本發(fā)明設(shè)計(jì)建筑施工領(lǐng)域，具體涉及一種深水超長鋼板樁圍堰施工方法。

背景技術(shù)：

橋梁結(jié)構(gòu)形式多樣，跨深水橋梁也越來越多。如何確保深水中橋梁施工的安全性、經(jīng)濟(jì)合理性，已成為施工過程中的一項(xiàng)重點(diǎn)和難點(diǎn)。常見的深水防護(hù)圍堰有雙壁鋼圍堰，鋼板樁圍堰，深水中鋼板樁圍堰較少見。

雙壁鋼圍堰加工繁瑣，加工工序較多，對加工場地要求較多。雙壁鋼圍堰施工工藝復(fù)雜，施工工期較長，施工成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供深水超長鋼板樁圍堰施工方法，本發(fā)明的施工方法效率較高，并且節(jié)約成本。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

深水超長鋼板樁圍堰施工方法，包括以下步驟：

s10鋼板樁接長：將經(jīng)過進(jìn)場檢測后的鋼板樁進(jìn)行接長；

s20導(dǎo)向架施工：在鋼護(hù)筒上焊接支撐牛腿，在鋼板樁圍堰外圍插打鋼板樁，使得鋼板樁和支撐牛腿連接，在支撐牛腿上拼裝導(dǎo)向架，導(dǎo)向架作為鋼板樁的外圍加強(qiáng)圈；

s30鋼板樁插打：先確定鋼板樁插打順序，第一根鋼板樁插打到預(yù)先設(shè)計(jì)的位置后，然后以第一根鋼板樁為基準(zhǔn)，向兩邊對稱插打每一根鋼板樁，直至還剩余五根鋼板樁時(shí)，將剩余的鋼板樁先全部插入導(dǎo)梁內(nèi)，然后再逐次打設(shè)鋼板樁；

s40圍檁下放：先進(jìn)行基底清理，確保最底部的圍檁能夠下放到位，然后進(jìn)行圍檁安裝，再利用鋼板樁和未割除的護(hù)筒搭設(shè)下放平臺，然后將圍檁下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置處，使得鋼板樁與圍檁頂緊；

s50吸泥找平：吸泥后搭設(shè)貝雷梁，作為封底工作平臺；

s60封底混凝土澆筑：在封底工作平臺上設(shè)置灌注點(diǎn)，然后采用水下灌注樁導(dǎo)管作為導(dǎo)管，導(dǎo)管安裝到位后，進(jìn)行灌注；

s70抽水：待水下封底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，抽出圍堰內(nèi)的水，逐層加固內(nèi)支撐，澆注砼墊層找平，進(jìn)行承臺施工，并在圍堰四周作為積水坑。

優(yōu)選地，s10中還包括：將鋼板樁焊接接長后，焊縫達(dá)到要求后焊接加強(qiáng)板，加強(qiáng)板的長度為50cm,焊接板的寬度與焊接位置的尺寸對應(yīng)，焊接板的厚度不低于鋼板樁的厚度。

優(yōu)選地，s10中焊接過程中，焊縫內(nèi)發(fā)生熱形變，然后采用風(fēng)槍加熱使得鋼板樁已變形的局部位置以大致相等的數(shù)量反向變形，然后加水冷卻使該部位收縮，恢復(fù)到平直的位置。

優(yōu)選地，s30鋼板樁插打包括以下步驟：

s301插打順序：鋼板樁插打從上游一側(cè)開始，第一根鋼板樁與最近角樁相距2～3個鋼板樁，然后從第一根鋼板樁(1)兩側(cè)對稱插打鋼板樁，在下游合攏；

s302鋼板樁插打：起吊第一根鋼板樁順著事先固定的導(dǎo)梁就位，先利用鋼板樁的自重沉入土中，再安裝鋼板樁限位裝置，控制鋼板樁插打過程的位移，然后將第一根鋼板樁打到設(shè)置的位置；

