一種鋼板樁圍堰施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及圍堰施工的【技術領域】，具體地涉及一種鋼板樁圍堰施工方法。該方法包括：（1）準備工作；（2）鋼板樁圍堰的插打，安裝第一道支撐圈梁,作為插打時的導向架；插打時，所述鋼板樁樁背緊靠所述導向架，邊插邊將吊鉤緩慢下放，確保所述鋼板樁插正、插直；（3）鋼板樁合攏，所述鋼板樁打入的順序由四周邊線中點處依次向4個角合攏。（4）基坑開挖，采用長臂挖掘機進行承臺基坑土方開挖，輔助泥漿泵進行吸泥，所述吸泥操作應分層分區(qū)連續(xù)施工，并對稱施工。（5）混凝土封底，對圍堰底部進行封底混凝土水下灌注。（6）鋼板樁圍堰支護，待所述水下混凝土強度達到設計強度的75%后，抽水進行圍囹支撐施工。
【專利說明】一種鋼板粧圍堰施工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及圍堰施工的【技術領域】，具體地，涉及一種鋼板樁圍堰施工方法。
【背景技術】
[0002]鋼板樁圍堰是常用的一種板樁圍堰。鋼板樁是帶有鎖口的一種型鋼，其截面有直板形、槽形及Z形等，有各種大小尺寸及聯鎖形式，常見的有拉爾森式，拉克萬納式等。
[0003]鋼板樁圍堰的優(yōu)點為:強度高，容易打入堅硬土層；防水性能好，可在深水中施工；能按需要組成各種外形的圍堰，并可多次重復使用。因此，它的用途廣泛。
[0004]但是，在鋼板樁圍堰施工過程中，由于工程所在場地的地質、水文以及鋼板樁自身材質等問題，會造成施打困難、進尺較慢等問題，從而嚴重影響了項目進展。
[0005]基于上述分析，本發(fā)明提出一種高效、安全的鋼板樁圍堰施工方法，可有效提高鋼板樁圍堰的施工效率。
【發(fā)明內容】
[0006]考慮到鋼板樁圍堰施工中的問題而做出本發(fā)明，為此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種聞效的鋼板粧圍堪施工方案，以解決相關問題。
[0007]為達到上述目的，根據本發(fā)明的一個方面，提供了一種鋼板樁圍堰施工方法。
[0008]本發(fā)明的鋼板樁圍堰施工方法包括:
(1)準備工作
對圍堰范圍內施工鋼板樁的場地進行清理；
對所述鋼板樁進行校正并做鎖口通過檢查，其中，所述鎖口通過檢查方法為用一塊長約2米的同類型、同規(guī)格的鋼板樁作標準，采用卷揚機拉動標準鋼板樁平車，對所述鋼板樁從樁頭至樁尾進行檢查，如果檢查通過則投入使用，如果不合格則再進行校正或淘汰不用；
剔除所述鋼板樁前期使用后表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘渣瘤；
振動錘是打拔所述鋼板樁的關鍵設備，在打拔前要進行專門檢查，確保線路暢通，功能正常，端電壓要達到380-420V ；
對檢查合格的所述鋼板樁的鎖口內涂抹黃油混合物油膏。
[0009](2)鋼板樁圍堰的插打
在對所述鋼板樁進行插打前，安裝第一道支撐圈梁，作為插打時的導向架，并按所述鋼板樁寬度在所述支撐圈梁上畫出每根鋼板樁的邊線，然后在所述圈梁上焊接導向桁架，在所述導向架上、下邊上設置限位裝置，大小比所述鋼板樁每邊放大1cm ；
插打時，所述鋼板樁樁背緊靠所述導向架，邊插邊將吊鉤緩慢下放，同時在相互垂直的兩個方向用錘球進行觀測，確保所述鋼板樁插正、插直；
確定第一片所述鋼板樁插打合格后，然后以第一根所述鋼板樁為基準，再向兩邊對稱插打其它鋼板樁到設計位置。
[0010](3)鋼板樁合攏
所述鋼板樁打入的順序由四周邊線中點處依次向4個角合攏，其中，合攏應選擇在角樁附近，一般離角樁4?5片，如果距離有差距，可調整合攏邊相鄰一邊離所述導向架的距離。
[0011](4)基坑開挖
