本發(fā)明涉及一種變截面異型結構支墩清水混凝土一次成型的模板及施工方法。尤其是適用于過水魚道、渡槽以及公路與鐵路橋梁的支墩清水混凝土施工工程。

背景技術：

支墩清水混凝土基礎底部結構為擴大基礎，外表面呈漸變段，支墩基礎中部呈四棱柱體，整個支墩內布有密集的鋼筋，支墩基礎上部呈凹槽結構，凹槽底部表面鑲嵌有整塊預埋鋼板。此類支墩柱清水混凝土施工一般采用按不同結構段分期施工，支墩柱體內采用穿孔對拉螺栓，并采用二次預埋鋼板。這樣一來，施工期較長，混凝土采用分期施工，混凝土分縫結合部色差大，并且在混凝土結合部易產生錯臺、麻面及氣孔，不利于混凝土施工質量控制。支墩柱體內采用穿孔對拉螺栓，嚴重影響支墩混凝土的整體外觀質量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種變截面異型結構支墩清水混凝土一次成型的模板及施工方法，借助它可以實現(xiàn)支墩清水混凝土整體結構一次澆筑成型，施工工期短，支墩棱柱體轉角圓整，并且混凝土表面光滑，實現(xiàn)免裝修，有效地提高了支墩混凝土整體與外觀質量要求。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提出以下技術方案：一種變截面異型結構支墩清水混凝土一次成型的模板及施工方法，它包括以下施工步驟：

第一步，用全站儀測量定位，確定支墩清水混凝土中心的位置及高程；

第二步，鋪設混凝土墊層，并安裝鋼筋及鋼模板的定位錨桿；

第三步，布設及綁扎鋼筋；

第四步，安裝鋼模板，并搭設施工平臺；

第五步，澆筑支墩清水混凝土；

第六步，埋設支墩預埋鋼板，并安裝兩個支墩耳朵內側模板；

第七步，支墩清水混凝土澆筑完畢收倉處理；

第八步，拆除鋼模板；

第九步，修復支墩清水混凝土的缺陷；

第十步，養(yǎng)護支墩清水混凝土。

所述第二步中具體操作步驟和方法為，按照支墩清水混凝土的輪廓線并四周擴大40cm后放墊層外圍邊線，然后澆筑20cm厚的c15混凝土墊層，在混凝土墊層上預埋支墩鋼筋定位錨筋，并按支墩模板下部法蘭上的螺栓孔位置預埋m20螺栓。

所述第三步中具體操作步驟和方法為，按設計要求進行支墩鋼筋加工與布設，在鋼筋綁扎前，必須清理鋼筋，保持清潔，無明顯銹污，保護層墊塊呈梅花形放置，顏色應與清水混凝土的顏色一致，保證混凝土觀感效果，鋼筋綁扎的扎絲采用防銹鉛絲，扎絲頭全部向鋼筋內側設置，同時將外側扎絲圓鉤全部壓平，以防外露，避免混凝土表面出現(xiàn)銹斑，鋼筋的接頭按照規(guī)范要求采用套筒螺栓聯(lián)接或搭接聯(lián)接。

所述第四步中具體操作步驟和方法為，鋼筋綁扎完結后，再進行檢查安裝尺寸，準確無誤后，進行鋼模板的安裝；安裝前先用電動鋼絲刷將每塊模板內表面進行去銹膠和拋光處理，然后進行分段試拼，并在鋼模板每個分縫面安裝橡膠墊片，再將每個分段組裝成整體，用直尺檢查每個分縫面的平整度，確保每個分縫面無錯臺后，再在模板內表面用排刷涂刷兩道食用調和油作為脫模劑，然后用起重機將模板整體吊裝至支墩基礎安裝位，通過模板底座法蘭上的螺栓孔與混凝土墊層上的預埋螺栓進行對位聯(lián)接，同時在模板四周搭設施工平臺，然后設置爬梯與施工平臺相聯(lián)接，便于施工作業(yè)及施工作業(yè)人員進行上下作業(yè)。

