本發(fā)明涉及基坑支護結構和施工方法，具體涉及一種深基坑地下油庫及其施工方法。

背景技術：

目前，隨著社會的發(fā)展，城市土地資源越來越稀缺，在地面以上建筑無法滿足人們需求的時候，就會導致越來越多的地下空間使用需求，目前的地下空間想要擴大使用率，只能是橫向擴大其自身的區(qū)域，或是縱向增加地下空間的深度，在現(xiàn)代城市中，橫向擴大地下空間的區(qū)域顯然是不太可能，會影響其它城市建筑，這就使得縱向增加地下空間的深度得到越來越多的建筑學家們的關注。目前，絕大部分的深基坑均被設計成方形，或不規(guī)則形，在對地下空間進行施工的過程中，特別是進行深基坑擋墻的施工時，雖然有的擋墻采用了咬合樁設計以同時實現(xiàn)擋土和止水的目的，然而，為了確保能夠實現(xiàn)深基坑的擋土，錨桿經(jīng)常被采用，以增強樁體的擋土抗壓能力，基坑越深土體的壓力就越大，需要采用的錨桿就越多，或者，可以將制作擋墻的樁體全部換成混凝土樁體，以提高抗折性，然而，這兩種方法都會導致較高的成本，再者，上述的咬合樁擋墻的設計其咬合的緊實度在樁體澆筑時就已經(jīng)決定，一旦緊實度出現(xiàn)問題后期很難改變，從而會導致止水效果不佳。中國專利文獻cn103726496a公開了一種圓形深基坑鉆孔咬合樁支護施式方法，提出了采用圓形基坑代替方形基坑，利用插入至基坑底部且環(huán)形布置的咬合樁體和環(huán)形內襯結構進行配合來實現(xiàn)擋土和止水。為了使得擋墻獲得比較大的擋土能力，本領域技術人員通常會采用以下幾種方法：1、增大樁體的直徑，2、增加內筋數(shù)量，3、增加樁體插入樁體的深度，4、增加內襯的數(shù)量或直徑；實際上，增大樁體直徑和內筋數(shù)量只是提高樁體抗折性，在樁體不被折斷或折彎的情況下，真正起到提高擋土能力的主要是上述第三和第四點做法。現(xiàn)有技術中無論是采用第三或是第四點做法，都是建立在一種前提下，那就是樁體均插入基坑底部的土體，以樁體提供主要的擋土力，而采用內襯結構只是起輔助支撐作用。然而，為了提高相同的擋土能力，通過增加插入土體的樁體深度所需要增加使用的樁體材料要遠遠大于增加內襯結構所需要使用的材料。因此，現(xiàn)有技術中將樁體插入到基坑底部土體以下的擋墻結構，是一種耗材多成本高的擋墻結構。

技術實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明要解決的技術問題在于提出一種耗材少成本低的深基坑地下油庫及其施工方法。

為此，本發(fā)明公開了一種深基坑地下油庫，包括：基坑，所述基坑為圓桶形；若干根樁體，沿所述基坑的坑壁環(huán)形布置，且相互咬合在一起，形成周向封閉的擋墻；內撐結構，沿所述擋墻內壁環(huán)形布置，由所述基坑的內部向土體對所述擋墻形成支撐；所述樁體的底端支撐于所述基坑的底面上。