除了第一根鋼板樁外，其余的鋼板樁向臨空面傾斜1cm，并且單邊第一根鋼板樁預(yù)留偏移量，偏移量根據(jù)鋼板樁圍堰單邊的鋼板樁數(shù)量確定。

優(yōu)選地，s40包括以下步驟：

s401先進(jìn)行清淤處理，清淤至標(biāo)高后，對圍檁下放有影響的鋼護(hù)筒進(jìn)行水下切割拔除，切割至最底部圍檁以下標(biāo)高為止；

s402在第一道圍檁四邊各處設(shè)置三個活動牛腿，組成下放操作工作平臺，在牛腿上進(jìn)行圍檁拼裝焊接作業(yè)，圍檁各部件在同一水平面上，并且圍檁與鋼板樁之間密貼，有空隙處采用抄墊插墊；

s403利用鋼板樁和未割除的護(hù)筒，搭設(shè)下放平臺；

s404圍檁下放時(shí)用旋轉(zhuǎn)式油頂，油頂?shù)牟僮飨到y(tǒng)牽引精扎螺紋鋼吊桿，把圍檁一次放置到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并用圓鋼牽引拉桿固定在鋼板樁的頂端，再由潛水員下水測量圍檁與鋼板樁孔隙間距，記錄并編號，按照編號加工抄墊，潛水員水下按照編號依次安裝抄墊，使得鋼板樁與圍檁頂緊，形成整體。

優(yōu)選地，s50包括以下步驟：

s501利用空壓機(jī)吸泥；

s502吸泥完成后，將水中清基，整平基面，將封底混凝土高度內(nèi)的鋼板樁的樁壁和護(hù)筒外表面的粘泥洗凈；

s503吸泥完成后，搭設(shè)貝雷梁，作為封底工作平臺，每50cm設(shè)置一個測點(diǎn)，用測繩測量基底標(biāo)高，特別是鋼護(hù)筒和鋼板樁周邊，做好記錄及標(biāo)記，對深度不夠的，繼續(xù)水下找平清理吸泥，在封底混凝土澆筑前，整個基底用吸泥設(shè)備對基底進(jìn)行一次清理，保證基底沉渣厚度不超過10cm。

優(yōu)選地，s60包括以下步驟：

s601貝雷梁和腳手板組成封底平臺，安裝在第一道圍檁上，每排的灌注點(diǎn)兩側(cè)各安裝一組貝雷梁，導(dǎo)管放置在貝雷梁的橫擔(dān)上；

s602根據(jù)混凝土的擴(kuò)散半徑和現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)置灌注點(diǎn)位置及灌注點(diǎn)數(shù)量，采用水下灌注樁導(dǎo)管作為灌注點(diǎn)的導(dǎo)管，導(dǎo)管在使用前須進(jìn)行水密試驗(yàn)，導(dǎo)管安裝時(shí)，每個接頭進(jìn)行預(yù)緊檢查，下放固定時(shí)，導(dǎo)管下口懸空20～30cm；測點(diǎn)分別布置在導(dǎo)管附近及導(dǎo)管作用半徑相交處，每個澆筑點(diǎn)及測點(diǎn)處平臺作為測量混凝土面的依據(jù)，并用油漆標(biāo)示在該處，澆注混凝土?xí)r作好測深記錄，同時(shí)每根導(dǎo)管封底結(jié)束后應(yīng)及時(shí)測量其埋深與流動范圍，并作好詳細(xì)記錄；

s603導(dǎo)管安裝到位后，調(diào)整導(dǎo)管的高度，保持導(dǎo)管底部到基底的距離為20cm，灌注水下砼，在混凝土灌注時(shí)，測量每根導(dǎo)管影響半徑范圍內(nèi)混凝土的標(biāo)高，檢查導(dǎo)管的埋深和混凝土的流動方向，控制導(dǎo)管的下料速度和方向，使得混凝土均勻分布；在混凝土灌注結(jié)束之前，全面測量混凝土面的標(biāo)高，檢測導(dǎo)管作用半徑相交處、護(hù)筒周邊、圍堰內(nèi)側(cè)周邊，根據(jù)結(jié)果對標(biāo)高偏低的測點(diǎn)附近導(dǎo)管增加澆筑量，直至封底混凝土頂面平整，終止?jié)沧ⅰ?/p>

優(yōu)選地，s60中還包括：圍堰內(nèi)抽水及內(nèi)支撐安裝完成后，鑿除第一次封底表面的松散部分，清除表面雜物，進(jìn)行第二次澆注找平，第二次澆注的厚度為20cm。