所述第五步中具體操作步驟和方法為，確定混凝土入倉坍落度為14～18cm，沿著鋼模板與鋼筋空隙部位搭設塑料布，防止混凝土入倉及振搗過程中水泥漿污染模板，此塑料布采用人工隨著混凝土倉內施工上升而提升；混凝土澆筑采用吊罐入倉方式，并在吊罐下料口預裝導料管，若采用泵車入倉需確保下料高度不超過1m；混凝土澆筑采用平鋪法分層施工，每層厚度40cm，先平倉，后振搗，振動棒采用快插慢拔、均勻的梅花形布點，振搗順序采用先中間后兩邊及模板四周；振搗標準以混凝土無明顯下沉，有泛漿，無氣泡逸出為準；在上一層混凝土與下一層混凝土接縫處，上一層振搗插入下一層5～10cm為準，確?；炷翆娱g結合密實；在支墩混凝土澆筑至喇叭口漸變段時，確保每一層內部振搗完畢后，同時開啟模板上的四臺電振給料機，使積留在模板邊上的混凝土氣泡逸出。

所述第六步中具體操作步驟和方法為，在支墩混凝土澆筑至距支墩預埋鋼板20cm的水平位置時，暫?；炷潦┕ぃ瑢Ｖ频念A埋鋼板定位架上聯(lián)接的支墩預埋鋼板及支墩耳朵內側模板吊裝至鋼模板上，根據(jù)設定的定位孔采用螺栓將預埋鋼板定位架安裝在鋼模板上，然后進行混凝土施工。

所述預埋鋼板定位架上設有與鋼模板上部聯(lián)接法蘭上的孔徑與孔距相同的螺栓孔，預埋鋼板定位架通過聯(lián)接螺栓與鋼模板上部聯(lián)接法蘭上的螺栓孔進行聯(lián)接；

所述預埋鋼板定位架下方設有支墩預埋鋼板，在支墩預埋鋼板兩側通過螺栓聯(lián)接有兩個支墩耳朵內側模板，預埋鋼板定位架通過四根螺桿聯(lián)接兩個支墩耳朵內側模板及支墩預埋鋼板，支墩預埋鋼板的定位可以通過調節(jié)四根螺桿進行精確定位；

所述支墩預埋鋼板上均布對稱設置有多個通孔，通孔作為混凝土下料孔及振搗棒工作孔。

所述第七步中具體操作步驟和方法為，當支墩混凝土整體全部澆筑到設計倉面高程時，用手動工具清理倉面上堆積的混凝土，并將混表面抹平，然后用塑料薄膜鋪蓋，再用土工布鋪蓋，在混凝土初凝前，再用手工工具把混凝土外表面抹平，防止混凝土皺紋和裂縫產生；

所述第八步中具體操作步驟和方法為，混凝土施工3天后即可進行模板拆除工作，拆卸方法從上部至下部依次按照雙頭螺栓、支墩聯(lián)接段封頭模板、支墩聯(lián)接段側模板進行，然后拆卸基礎部段兩道雙頭螺栓，再拆卸支墩基礎封頭模板，最后拆卸支墩基礎的兩側模板的順序拆卸。

所述第九步中具體操作步驟和方法為，在進行混凝土表面的氣泡修復時，首先清除混凝土表面的浮漿和松動砂子，用于與混凝土同廠家、同強度的水泥調制成水泥漿，首先在樣板墩上試配試驗，保證水泥漿體硬化后顏色與清水混凝土顏色一致，修復缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將整個構件表面均勻打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差，在進行混凝土表面漏漿部位修復時，首先清理表面浮灰，輕輕刮去表面松動砂子，調配好與混凝土表面顏色基本相同的水泥膩子，用刮刀取水泥膩子抹于需修復部位；待膩子終凝后用砂紙磨平，再刮至表面平整，混凝土表面修復完成后，要求達到平整，顏色均一，無明顯的修復痕跡。

所述第十步中具體操作步驟和方法為，在混凝土支墩模板拆除后，開始在混凝土表面進行灑水養(yǎng)護，然后用塑料薄膜包裹，邊角接茬部位要嚴密并壓實，然后再用土工布覆蓋，再在土工布上灑水保溫，養(yǎng)護時間按28天控制。