上述的深基坑地下油庫，其中，包括：所述內撐結構包括至少一道內撐環(huán)梁，所述至少一道內撐環(huán)梁沿所述擋墻的內壁環(huán)形設置。

上述的深基坑地下油庫，其中，包括：樁頂環(huán)梁，環(huán)形固定于所述擋墻的頂部。

上述的深基坑地下油庫，其中，所述內撐環(huán)梁為鋼筋混凝土梁或鋼梁；所述樁體為攪拌樁或預制樁。

上述的深基坑地下油庫，其中，所述攪拌樁體的內部縱向插設有鋼筋或型鋼。

上述的深基坑地下油庫，其中，包括若干道所述內撐環(huán)梁，所述內撐環(huán)梁在所述基坑頂部至所述基坑底部的方向上間隔布置，且間距逐漸減小。

上述的深基坑地下油庫，其中，所述基坑的橫截面為正圓形。

本發(fā)明又公開了一種深基坑地下油庫的施工方法，包括以下步驟：

a.在平整后的施工場地上進行相互咬合的樁位設置，其中，所述樁位為圓形布置；b.在所述樁位上進行鉆孔形成樁孔，將混凝土或水泥土灌入所述樁孔中形成若干根相互咬合在一起的樁體，所述樁體環(huán)形布置形成周向封閉的擋墻；c.對所述擋墻所包圍的土體開挖至設計深度，并沿所述擋墻的內壁環(huán)形布置內撐結構，其中，所述內撐結構由所述擋墻的內側向土體對所述擋墻形成支撐，且所述設計深度位于所述樁體的底部以上；d.挖除所述擋墻所包圍的位于所述樁體的底端以上的土體，形成基坑，并使所述樁體的底端支撐于所述基坑的底面上。

上述的施工方法，其中，所述內撐結構包括至少一道內撐環(huán)梁，并使所述至少一個內撐環(huán)梁沿所述擋墻的內壁環(huán)形設置。

上述的施工方法，其中，所述內撐環(huán)梁為鋼筋混凝土梁或鋼梁。

上述的施工方法，其中，所述攪拌樁體的內部縱向插設有鋼筋或型鋼。

上述的施工方法，其中，沿所述擋墻內壁環(huán)形間隔布置若干道所述內撐環(huán)梁，且間距逐漸減小。

上述的施工方法，所述基坑的橫截面為正圓形。

本發(fā)明還公開了一種深基坑地下油庫的施工方法，包括以下步驟：

a.在平整后的施工場地上進行相互咬合的樁位設置，其中，所述樁位為圓形布置；b.在所述樁位上插入若干根具有咬合結構的預制樁，所述預制樁通過所述咬合結構相互咬合在一起，所述預制樁環(huán)形布置，并形成封閉擋墻；c.對所述擋墻所包圍的土體開挖至設計深度，并沿所述擋墻的內壁環(huán)形布置內撐結構，其中，所述內撐結構由所述擋墻的內側向土體對所述擋墻形成支撐，其中，所述設計深度位于所述樁體的底部以上；d.挖除所述擋墻所包圍的位于所述樁體的底端以上部分的土體，形成基坑，并使所述樁體的底端支撐于所述基坑的底面上。

