深較深的水域(≥10-15米)進(jìn)行平臺(tái)的搭建，施工難度及成本投入更是不可估計(jì)。

目前，常見(jiàn)的水上平臺(tái)一般都規(guī)模較大且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在提高了浮筒利用率和平臺(tái)安全性能的同時(shí)，也增加了平臺(tái)投資成本、且設(shè)計(jì)和施工復(fù)雜、施工周期長(zhǎng)，不利于搭建，耗時(shí)較長(zhǎng)，影響效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的是在于提供水上承重施工平臺(tái)及其安裝方法，其不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝搭建方便，所需成本低，且施工周期短，耗時(shí)少，不影響效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

水上承重施工平臺(tái)，包括施工平臺(tái)本體和設(shè)于其底部的數(shù)根鋼管樁，所述施工平臺(tái)本體包括數(shù)個(gè)固定連接的廂梁，所述施工平臺(tái)本體上設(shè)有安裝孔，所述安裝孔上設(shè)有連接器，所述連接器包括設(shè)于安裝孔內(nèi)的鋼管樁套管，設(shè)于所述鋼管樁套管上端的夾裝器和設(shè)于夾裝器上的的鋼管支座，所述夾裝器包括形成圓環(huán)的左環(huán)抱器和右環(huán)抱器，所述左環(huán)抱器和右環(huán)抱器的左右兩側(cè)分別設(shè)有連接塊，所述連接塊內(nèi)分別設(shè)有彈簧，所述連接塊上還設(shè)有第一連接孔，所述鋼管支座的左右兩端分別設(shè)有第一定位塊，所述第一定位塊上分別設(shè)有第二連接孔和吊孔，所述左環(huán)抱器和右環(huán)抱器之間通過(guò)螺桿穿過(guò)第一連接孔、第二連接孔和彈簧進(jìn)行固定，數(shù)根所述鋼管樁經(jīng)所述連接器連接于所述施工平臺(tái)本體。

進(jìn)一步的，數(shù)根所述鋼管樁上設(shè)有均勻分布的凸塊。

進(jìn)一步的，相鄰的所述鋼管樁之間設(shè)有加固裝置，所述加固裝置包括剪刀撐、抱箍和連接桿，所述剪刀撐經(jīng)所述連接桿連接于所述抱箍，所述抱箍設(shè)于所述鋼管樁上。

進(jìn)一步的，所述施工平臺(tái)本體上設(shè)有均勻分布的防滑條，所述施工平臺(tái)本體的兩側(cè)上設(shè)有圍欄。

進(jìn)一步的，所述安裝孔上對(duì)應(yīng)設(shè)有蓋體。

進(jìn)一步的，所述鋼管樁套管的周壁上設(shè)有加強(qiáng)筋。

進(jìn)一步的，所述左環(huán)抱器和右環(huán)抱器的側(cè)壁上分別設(shè)有第二定位塊，所述第二定位塊上設(shè)有定位孔。

水上承重施工平臺(tái)安裝方法，

包括如下步驟；

a、將通過(guò)數(shù)個(gè)廂梁組裝好的施工平臺(tái)本體通過(guò)吊車(chē)吊放于指定水面位置；

b、將施工平臺(tái)本體定好位后，再通過(guò)吊車(chē)吊起振動(dòng)錘分別將鋼管樁從安裝孔內(nèi)打入水底的持力層，并通過(guò)連接器將施工平臺(tái)本體和鋼管樁進(jìn)行固定連接，即將水上承重施工平臺(tái)基本搭建好；

c、在水上承重施工平臺(tái)基本搭建好后，再通過(guò)吊車(chē)吊起設(shè)有管樁內(nèi)接頭的鋼管樁分別插入之前打入持力層的鋼管樁內(nèi)，再分別將連接器與設(shè)于鋼管樁上的液壓千斤頂連接，并松開(kāi)連接左環(huán)抱器和右環(huán)抱器的螺桿，再通過(guò)液壓千斤頂調(diào)整施工平臺(tái)本體在鋼管樁上的高矮位置；

d、將位置調(diào)制到指定位置后，將液壓千斤頂與連接器分離，并通過(guò)吊車(chē)將鋼管樁吊離；

e、再擰緊連接左環(huán)抱器和右環(huán)抱器的螺桿，將鋼管樁高出施工平臺(tái)本體的部分切除，使鋼管樁與施工平臺(tái)本體的連接端低于安裝孔20～30mm，再將蓋體蓋于安裝孔上。