本發(fā)明有如下有益效果：

本發(fā)明提供一種變截面異型結構支墩清水混凝土一次成型的模板及施工方法，針對支墩混凝土結構復雜，鋼筋密集，預埋件重量大，預埋件面積大，預埋件安裝精度及混凝土施工要求高等施工難題，借助此項方法可以實現(xiàn)支墩混凝土一次澆筑成型，且混凝土表面光滑，支墩轉角圓整，施工進度和施工質量可以得到有效保證，與現(xiàn)有技術相比，具有操作方便、工效高、成本低、施工質量及環(huán)保性好的綜合優(yōu)點。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

圖1是支墩清水混凝土結構工作狀態(tài)圖，也是圖2的a-a向剖視圖。

圖2是支墩清水混凝土結構俯視圖。

圖3是圖2的b－b向剖視圖。

圖4是支墩模板的工作狀態(tài)圖。

圖5是圖4的e向視圖。

圖6是預埋鋼板定位架工作狀態(tài)圖。

圖7是圖6的c－c向剖視圖。

圖8是圖6的f向視圖。

圖9是支墩預埋鋼板的結構示意圖。

圖10是是圖9的d－d向剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的實施方式做進一步的說明。

如圖1所示，一種變截面異型結構支墩清水混凝土一次成型的模板及施工方法，包括以下施工步驟：a、用全站儀測量定位，確定支墩清水混凝土1中心的位置及高程；b、鋪設混凝土墊層5，并安裝鋼筋4及鋼模板6的定位錨桿；c、鋼筋4布設及綁扎；d、鋼模板6安裝及施工平臺搭設；e、支墩清水混凝土1澆筑；f、支墩預埋鋼板2埋設及兩個支墩耳朵內側模板7安裝；g、支墩清水混凝土1澆筑完畢收倉處理；h、拆除鋼模板6；i、支墩清水混凝土1的缺陷修復；j、支墩清水混凝土1養(yǎng)護。

在上述步驟b中如圖1及圖6所示，鋪設混凝土墊層5及并安裝鋼筋4及鋼模板6的定位錨桿的操作步驟及方法為：按照支墩混凝土輪廊線四周擴大40cm放墊層外圍邊線，然后澆筑20cm厚c15混凝土墊層5，并在墊層混凝土上預埋支墩鋼筋定位錨筋，以及按支墩模板下部法蘭上的螺栓孔位置預埋m20螺栓。

在上述步驟c中，鋼筋4的布設及綁扎的操作步驟及方法為：按設計要求進行支墩鋼筋4加工與布設，鋼筋綁扎前，必須清理鋼筋，保持清潔，無明顯銹污。保護層墊塊呈梅花形放置，顏色應盡量與清水混凝土的顏色一致，以免影響混凝土觀感效果。鋼筋綁扎用的扎絲采用防銹鉛絲，扎絲頭全部向鋼筋內側設置，同時將外側扎絲圓鉤全部壓平，以防外露，避免混凝土表面出現(xiàn)銹斑。鋼筋的接頭按照規(guī)范要求采用套筒螺栓聯(lián)接或搭接聯(lián)接。

上述步驟d中如圖4所示，鋼模板6安裝中的操作步驟及方法為：鋼筋綁扎完結后，再進行檢查安裝尺寸準確無誤后，再進行鋼模板的安裝。安裝前先用電動鋼絲刷將每塊模板內表面進行去銹膠進行拋光處理，然后進行分段試拼，并在鋼模板每個分縫面安裝橡膠墊片，再將每個分段組裝成整體，用直尺檢查每個分縫面的平整度，確保每個分縫面無錯臺后，再在鋼模板6內表面用排刷涂刷兩度食用調和油作為脫模劑，然后用起重機將模板整體吊裝至支墩基礎安裝位，通過模板底座法蘭上的螺栓孔與混凝土墊層上的預埋螺栓進行對位聯(lián)接。然后在模板四周搭設施工平臺，平臺寬度為80cm，在平臺上設置欄桿100cm，然后設置爬梯與施工平臺相聯(lián)接，方便于施工作業(yè)及施工作業(yè)人員進行上下作業(yè)。