采用長臂挖掘機進行承臺基坑土方開挖，輔助泥漿泵進行吸泥，所述吸泥操作應分層分區(qū)連續(xù)施工，并對稱施工。
[0012](5)混凝土封底
對圍堰底部進行封底混凝土水下灌注，其中，所述灌注采用分項逐導管砍球灌注施工，為從低處至高處逐個進行，同時從周邊至中間。
[0013](6)鋼板樁圍堰支護
待所述水下混凝土強度達到設計強度的75%后，抽水進行圍囹支撐施工，即抽水深度至第一層圍囹支撐下0.5m，安裝第一道圍囹支撐，內支撐安裝完成后，繼續(xù)進行抽水至第二層圍囹支撐下0.5m進行第二道內支撐安裝依次類推直至全部支撐完畢，基坑水全部抽出完畢，采用低揚程大流量抽水設備排水。
[0014]優(yōu)選地，在所述插打過程中，所述鋼板樁插打至設計標高后，立即與所述導向架進行焊接。
[0015]優(yōu)選地，在所述插打過程中，所述鋼板樁先利用自重下插，當自重不能下插時，才進行加壓。
[0016]優(yōu)選地，在所述插打過程中，用錘球控制所述鋼板樁的垂直度。
[0017]優(yōu)選地，在所述插打過程中，用兩臺經緯儀在兩個方向對所述鋼板樁的垂直度加以控制。
[0018]優(yōu)選地，在所述插打過程中，遇上大的孤石或其它不明障礙物，導致所述鋼板樁打入深度不夠，采用轉角樁或弧形樁繞過障礙物。
[0019]優(yōu)選地，在所述插打過程中，所述鋼板樁在軟泥質地段擠進過程中受到泥中塊石或其它不明障礙物等側向擠壓作用力大小不同發(fā)生偏斜，采取以下措施進行糾偏:在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔1.0m?2.0m,再往下錘進，如此上下往復振拔數次，讓所述鋼板樁的位置得到糾正。
[0020]優(yōu)選地，在所述插打過程中，如果所述鋼板樁沿軸線傾斜度較大，采用異形樁來糾正；如果傾斜度較小，用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。
[0021 ] 優(yōu)選地，在所述插打過程中，如果發(fā)生將鄰樁帶入現象，采用的措施是把相鄰的數根所述鋼板樁焊接在一起，并且在當前施工打樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑劑。
[0022]優(yōu)選地，當所述鋼板樁鎖口不緊密漏水時，用棉絮等在內側嵌塞，外側包裹一層防水彩條布。
[0023]優(yōu)選地，所述鋼板樁圍堰抽水時，在外側水中漏縫處撒大量木屑或谷糠和爐渣的混合物。
[0024]優(yōu)選地，在所述混凝土封底過程中，所述導管應隨所述混凝土面升高而徐徐提升，所述導管埋深應與所述導管內混凝土下落深度相適應。
[0025]優(yōu)選地，在所述混凝土封底過程中，應注意所述混凝土的堆高和擴散情況，正確的調整塌落度和所述導管埋深，使每盤混凝土灌注后形成適宜的堆高和不陡于1:5的流動坡度，抽拔所述導管應嚴格使所述導管不進水。
[0026]優(yōu)選地，在所述混凝土封底過程中，所述混凝土的坍落度控制在18?22cm，首批灌注的混凝土砂率一般控制宜在45%?48%。
[0027]優(yōu)選地，在所述混凝土封底灌注前，按所述導管布置點對承臺進行分塊，布設高程監(jiān)控點，灌注過程中應實時按布置的測量點對基底的混凝土面進行檢查，保證基底混凝土面的平整。
[0028]優(yōu)選地，所述混凝土封底完成后，其頂標高難以做到一致，其頂標高應控制在+10cm到-20cm的范圍內。
[0029]借助于本發(fā)明提供的技術方案，通過高效的鋼板樁圍堰施工方案，可以安全快速地進行橋梁施工建設，提高建筑質量。