進(jìn)一步的，所述液壓千斤頂通過(guò)安裝座分別設(shè)于所述鋼管樁的兩側(cè)，所述液壓千斤頂分別通過(guò)合金鋼拉桿連接于所述吊孔。

進(jìn)一步的，所述管樁內(nèi)接頭的直徑小于所述鋼管樁的直徑。

綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，其包括施工平臺(tái)本體和設(shè)于其底部的數(shù)根鋼管樁，施工平臺(tái)本體包括數(shù)個(gè)固定連接的廂梁，施工平臺(tái)本體上設(shè)有安裝孔，安裝孔上設(shè)有連接器，數(shù)根鋼管樁經(jīng)連接器連接于施工平臺(tái)本體，并可通過(guò)液壓千斤頂配合合金鋼拉桿連接于連接器上的吊孔調(diào)整施工平臺(tái)本體在鋼管樁上的高矮位置，其不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝搭建方便，所需成本低，且施工周期短，耗時(shí)少，不影響效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例中的連接器俯視圖；

圖4是圖3的橫截面示意圖；

圖5是本發(fā)明安裝方法中步驟a的示意圖；

圖6是本發(fā)明安裝方法中步驟b的示意圖；

圖7是本發(fā)明安裝方法中步驟c的示意圖；

圖8是本發(fā)明安裝方法中步驟d的示意圖；

圖9是本發(fā)明安裝方法中步驟e的示意圖；

圖10是本發(fā)明安裝好后結(jié)構(gòu)示意圖。

1、施工平臺(tái)本體，2、鋼管樁，3、廂梁，4、安裝孔，5、連接器，6、鋼管樁套管，7、夾裝器，8、鋼管支座，9、左環(huán)抱器，10、右環(huán)抱器，11、連接塊，12、彈簧，13、螺桿，14、第一連接孔，15、第一定位塊，16、第二連接孔，17、吊孔，18、凸塊，19、加固裝置，20、剪刀撐，21、抱箍，22、連接桿，23、圍欄，24、加強(qiáng)筋，25、第二定位塊，26、定位孔，27、防滑條，28、蓋體，29、吊車(chē)，30、振動(dòng)錘，31、管樁內(nèi)接頭，32、鋼管樁，33、安裝座，34、合金鋼拉桿，35、液壓千斤頂。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明：

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，水上承重施工平臺(tái)，包括施工平臺(tái)本體1和設(shè)于其底部的數(shù)根鋼管樁2，所述施工平臺(tái)本體1包括數(shù)個(gè)固定連接的廂梁3，所述施工平臺(tái)本體1上設(shè)有安裝孔4，所述安裝孔4上設(shè)有連接器5，所述連接器5包括設(shè)于安裝孔4內(nèi)的鋼管樁套管6，設(shè)于所述鋼管樁套管6上端的夾裝器7和設(shè)于夾裝器7上的的鋼管支座8，所述夾裝器7包括形成圓環(huán)的左環(huán)抱器9和右環(huán)抱器10，所述左環(huán)抱器9和右環(huán)抱器10的左右兩側(cè)分別設(shè)有連接塊11，所述連接塊11內(nèi)分別設(shè)有彈簧12，所述連接塊12上還設(shè)有第一連接孔14，所述鋼管支座8的左右兩端分別設(shè)有第一定位塊15，所述第一定位塊15上分別設(shè)有第二連接孔16和吊孔17，所述左環(huán)抱器9和右環(huán)抱器10之間通過(guò)螺桿13穿過(guò)第一連接孔14、第二連接孔16和彈簧12進(jìn)行固定，數(shù)根所述鋼管樁2經(jīng)所述連接器5連接于所述施工平臺(tái)本體1。