上述的施工方法，其中，所述內撐結構包括至少一道內撐環(huán)梁，并使所述至少一道內撐環(huán)梁沿所述擋墻的內壁環(huán)形設置。

上述的施工方法，其中，所述內撐環(huán)梁為鋼筋混凝土梁或鋼梁。

上述的施工方法，其中，所述預制樁為混凝土樁體或鋼板樁，所述咬合結構為插接結構。

上述的施工方法，其中，沿所述擋墻內壁環(huán)形間隔布置若干道所述內撐環(huán)梁，且間距逐漸減小。

上述的施工方法，其中，所述基坑的橫截面為正圓形。

上述的施工方法，其中，所述插接結構包括沿所述預制樁縱向設置的凸肋和插槽。

本發(fā)明的上述技術方案相對于現(xiàn)有技術具有如下技術效果：

1.本發(fā)明的一種深基坑地下油庫，通過將樁體咬合布置且沿基坑內壁環(huán)形布置形成周向封閉的擋墻，且在擋墻內壁環(huán)形布置內撐結構，同時所述樁體的底端位于所述基坑底面上，采用這種設計，是將樁體僅僅作為擋體的介質，樁體本身不借助錨固于基坑底土體的反作用力來吸收樁外周圍的土體對樁體施加的側壓力。另外，通過增設內撐結構來承擔土體的側壓力所需要的材料遠比將樁體插入基坑的部分所需要的材料少。因此，本發(fā)明的上述這種設計在實現(xiàn)相同擋土能力的前提下，耗材少，成本更低。更重要的是，在現(xiàn)有技術中，本領域技術人員具有一定的技術偏見，均認為樁體一定要插入到基坑的底面以下，通過位于基坑的底面以下的土體的反作用力來抵抗樁身處土體向基坑內的側壓力，這是一種強樁弱梁的擋土概念，本發(fā)明恰恰是在基坑深度相同的情況下，采用了更短樁體和增設內撐結構，如優(yōu)選為內撐環(huán)梁，實現(xiàn)擋土。

2.本發(fā)明的樁頂環(huán)梁，環(huán)形固定于所述擋墻的頂部，還包括：樁頂環(huán)梁，環(huán)形固定于所述擋墻的頂部；以上設計可以通過樁頂環(huán)梁將各樁體更加穩(wěn)固的整合在一起，使得由多根樁體組合而成的擋墻更加一體化。

3.本發(fā)明的樁頂環(huán)梁，其中，所述內撐環(huán)梁在所述基坑頂部至所述基坑底部的方向上間隔布置，且間距逐漸減小。以上設計可以確保位于基坑下部的環(huán)梁能夠承擔更大的側向壓力，從而更好地去擋墻進行支撐，保證擋墻的穩(wěn)固。

4.本發(fā)明的，深基坑地下油庫，其中，所述基坑的橫截面為正圓形。以上設計，通過咬合的在一起的樁體可以通過控形結構的作用，使得擋墻外側的土體對擋墻施加的側向壓力的合力為零，可以降低對內撐結構的支撐力要求，從而，進一步保證了擋墻的穩(wěn)固。

5.本發(fā)明的深基坑地下油庫的施工方法，包括以下步驟：a.在平整后的施工場地上進行相互咬合的樁位設置，其中，所述樁位為圓形布置；b.在所述樁位上進行鉆孔形成樁孔，將混凝土或水泥土灌入所述樁孔中形成若干根相互咬合在一起的樁體，所述樁體環(huán)形布置形成周向封閉的擋墻；c.對所述擋墻所包圍的土體開挖至設計深度，并沿所述擋墻的內壁環(huán)形布置內撐結構，其中，所述內撐結構由所述擋墻的內側向土體對所述擋墻形成支撐，且所述設計深度位于所述樁體的底部以上；d.挖除所述擋墻所包圍的位于所述樁體的底端以上的土體，形成基坑，并使所述樁體的底端支撐于所述基坑的底面上。以上設計，采用這種設計，是將樁體僅僅作為擋體的介質，樁體本身不借助錨固于基坑底土體的反作用力來吸收樁外周圍的土體對樁體施加的側壓力。另外，通過增設內撐結構來承擔土體的側壓力所需要的材料遠比將樁體插入基坑的部分所需要的材料少。因此，本發(fā)明的上述這種設計在實現(xiàn)相同擋土能力的前提下，耗材少，成本更低。更重要的是，在現(xiàn)有技術中，本領域技術人員具有一定的技術偏見，均認為樁體一定要插入到基坑的底面以下，通過位于基坑的底面以下的土體的反作用力來抵抗樁身處土體向基坑內的側壓力，這是一種強樁弱梁的擋土概念，本發(fā)明恰恰是在基坑深度相同的情況下，采用了更短樁體和增設內撐結構，如優(yōu)選為內撐環(huán)梁，實現(xiàn)擋土。

6.發(fā)明還公開了一種深基坑地下油庫的施工方法，包括以下步驟：a.在平整后的施工場地上進行相互咬合的樁位設置，其中，所述樁位為圓形布置；b.在所述樁位上插入若干根具有咬合結構的預制樁，所述預制樁通過所述咬合結構相互咬合在一起，所述預制樁環(huán)形布置，并形成封閉擋墻；c.對所述擋墻所包圍的土體開挖至設計深度，并沿所述擋墻的內壁環(huán)形布置內撐結構，其中，所述內撐結構由所述擋墻的內側向土體對所述擋墻形成支撐，其中，所述設計深度位于所述樁體的底部以上；d.挖除所述擋墻所包圍的位于所述樁體的底端以上部分的土體，形成基坑。