[0030]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點可通過在所寫的說明書、權利要求書、以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0031]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
圖1是鋼板樁圍堰施工流程圖；
圖2是導管澆筑順序示意圖。
【具體實施方式】
[0032]功能概述
考慮到鋼板樁圍堰施工中的問題而做出本發(fā)明，為此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種聞效的鋼板粧圍堪施工方案，以解決相關問題。
[0033]下面結合附圖對本發(fā)明的實施例進行說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明的實施例及實施例中的技術特征可以相互結合，均在本發(fā)明的保護范圍之內。此外，為了便于描述，在下文中使用了步驟號，但這不應理解為對本發(fā)明的限制，另外，在以下方法中描述的各個步驟雖然在流程圖中示出了邏輯順序，但是在某些情況下，可以以不同于此處的順序執(zhí)行所示出或描述的步驟。
[0034]方法實施例
根據本發(fā)明的實施例，提供了一種鋼板樁圍堰施工方法。
[0035]圖1示出了根據本發(fā)明方法實施例的鋼板樁圍堰施工方法的流程，如圖1所示，根據本發(fā)明方法實施例的鋼板樁圍堰施工方法包括如下步驟:
步驟S102，準備工作
對圍堰范圍內施工鋼板樁的場地進行清理；
對所述鋼板樁進行校正并做鎖口通過檢查，其中，所述鎖口通過檢查方法為用一塊長約2米的同類型、同規(guī)格的鋼板樁作標準，采用卷揚機拉動標準鋼板樁平車，對所述鋼板樁從樁頭至樁尾進行檢查，如果檢查通過則投入使用，如果不合格則再進行校正或淘汰不用；
剔除所述鋼板樁前期使用后表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘渣瘤；
振動錘是打拔所述鋼板樁的關鍵設備，在打拔前要進行專門檢查，確保線路暢通，功能正常，端電壓要達到380-420V ；
對檢查合格的所述鋼板樁的鎖口內涂抹黃油混合物油膏。
[0036]步驟S104，鋼板樁圍堰的插打
在對所述鋼板樁進行插打前，安裝第一道支撐圈梁，作為插打時的導向架，并按所述鋼板樁寬度在所述支撐圈梁上畫出每根鋼板樁的邊線，然后在所述圈梁上焊接導向桁架，在所述導向架上、下邊上設置限位裝置，大小比所述鋼板樁每邊放大1cm ；
插打時，所述鋼板樁樁背緊靠所述導向架，邊插邊將吊鉤緩慢下放，同時在相互垂直的兩個方向用錘球進行觀測，確保所述鋼板樁插正、插直；
確定第一片所述鋼板樁插打合格后，然后以第一根所述鋼板樁為基準，再向兩邊對稱插打其它鋼板樁到設計位置。
[0037]插打過程中，須遵守“插樁正直，分散即糾，調整合攏”的施工要點。
[0038]步驟S106，鋼板樁合攏
所述鋼板樁打入的順序由四周邊線中點處依次向4個角合攏，其中，合攏應選擇在角樁附近，一般離角樁4?5片，如果距離有差距，可調整合攏邊相鄰一邊離所述導向架的距離。
[0039]步驟S108，基坑開挖
采用長臂挖掘機進行承臺基坑土方開挖，輔助泥漿泵進行吸泥，所述吸泥操作應分層分區(qū)連續(xù)施工，并對稱施工。
[0040]步驟S110，混凝土封底
對圍堰底部進行封底混凝土水下灌注，其中，所述灌注采用分項逐導管砍球灌注施工，為從低處至高處逐個進行，同時從周邊至中間。
[0041]步驟S112，鋼板樁圍堰支護
待所述水下混凝土強度達到設計強度的75%后，抽水進行圍囹支撐施工，即抽水深度至第一層圍囹支撐下0.5m，安裝第一道圍囹支撐，內支撐安裝完成后，繼續(xù)進行抽水至第二層圍囹支撐下0.5m進行第二道內支撐安裝依次類推直至全部支撐完畢，基坑水全部抽出完畢，采用低揚程大流量抽水設備排水。