其中，數(shù)根所述鋼管樁2上設(shè)有均勻分布的凸塊18，便于配合施工平臺(tái)本體1和鋼管樁2的穩(wěn)固連接和鋼管樁2之間的加固裝置19的穩(wěn)固。

其中，相鄰的所述鋼管樁2之間設(shè)有加固裝置19，所述加固裝置19包括剪刀撐20、抱箍21和連接桿22，所述剪刀撐20經(jīng)所述連接桿22連接于所述抱箍21，所述抱箍21設(shè)于所述鋼管樁2上，用于加固鋼管樁2，使水上承重施工平臺(tái)更穩(wěn)固。

其中，所述施工平臺(tái)本體1上設(shè)有均勻分布的防滑條27，便于在施工平臺(tái)本體1上施工時(shí)加大摩擦力，不易打滑從而引起的安全隱患，所述施工平臺(tái)本體1的兩側(cè)上設(shè)有圍欄23，消除安全隱患。

其中，所述安裝孔4上對(duì)應(yīng)設(shè)有蓋體28，使施工平臺(tái)本體1更平整光滑，便于在施工平臺(tái)本體1上施工。

其中，所述鋼管樁套管6的周壁上設(shè)有加強(qiáng)筋24，使承重施工平臺(tái)更牢固。

其中，所述左環(huán)抱器9和右環(huán)抱器10的側(cè)壁上分別設(shè)有第二定位塊25，所述第二定位塊25上設(shè)有定位孔26。便于配合調(diào)整承重施工平臺(tái)的高低位置。

水上承重施工平臺(tái)安裝方法，包括如下步驟；

如圖5所示；

a、將通過(guò)數(shù)個(gè)廂梁3組裝好的施工平臺(tái)本體1通過(guò)吊車(chē)29吊放于指定水面位置；

如圖6所示；

b、將施工平臺(tái)本體1定好位后，再通過(guò)吊車(chē)29吊起振動(dòng)錘30分別將鋼管樁2從安裝孔4內(nèi)打入水底的持力層，并通過(guò)連接器5將施工平臺(tái)本體1和鋼管樁2進(jìn)行固定連接，即將水上承重施工平臺(tái)基本搭建好；

如圖7所示；

c、在水上承重施工平臺(tái)基本搭建好后，再通過(guò)吊車(chē)29吊起設(shè)有管樁內(nèi)接頭31的鋼管樁32分別插入之前打入持力層的鋼管樁2內(nèi)，再分別將連接器5與設(shè)于鋼管樁32上的液壓千斤頂35連接，并松開(kāi)連接左環(huán)抱器9和右環(huán)抱器10的螺桿13，再通過(guò)液壓千斤頂35調(diào)整施工平臺(tái)本體1在鋼管樁2上的高矮位置；

如圖8所示；

d、將位置調(diào)制到指定位置后，將液壓千斤頂35與連接器5分離，并通過(guò)吊車(chē)29將鋼管樁32吊離；

如圖9所示；

e、再擰緊連接左環(huán)抱器9和右環(huán)抱器10的螺桿13，將鋼管樁2高出施工平臺(tái)本體1的部分切除，使鋼管樁2與施工平臺(tái)本體1的連接端低于安裝孔420～30mm，再將蓋體28蓋于安裝孔4上。

其中，所述液壓千斤頂35通過(guò)安裝座33分別設(shè)于所述鋼管樁32的兩側(cè)，所述液壓千斤頂35分別通過(guò)合金鋼拉桿34連接于所述吊孔17，便于調(diào)節(jié)施工平臺(tái)本體1的高矮程度，便于施工，從而提高施工效率。

其中，所述管樁內(nèi)接頭31的直徑小于所述鋼管樁2的直徑，便于將液壓千斤頂35固定在鋼管樁2上，進(jìn)行調(diào)節(jié)該平臺(tái)高度。

綜上所述，本發(fā)明其不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝搭建方便，所需成本低，且施工周期短，耗時(shí)少，不影響效率。

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其他各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變和變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。