優(yōu)選地，s70中，在抽水過程中，對鋼板樁的鎖扣處進(jìn)行漏水處理。

優(yōu)選地，對鋼板樁的鎖扣處進(jìn)行漏水處理方法包括：

在圍堰外撒大量細(xì)木屑、黃泥、砂等細(xì)物，借漏水的吸力附于鎖口內(nèi)堵水；

在圍堰內(nèi)用板條、土工布、玻璃膠等楔入鎖口內(nèi)嵌縫；

滲漏較嚴(yán)重時(shí)，對鋼板樁外側(cè)包裹止水布形成止水帷幕，抽水過程中的水壓力使止水布密貼在鋼板樁上。

本發(fā)明的有益效果是:

本發(fā)明中的鋼板樁圍堰施工時(shí)間比雙壁鋼圍堰施工時(shí)間段，成本較雙壁鋼圍堰較少。鋼板樁圍堰加工場地根據(jù)鋼板樁長度確定，占用場地較少，可在棧橋平臺和加寬帶施工。施工完成后，鋼板樁圍堰所有材料均可回收利用，提高鋼材利用率，鋼板樁圍堰大大節(jié)省鋼材的使用量，體現(xiàn)出環(huán)境保護(hù)和節(jié)能減排的優(yōu)點(diǎn)，符合科學(xué)發(fā)展與持續(xù)發(fā)展的要求。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本發(fā)明的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為深水超長鋼板樁圍堰施工立面示意圖。

圖2為深水超長鋼板樁圍堰施工平面示意圖。

圖3為深水超長鋼板樁圍堰下放系統(tǒng)施工示意圖。

圖4為深水超長鋼板樁圍堰封底混凝土施工示意圖。

圖5為深水超長鋼板樁圍堰施工下放系統(tǒng)細(xì)部施工示意圖；

圖6為圖5的側(cè)視圖。

圖7為深水超長鋼板樁圍堰施工吸泥設(shè)配示意圖。

圖中序號：1為鋼板樁，2為圍檁，3為斜撐，4為抄墊，5為拉桿，6為活動牛腿，7為固定牛腿，8為導(dǎo)向架、9為限位裝置、10封底混凝土，11為下放操作工作平臺，12為下放平臺，13為旋轉(zhuǎn)式油頂，14為油頂操作系統(tǒng)，15為吊桿,16為封底工作平臺，17為封底導(dǎo)管，18為吸泥設(shè)備。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

本實(shí)施例中的工程橋梁主橋?yàn)?70+136+70)m連續(xù)梁拱。主墩鋼板樁圍堰鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)為正方形，平面尺寸20.9m×20.9m,鋼板樁單根總長36m，入河床22～23m，進(jìn)入圓粒土層6m～7m。

圍堰從上到下設(shè)五道支撐，最上面一道支撐為第一道支撐，依次排序。

封底混凝土采用c25砼，厚3米。

鋼板樁圍堰每邊尺寸預(yù)留0.85m和0.5m承臺施工空間，頂標(biāo)高設(shè)計(jì)為+5.0m(高出施工水位(h10％＝3.86m)1.14m)；選用ⅵ型拉森式鋼板樁。

內(nèi)支撐采用hm500、hm588、hn750型鋼和φ450、ф800、ф1020鋼管組合支撐。

施工準(zhǔn)備工作包括測量定位、施工機(jī)具設(shè)備、材料、臨時(shí)設(shè)施、勞動力、技術(shù)交底、崗前培訓(xùn)等常規(guī)的施工準(zhǔn)備工作。

主要包括鋼板樁接長，導(dǎo)向架施工，鋼板樁插打，圍檁下放，吸泥找平，封底混凝土澆筑，抽水等七步，深水超長鋼板樁圍堰共包含4個結(jié)構(gòu)：鋼板樁、圍檁、下放系統(tǒng)、封底混凝土，如圖1-6所示。

深水超長鋼板樁圍堰施工方法的具體施工步驟如下：

1、鋼板樁接長

(1)鋼板樁進(jìn)場檢測

鋼板樁1材料進(jìn)場時(shí)，需對鋼板樁1的尺寸、鎖扣質(zhì)量、平直度、順直度等進(jìn)行檢查。減少因材料原因影響鋼板樁1的插打。

用一塊長1.5～2.0m符合類型、規(guī)格的鋼板樁做標(biāo)準(zhǔn)，將所有同類型的鋼板樁1做鎖口通過檢查。檢查用絞車或卷揚(yáng)機(jī)拉動標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁，從樁頭至樁尾進(jìn)行。在運(yùn)輸和堆放時(shí)盡量不使其彎曲變形，避免碰撞，尤其不能將鎖口碰壞。