[0042]通過本實施例提供的技術方案，可以解決鋼板樁圍堰施工中的問題，從而能夠提高鋼板樁圍堰的工程質量。
[0043]下面詳細描述上述處理的細節(jié)。
[0044](一)步驟S102
鋼板樁在打入前應將樁尖處的凹槽口封閉，避免泥土擠入，鎖口應涂以黃油或其它油月旨。對于年久失修，鎖口變形，銹蝕嚴重的鋼板樁，應進行整修矯正，彎曲變形的樁，可用油壓千斤頂頂壓或火烘等方法進行矯正。
[0045](二)步驟 S104
整個施工過程中，要用錘球或兩臺經緯儀始終控制每片樁的垂直度，及時調整；
每一片鋼板樁先利用自重下插，當自重不能下插時，才進行加壓； 鋼板樁插打至設計標高后，立即與導向架進行焊接。
[0046]由于基坑底地質結構復雜，鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題，可用如下幾點辦法解決:
a、打樁過程中有時遇上大的孤石或其它不明障礙物，導致鋼板樁打入深度不夠，則采用轉角樁或弧形樁繞過障礙物。
[0047]b、鋼板樁在軟泥質地段擠進過程中受到泥中塊石或其它不明障礙物等側向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進行糾偏:在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔
1.0m?2.0m,再往下錘進，如此上下往復振拔數次，可使大的塊石等障礙物被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。
[0048]c、鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標準寬度的板樁，異形樁可根據據實際傾斜度進行焊接加工；傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。
[0049]d、軟泥質基礎較軟，有時施工發(fā)生將鄰樁帶入現象，采用的措施是把相鄰的數根樁焊接在一起，并且在當前施工打樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑濟減少阻力。
[0050](三)步驟S106
合攏前的準備:在即將合攏時，開始測量并計算出鋼板樁底部的直線距離，再根據鋼板樁的寬度，計算出所需鋼板樁的片數，按此確定下一步鋼板樁如何插打。合攏時樁的調整處理，為了便于合攏，合攏處的兩片樁應一高一低。方形鋼圍堰有4個面，打完的每一片鋼板樁都要沿導向架的法線和切線方向垂直，合攏應選擇在角樁附近(一般離角樁4?5片)，如果距離有差距，可調整合攏邊相鄰一邊離導向架的距離。為了防止合攏處兩片樁不在一個平面內，一定要調整好角樁方向，讓其一面鎖口與對面的鋼板樁鎖口盡量保持平行。
[0051](四)步驟S108
鋼板樁圍堰完成后，進行水下土方開挖清除(配合人工水下清淤)，清除至封底混凝土底標高后，進行水下混凝土施工。
[0052](五)步驟S110
承臺基坑開挖完畢后，對圍堰底部進行2.0m厚的封底混凝土水下灌注，封底混凝土水下灌注封底混凝土采用C25標號。
[0053]鋼板樁圍堰的砼封底，根據現場實際情況，采用水下混凝土封底施工方案，同時觀察圍堰擋水止水效果:若鋼板樁圍堰內表面出現少量滲漏水，可用棉絮進行局部堵塞。
[0054]a、水下封底混凝土灌注順序:混凝土灌注時，導管不可能一次同時砍球灌注，采用分項逐管砍球灌注施工(如圖2所示)。其灌注順序從低處至高處逐個進行，同時從周邊至中間，以免基底浮漿集中在基礎邊緣。在灌注過程中，導管應隨混凝土面升高而徐徐提升，導管埋深應與導管內混凝土下落深度相適應。在灌注過程中，應注意混凝土的堆高和擴散情況，正確的調整塌落度和導管埋深，使每盤混凝土灌注后形成適宜的堆高和不陡于1:5的流動坡度，抽拔導管應嚴格使導管不進水。