7.本發(fā)明的一種深基坑地下油庫的施工方法，包括以下步驟：a.在平整后的施工場地上進行相互咬合的樁位設置，其中，所述樁位為圓形布置；b.在所述樁位上插入若干根具有咬合結構的預制樁，所述預制樁通過所述咬合結構相互咬合在一起，所述預制樁環(huán)形布置，并形成封閉擋墻；c.對所述擋墻所包圍的土體開挖至設計深度，并沿所述擋墻的內壁環(huán)形布置內撐結構，其中，所述內撐結構由所述擋墻的內側向土體對所述擋墻形成支撐，其中，所述設計深度位于所述樁體的底部以上；d.挖除所述擋墻所包圍的位于所述樁體的底端以上部分的土體，形成基坑，并使所述樁體的底端支撐于所述基坑的底面上。采用這種設計，是將樁體僅僅作為擋體的介質，樁體本身不借助錨固于基坑底土體的反作用力來吸收樁外周圍的土體對樁體施加的側壓力。另外，通過增設內撐結構來承擔土體的側壓力所需要的材料遠比將樁體插入基坑的部分所需要的材料少。因此，本發(fā)明的上述這種設計在實現(xiàn)相同擋土能力的前提下，耗材少，成本更低。更重要的是，在現(xiàn)有技術中，本領域技術人員具有一定的技術偏見，均認為樁體一定要插入到基坑的底面以下，通過位于基坑的底面以下的土體的反作用力來抵抗樁身處土體向基坑內的側壓力，這是一種強樁弱梁的擋土概念，本發(fā)明恰恰是在基坑深度相同的情況下，采用了更短樁體和增設內撐結構，如優(yōu)選為內撐環(huán)梁，實現(xiàn)擋土。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明深基坑地下油庫的其中一種實施方式的俯視圖；

圖2為本發(fā)明深基坑地下油庫的縱向示意圖；

圖3為本發(fā)明深基坑地下油庫的另一種實施方式的縱向示意圖。

附圖標記：

1-基坑；2-泥土攪拌樁體；3-擋墻；4-內撐環(huán)梁；5-樁頂環(huán)梁；6-鋼筋；7-豎向構造柱。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

此外，下面所描述的本發(fā)明不同實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互結合。

實施例1

如圖1所示，一種深基坑地下油庫，包括：基坑1，所述基坑為圓桶形；若干根樁體2，沿所述基坑1的坑壁環(huán)形布置，且相互咬合在一起，形成周向封閉的擋墻3；內撐結構4，沿所述擋墻3內壁環(huán)形布置，由所述擋墻3的內側向土體a對所述擋墻3形成支撐；所述樁體2的底端位于所述基坑1的底面上。

本實施例的深基坑地下油庫，優(yōu)選為，包括：所述內撐結構4包括至少一道內撐環(huán)梁，所述至少一道內撐環(huán)梁沿所述擋墻3的內壁環(huán)形設置。

本實施例的深基坑地下油庫，優(yōu)選為，包括：樁頂環(huán)梁5，環(huán)形固定于所述擋墻的頂部。

本實施例的深基坑地下油庫，優(yōu)選為，所述內撐環(huán)梁為鋼筋混凝土梁或鋼梁；所述樁體可以為混凝土灌注樁或水泥土攪拌樁，也可以為預制樁，又可以是上述三種樁體中至少兩種的結合。

本實施例的深基坑地下油庫，優(yōu)選為，所述攪拌樁體的內部縱向插設有鋼筋6或型鋼。

本實施例的地下空間結構，優(yōu)選地，還包括位于基坑1內且與所述擋墻3或所述內撐環(huán)梁4貼合的豎向構造柱7。

如圖2所示，本實施方式的深基坑地下油庫，優(yōu)選為，包括若干道所述內撐環(huán)梁，所述內撐環(huán)梁在所述基坑頂部至所述基坑底部的方向上間隔布置，且間距逐漸減小。