(2)鋼板樁焊接

鋼板樁1需接長時(shí)，必須在專門的加工平臺上焊接，保證鋼板樁1的順直度。鋼板樁1對接采用坡口焊，先把接口的基本焊縫焊好，再焊正立面蓋板，最后焊側(cè)立面?zhèn)劝?，所有焊縫都分四層焊液進(jìn)行施焊。

為避免焊接時(shí)產(chǎn)生過大的局部變形，在焊接施工過程中宜采用跳焊法，防止焊接過程中鋼板樁1局部加熱集中。

焊前必須用砂輪機(jī)對焊接坡口及坡口兩側(cè)各寬20mm范圍內(nèi)、角焊縫在焊接寬度方向兩側(cè)各寬20mm內(nèi)，清除氧化物水份、油污、泥土等。

鎖口部位避開不用焊接，鋼板樁1焊接結(jié)束后必須清除焊渣及焊縫周圍的飛濺，用砂輪機(jī)打磨光滑，檢查焊縫外表質(zhì)量是否符合驗(yàn)收質(zhì)量要求。

焊縫達(dá)到要求后焊接加強(qiáng)板，加強(qiáng)板長度50cm,寬度以焊接位置尺寸而定，厚度不低于鋼板樁厚度。每一道接頭用六塊加強(qiáng)板，鋼板樁1內(nèi)外側(cè)各三塊，正面一塊蓋板和側(cè)面兩塊側(cè)板。加強(qiáng)板四面滿焊后清除焊渣及焊縫周圍的飛濺，并檢查焊縫外表質(zhì)量是否符合驗(yàn)收質(zhì)量要求。

焊接過程中的發(fā)熱使得鋼板樁1在焊縫段內(nèi)發(fā)生不同程度的熱變形，鋼板樁1顯得局部彎曲不平。為了消除這部分焊接變形，采用風(fēng)槍加熱使鋼板樁1已變形的局部位置以大致相等數(shù)量反方向變形，然后加水使該部位冷卻收縮，最后恢復(fù)到平直的位置。

2、導(dǎo)向架施工

為保證鋼板樁1插打位置，在插打前先施工鋼圍堰導(dǎo)向架8，作為打樁時(shí)的導(dǎo)向設(shè)備，導(dǎo)向架8采用雙拼hn400型鋼。導(dǎo)向架8采用外導(dǎo)向，在鋼護(hù)筒上焊接支撐牛腿，在鋼板樁圍堰外圍插打鋼板樁1和牛腿連接，在牛腿上拼裝外導(dǎo)向架。導(dǎo)向架8同時(shí)作為鋼板樁1外圍的加強(qiáng)圈。

3、鋼板樁插打

鋼板樁平面尺寸20.9*20.9m,總計(jì)140根鋼板樁，單根鋼板樁長度36m，采用拉森ⅵ型鋼板樁。

(1)插打順序

鋼板樁1插打從上游一側(cè)開始，第一根鋼板樁離最近角樁相距2～3個鋼板樁。然后從第一根鋼板樁兩側(cè)對稱插打鋼板樁1，鋼板樁1插打選擇在落潮時(shí)下游合攏。

(2)鋼板樁插打

起吊第一根鋼板樁順著事先固定好的導(dǎo)梁就位，先利用其自重作用下沉入土，再安裝鋼板樁限位裝置9，控制鋼板樁1插打過程的位移，用振動打拔樁錘將其打到設(shè)計(jì)位置。

確定第一根鋼板樁插打合格后，然后以第一根鋼板樁為基準(zhǔn)，再向兩邊對稱插打每一根鋼板樁到設(shè)計(jì)位置。

鋼板樁1吊起后用人工扶持順著前一塊的鎖口下插，當(dāng)下插困難時(shí)，可在鋼板樁1鎖口處摸少許黃油，以減少摩擦，也可以更換功率更大的振動錘。

在施工過程中，除了第一根鋼板樁，在控制好鋼板樁1垂直度的前提下，每根鋼板樁1會向臨空面傾斜1cm左右，累計(jì)以后鋼板樁1的傾斜會影響鋼板樁1的合攏，甚至鋼板樁1最后不能合攏。為了控制鋼板樁1的傾斜度在合理范圍內(nèi)，單邊第一根樁要預(yù)留偏移量30cm。