[0055]b、混凝土封底計劃按先四周后中間方法進行封底，在鋼圍堰橫橋向、縱橋向位置布置多個導管點，開盤后先后首批料封底，接著連續(xù)不斷的進行混凝土灌注。
[0056]c、為使水下封底混凝土有良好的流動性，混凝土的坍落度控制在18?22cm，首批灌注的混凝土砂率一般控制宜在45%?48%?；炷练獾讜r考慮用混凝土泵車送料，以便與各導管點之間送料的轉換?；炷练獾椎倪^程中要多點測量，時刻掌握封底混凝土的流動方向及高程。混凝土首批料開始后要連續(xù)作業(yè)一氣呵成。
[0057]d、封底灌注前對按導管布置點對承臺進行分塊，布設高程監(jiān)控點，灌注過程中應實時按布置的測量點對基底的混凝土面進行檢查，保證基底混凝土面的平整。水下混凝土封底完成后，其頂標高難以做到一致，其頂標高應控制在+10cm到-20cm的范圍內。混凝土澆筑完成后，安排專業(yè)人員水下檢查混凝土澆筑質量，不足部位進行補充。
[0058](六)步驟S112
圍堰內止水及排水可采用的技術有:
a、鋼板樁打入之前一般應在鎖口內涂以黃油、鋸末等混合物。當鎖口不緊密漏水時，用棉絮等在內側嵌塞，外側包裹一層防水彩條布，起到防水作用。
[0059]b、鋼板樁圍堰抽水過程中要加強鋼板樁的止水堵漏措施。抽水時同時在外側水中漏縫處撒大量木屑或谷糠和爐渣的混合物，使其由水夾帶至漏水處自行堵塞，在樁腳漏水處，采用局部砼封底等措施。
[0060]c、鋼板樁支護止水完成后，進行基底清理工作。在承臺四角挖集水坑，周邊做排水溝，用水泵及時排除圍堰內滲水。
[0061]綜上所述，借助于本發(fā)明的技術方案，可高效安全地進行鋼板樁圍堰施工，提升橋梁建筑質量。
[0062]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種鋼板樁圍堰施工方法,其特征在于,包括: (1)準備工作 對圍堰范圍內施工鋼板樁的場地進行清理； 對所述鋼板樁進行校正并做鎖口通過檢查，其中，所述鎖口通過檢查方法為用一塊長約2米的同類型、同規(guī)格的鋼板樁作標準，采用卷揚機拉動標準鋼板樁平車，對所述鋼板樁從樁頭至樁尾進行檢查，如果檢查通過則投入使用，如果不合格則再進行校正或淘汰不用； 剔除所述鋼板樁前期使用后表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘渣瘤； 振動錘是打拔所述鋼板樁的關鍵設備，在打拔前要進行專門檢查，確保線路暢通，功能正常，端電壓要達到380-420V ； 對檢查合格的所述鋼板樁的鎖口內涂抹黃油混合物油膏； (2)鋼板樁圍堰的插打 在對所述鋼板樁進行插打前，安裝第一道支撐圈梁，作為插打時的導向架，并按所述鋼板樁寬度在所述支撐圈梁上畫出每根鋼板樁的邊線，然后在所述圈梁上焊接導向桁架，在所述導向架上、下邊上設置限位裝置，大小比所述鋼板樁每邊放大Icm ； 插打時，所述鋼板樁樁背緊靠所述導向架，邊插邊將吊鉤緩慢下放，同時在相互垂直的兩個方向用錘球進行觀測，確保所述鋼板樁插正、插直； 確定第一片所述鋼板樁插打合格后，然后以第一根所述鋼板樁為基準，再向兩邊對稱插打其它鋼板樁到設計位置； (3)鋼板樁合攏 所述鋼板樁打入的順序由四周邊線中點處依次向4個角合攏，其中，合攏應選擇在角樁附近，一般離角樁4?5片，如果距離有差距，可調整合攏邊相鄰一邊離所述導向架的距離； (4)基坑開挖 采用長臂挖掘機進行承臺基坑土方開挖，輔助泥漿泵進行吸泥，所述吸泥操作應分層分區(qū)連續(xù)施工，并對稱施工； (5)混凝土封底 對圍堰底部進行封底混凝土水下灌注，其中，所述灌注采用分項逐導管砍球灌注施工，為從低處至高處逐個進行，同時從周邊至中間； (6)鋼板樁圍堰支護 待所述水下混凝土強度達到設計強度的75%后，抽水進行圍囹支撐施工，即抽水深度至第一層圍囹支撐下0.5m，安裝第一道圍囹支撐，內支撐安裝完成后，繼續(xù)進行抽水至第二層圍囹支撐下0.5m進行第二道內支撐安裝依次類推直至全部支撐完畢，基坑水全部抽出完畢，采用低揚程大流量抽水設備排水。