本實施例的深基坑地下油庫，優(yōu)選為，所述基坑的橫截面為正圓形。

如圖3所示，本實施方式的深基坑地下油庫與圖2實施方式的區(qū)別在于，基坑的底面為不規(guī)劃，即整個底部為非直線平面的底面，其中，樁體支撐于位于兩側相對較高的用于從樁體底端提供豎直向上支撐力的平面上，此平面也應該被認為是基坑的底面，即底面b和底面b’均應該認為是基坑的底面。對于其它類似的用于從樁體底端提供豎直向上支撐力的平面均應認為是基坑的底面。

實施例2

本實施例公開了一種深基坑地下油庫的施工方法，包括以下步驟：a.在平整后的施工場地上進行相互咬合的樁位設置，其中，所述樁位為圓形布置；b.在所述樁位上進行鉆孔形成樁孔，將混凝土或水泥土灌入所述樁孔中形成若干根相互咬合在一起的樁體，所述樁體環(huán)形布置形成周向封閉的擋墻；c.對所述擋墻所包圍的土體開挖至設計深度，并沿所述擋墻的內壁環(huán)形布置內撐結構，其中，所述內撐結構由所述擋墻的內側向土體對所述擋墻形成支撐，且所述設計深度位于所述樁體的底部以上；d.挖除所述擋墻所包圍的位于所述樁體的底端以上的土體，形成基坑，并使所述樁體的底端支撐于所述基坑的底面上。

本實施例的施工方法，其中，所述內撐結構包括至少一道內撐環(huán)梁，并使所述至少一個內撐環(huán)梁沿所述擋墻的內壁環(huán)形設置。

本實施例的施工方法，其中，所述內撐環(huán)梁為鋼筋混凝土梁或鋼梁。

本實施例的施工方法，其中，所述攪拌樁體的內部縱向插設有鋼筋或型鋼。

本實施例的施工方法，其中，沿所述擋墻內壁環(huán)形間隔布置若干道所述內撐環(huán)梁，且間距逐漸減小。

本實施例的施工方法，所述基坑的橫截面為正圓形。

實施例3

本實施例還公開了一種深基坑地下油庫的施工方法，包括以下步驟：a.在平整后的施工場地上進行相互咬合的樁位設置，其中，所述樁位為圓形布置；b.在所述樁位上插入若干根具有咬合結構的預制樁，所述預制樁通過所述咬合結構相互咬合在一起，所述預制樁環(huán)形布置，并形成封閉擋墻；c.對所述擋墻所包圍的土體開挖至設計深度，并沿所述擋墻的內壁環(huán)形布置內撐結構，其中，所述內撐結構由所述擋墻的內側向土體對所述擋墻形成支撐，其中，所述設計深度位于所述樁體的底部以上；d.挖除所述擋墻所包圍的位于所述樁體的底端以上部分的土體，形成基坑，并使所述樁體的底端支撐于所述基坑的底面上。

本實施例的施工方法，其中，所述內撐結構包括至少一道內撐環(huán)梁，并使所述至少一道內撐環(huán)梁沿所述擋墻的內壁環(huán)形設置。

本實施例的施工方法，其中，所述內撐環(huán)梁為鋼筋混凝土梁或鋼梁。

本實施例的施工方法，其中，所述預制樁為混凝土樁體或鋼板樁，所述咬合結構為插接結構。

本實施例的施工方法，其中，沿所述擋墻內壁環(huán)形間隔布置若干道所述內撐環(huán)梁，且間距逐漸減小。

本實施例的施工方法，其中，所述基坑的橫截面為正圓形。

本實施例的施工方法，其中，所述插接結構包括沿所述預制樁縱向設置的凸肋和插槽。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。