(3)鋼板樁合攏

鋼板樁圍堰在合攏時(shí)，兩側(cè)鎖口很難保證在一條直線上。此時(shí)采取的措施為：在鋼板樁1合攏而剩下5組還未插打時(shí)，提前考慮合攏情況，將鋼板樁1全部插入導(dǎo)梁內(nèi)(保證鋼板樁自身穩(wěn)定即可)，然后再逐次打設(shè)鋼板樁1。

由于水流影響或其它原因，采取上述措施仍無法合攏時(shí)，可以根據(jù)實(shí)際需要更換更大功率的振動錘或制作異形鋼板樁進(jìn)行合攏。

4、圍檁下放

鋼板樁圍堰采用五道圍檁，第一道圍檁距離鋼板樁頂1.5m，第一道圍檁至第五道圍檁每道圍檁間距分別為4.5m，4.5m，3.5m，2.5m，第五道圍檁距封底底間距4.98m。

(1)基底清理

如圖1-2所示，圍檁2施工前對圍堰內(nèi)進(jìn)行清淤處理，保證最底部圍檁2能下放到位。清淤至標(biāo)高后，對圍檁2下放有影響的鋼護(hù)筒需進(jìn)行水下切割拔除，由潛水員帶割槍水下完成，切割至最底部圍檁2以下標(biāo)高為止。

(2)圍檁安裝

在鋼板樁圍堰內(nèi)水面以上(第一道圍檁)四邊各設(shè)置三個活動牛腿6，組成下放操作工作平臺11，在活動牛腿6上進(jìn)行圍檁2拼裝焊接作業(yè)。

圍檁2的加工及安裝應(yīng)該嚴(yán)格控制精度，安裝時(shí)應(yīng)測定各構(gòu)件的平面位置，控制好各部位的標(biāo)高，盡可能使其在同一水平面上確保均勻受力。

圍檁2各構(gòu)件要焊接牢固，避免局部失穩(wěn)，圍檁2與鋼板樁1間要盡量密貼，有空隙處用抄墊4插墊。

(3)下放系統(tǒng)安裝

如圖3所示，利用鋼板樁1和未割除的護(hù)筒，搭設(shè)下放平臺16。

(4)圍檁下放

如圖3-6所示，用六個旋轉(zhuǎn)式油頂13，由油頂操作系統(tǒng)14牽引精扎螺紋鋼(φ32)吊桿15，把圍檁2一次放置到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并用36#圓鋼牽引拉桿5固定在鋼板樁1的頂端，再由潛水員下水測量圍檁2與鋼板樁1孔隙間距，記錄并編號，按照編號加工抄墊4，潛水員水下按照編號依次安裝抄墊4，防止鋼板樁1過大移位變形，保證鋼板樁1與圍檁2要頂緊，形成整體。

5、吸泥找平

如圖7所示，加工自制吸泥設(shè)備18，利用空壓機(jī)吸泥。

吸泥基本完成后，安排潛水工潛入水中清基，整平基面，將封底混凝土10高度內(nèi)的鋼板板1樁壁、護(hù)筒外表面的粘泥應(yīng)盡可能洗凈，確?；炷练獾仔Ч?。

吸泥完成后，搭設(shè)貝雷梁，作為封底工作平臺16。每50cm一個測點(diǎn)，測繩測量基底標(biāo)高，特別是鋼護(hù)筒和鋼板樁1周邊，做好記錄及標(biāo)記。對深度不夠的，繼續(xù)水下找平清理吸泥。封底混凝土10澆筑前，整個基底用吸泥設(shè)配對基底進(jìn)行一次清理，保證基底沉渣厚度不超過10cm。

6、封底混凝土澆筑。

(1)封底平臺搭設(shè)

封底平臺16由貝雷梁+腳手板組成。貝雷梁共10組，安放于第一道圍檁2上，每組貝雷梁為2×7片，中間使用90花架進(jìn)行連接，貝雷梁上鋪設(shè)腳手板供人員走行。

每排灌注點(diǎn)兩側(cè)各安裝1組貝雷梁，導(dǎo)管17放置于貝雷梁上的橫擔(dān)上。

(2)灌注點(diǎn)及測點(diǎn)設(shè)置

根據(jù)混凝土的擴(kuò)散半徑和現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)置灌注點(diǎn)位置及灌注點(diǎn)數(shù)量。導(dǎo)管17采用水下灌注樁導(dǎo)管，導(dǎo)管17在使用前須進(jìn)行水密試驗(yàn)，導(dǎo)管17安裝時(shí)，每個接頭須預(yù)緊檢查，下放固定時(shí)，導(dǎo)管17下口懸空20～30cm。