2.根據權利要求1所述的方法，在所述插打過程中，所述鋼板樁插打至設計標高后，立即與所述導向架進行焊接。
3.根據權利要求1所述的方法，在所述插打過程中，所述鋼板樁先利用自重下插，當自重不能下插時，才進行加壓。
4.根據權利要求1所述的方法，在所述插打過程中，用錘球控制所述鋼板樁的垂直度。
5.根據權利要求1所述的方法，在所述插打過程中，用兩臺經緯儀在兩個方向對所述鋼板樁的垂直度加以控制。
6.根據權利要求1所述的方法，在所述插打過程中，遇上大的孤石或其它不明障礙物，導致所述鋼板樁打入深度不夠，采用轉角樁或弧形樁繞過障礙物。
7.根據權利要求1所述的方法，在所述插打過程中，所述鋼板樁在軟泥質地段擠進過程中受到泥中塊石或其它不明障礙物等側向擠壓作用力大小不同發(fā)生偏斜，采取以下措施進行糾偏:在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔1.0m?2.0m,再往下錘進，如此上下往復振拔數次，讓所述鋼板樁的位置得到糾正。
8.根據權利要求1所述的方法，在所述插打過程中，如果所述鋼板樁沿軸線傾斜度較大，采用異形樁來糾正；如果傾斜度較小，用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。
9.根據權利要求1所述的方法，在所述插打過程中，如果發(fā)生將鄰樁帶入現象，采用的措施是把相鄰的數根所述鋼板樁焊接在一起，并且在當前施工打樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑劑。
10.根據權利要求1所述的方法，當所述鋼板樁鎖口不緊密漏水時，用棉絮等在內側嵌塞，外側包裹一層防水彩條布。
11.根據權利要求1所述的方法，所述鋼板樁圍堰抽水時，在外側水中漏縫處撒大量木屑或谷糠和爐渣的混合物。
12.根據權利要求1所述的方法，在所述混凝土封底過程中，所述導管應隨所述混凝土面升高而徐徐提升，所述導管埋深應與所述導管內混凝土下落深度相適應。
13.根據權利要求1所述的方法，在所述混凝土封底過程中，應注意所述混凝土的堆高和擴散情況，正確的調整塌落度和所述導管埋深，使每盤混凝土灌注后形成適宜的堆高和不陡于1:5的流動坡度，抽拔所述導管應嚴格使所述導管不進水。
14.根據權利要求1所述的方法，在所述混凝土封底過程中，所述混凝土的坍落度控制在18?22cm，首批灌注的混凝土砂率一般控制宜在45%?48%。
15.根據權利要求1所述的方法，在所述混凝土封底灌注前，按所述導管布置點對承臺進行分塊，布設高程監(jiān)控點，灌注過程中應實時按布置的測量點對基底的混凝土面進行檢查，保證基底混凝土面的平整。
16.根據權利要求1所述的方法，所述混凝土封底完成后，其頂標高難以做到一致，其頂標高應控制在+1cm到-20cm的范圍內。
【文檔編號】E02D7/00GK104294835SQ201410541016
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權日:2014年10月14日
【發(fā)明者】席浩, 梁國輝, 高元榮, 汪慶發(fā), 祁海青, 周尚軍, 鐵福春, 呂建偉, 張 杰 申請人:中國水利水電第四工程局有限公司, 中電建路橋集團有限公司