水下混凝土導(dǎo)管17布置前要做水下混凝土擴(kuò)展試驗(yàn)，來調(diào)整導(dǎo)管17布置間距。

測點(diǎn)分別布置在導(dǎo)管17附近及導(dǎo)管17作用半徑相交處，準(zhǔn)備4根鋼測繩，使用前需校核測繩長度。每個澆筑點(diǎn)及測點(diǎn)處平臺16標(biāo)高應(yīng)提前測出，作為測量封底混凝土10面的依據(jù)，并用油漆標(biāo)示在該處。澆注封底混凝土10時(shí)作好測深記錄，同時(shí)每根導(dǎo)管17封底結(jié)束后應(yīng)及時(shí)測量其埋深與流動范圍，并作好詳細(xì)記錄。

(3)水下混凝土澆筑

現(xiàn)場共布置7根導(dǎo)管17，18個灌點(diǎn)。第一排布置4根導(dǎo)管17，第二排布置3根導(dǎo)管17。第一排灌注完成，第一排導(dǎo)管17吊裝至第三排，灌注第二排完成后導(dǎo)管17吊裝至第四排。依次類推，前后兩排灌點(diǎn)4根導(dǎo)管17和3根導(dǎo)管17交錯布置。

導(dǎo)管17安裝到位后，調(diào)整導(dǎo)管17高度，保持導(dǎo)管17底部距離基底20cm，灌注水下砼。

灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停歇，在灌注過程中要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入圍堰內(nèi)。

混凝土灌注時(shí)，要經(jīng)常測量每根導(dǎo)管影響半徑范圍內(nèi)的封底混凝土10標(biāo)高，檢查導(dǎo)管17的埋深和混凝土的流動方向，控制導(dǎo)管的下料速度和方量，使混凝土均勻分布。

混凝土澆注臨結(jié)束時(shí)，全面量測封底混凝土10面標(biāo)高，重點(diǎn)檢測導(dǎo)管17作用半徑相交處、護(hù)筒周邊，圍堰內(nèi)側(cè)周邊等部位，根據(jù)結(jié)果對標(biāo)高偏低的測點(diǎn)附近導(dǎo)管17增加澆注量，力求封底混凝土10頂面平整；并保證封底厚度達(dá)要求，當(dāng)所有測點(diǎn)均符合要求后，終止混凝土澆注。

圍堰內(nèi)抽水及內(nèi)支撐安裝完成后，鑿除第一次封底表面的松散部分，清除表面雜物，按承臺設(shè)計(jì)底標(biāo)高進(jìn)行第二次澆筑(20cm厚)找平。

7、抽水

待水下封底混凝土10達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，抽除圍堰內(nèi)的水，逐層加固內(nèi)支撐。澆注砼墊層找平，進(jìn)行承臺施工，并在圍堰四周作積水坑。在鋼圍堰抽水過程中，應(yīng)持續(xù)對圍堰變形和受力情況進(jìn)行觀測，如有異常變化應(yīng)及時(shí)向主管部門進(jìn)行匯報(bào)處理，并疏散圍堰內(nèi)施工人員。

抽水過程中，對鋼板樁1鎖扣處漏水進(jìn)行處理。鋼板樁1鎖口漏水時(shí)，可在圍堰外撒大量細(xì)木屑、黃泥、砂等細(xì)物，借漏水的吸力附于鎖口內(nèi)堵水；或者在圍堰內(nèi)用板條、土工布、玻璃膠等楔入鎖口內(nèi)嵌縫。滲漏較嚴(yán)重時(shí)，可對鋼板樁1外側(cè)包裹止水布形成止水帷幕，通過抽水過程中的水壓力使止水布密貼在鋼板樁1上。

本實(shí)施例中鋼板樁圍堰施工時(shí)間比雙壁鋼圍堰施工時(shí)間段，成本較雙壁鋼圍堰較少。鋼板樁圍堰加工場地根據(jù)鋼板樁長度確定，占用場地較少，可在棧橋平臺和加寬帶施工。施工完成后，鋼板樁圍堰所有材料均可回收利用，提高鋼材利用率，鋼板樁圍堰大大節(jié)省鋼材的使用量，體現(xiàn)出環(huán)境保護(hù)和節(jié)能減排的優(yōu)點(diǎn)，符合科學(xué)發(fā)展與持續(xù)發(fā)展的要求。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。