上述步驟e中如圖1及圖6所示，支墩清水混凝土1澆筑的操作步驟及方法為：確定混凝土入倉坍落度為14～18cm，沿鋼模板6與鋼筋4空隙部位搭設塑料布，防止混凝土入倉及振搗過程中水泥漿污染模板，此塑料布采用人工隨著混凝土倉內施工上升而提升?；炷翝仓捎玫豕奕雮}的在吊罐下料口裝導料管，若采用泵車入倉的確保下料高度不超過1m。混凝土澆筑采用平鋪法分層施工，每層厚度40cm，先平倉，后振搗，振動棒采用快插慢拔、均勻的梅花形布點，振搗順序采用先中間后兩邊及模板四周。振搗標準以混凝土無明顯下沉，有泛漿，無氣泡逸出為妥。在上一層混凝土與下一層混凝土接縫處，上一層振搗插入下一層5～10cm為準，以確?；炷翆娱g結合密實。在支墩混凝土澆筑至喇叭口漸變段時，確保每一層內部振搗完畢后，同時開啟模板上的四臺電振給料機，以便積留在模板邊上的混凝土氣泡逸出。

上述步驟f中如圖4、圖5、圖6、圖7所示，支墩預埋鋼板2埋設及兩個支墩耳朵內側模板7安裝的操作步驟及方法為：在支墩混凝土澆筑至距支墩預埋鋼板2約20cm的水平位置時，暫?；炷潦┕?，將專制的預埋鋼板定位架8上聯(lián)接的支墩預埋鋼板2及支墩耳朵內側模板7吊裝至鋼模板6上，根據(jù)設定的定位孔采用螺栓將預埋鋼板定位架8安裝在鋼模板6上，然后進行混凝土施工。

上述步驟f中如圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示，所述的預埋鋼板定位架8上設有與支墩鋼模板6上部聯(lián)接法蘭上的孔徑與孔距相同的螺栓孔，預埋鋼板定位架8通過聯(lián)接螺栓與支墩鋼模板6上部聯(lián)接法蘭上的螺栓孔進行聯(lián)接。

上述步驟f中如圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示，所述的預埋鋼板定位架8下方設有支墩預埋鋼板2，在支墩預埋鋼板2兩側通過螺栓聯(lián)接有兩個支墩耳朵內側模板7，預埋鋼板定位架8通過四根螺桿9聯(lián)接兩個支墩耳朵內側模板7及支墩預埋鋼板2，支墩預埋鋼板2的定位可以通過調節(jié)四根螺桿9進行精確定位。

上述步驟f中如圖9所示，所述的預埋鋼板定位架8下方設有支墩預埋鋼板2，表面對稱設置有多個圓形通孔10，通孔10作為混凝土下料孔及振搗棒工作孔。

上述步驟g中支墩混凝土澆筑完畢收倉處理的操作步驟及方法為：當支墩混凝土整體全部澆筑到設計倉面高程時，用手動工具清理倉面上堆積的混凝土，并將混表面抹平，然后用塑料薄膜鋪蓋，再用土工布鋪蓋，在混凝土初凝前，再用手工工具把混凝土外表面抹平，以防止混凝土皺紋和裂縫產生。

上述步驟h中進行支墩混凝土拆模的操作步驟及方法為：混凝土施工3天后即可進行模板拆除工作，拆卸方法從上部至下部依次按照雙頭螺栓、支墩聯(lián)接段封頭模板、支墩聯(lián)接段側模板進行，然后拆卸基礎部段兩道雙頭螺栓，再拆卸支墩基礎封頭模板，最后拆卸支墩基礎的兩側模板的順序拆卸。

上述步驟i中進行支墩清水混凝土缺陷修復的操作步驟及方法為：在進行混凝土表面的氣泡修復時，首先清除混凝土表面的浮漿和松動砂子，用于與混凝土同廠家、同強度的水泥調制成水泥漿，首先在樣板墩上試配試驗，保證水泥漿體硬化后顏色與清水混凝土顏色一致。修復缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將整個構件表面均勻打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。在進行混凝土表面漏漿部位修復時，首先清理表面浮灰，輕輕刮去表面松動砂子，調配好與混凝土表面顏色基本相同的水泥膩子，用刮刀取水泥膩子抹于需修復部位。待膩子終凝后用砂紙磨平，再刮至表面平整?；炷帘砻嫘迯屯瓿珊?，要求達到平整，顏色均一，無明顯的修復痕跡。

上述步驟j中進行魚道支墩清水混凝土養(yǎng)護的操作步驟及方法為：在混凝土支墩鋼模板6拆除后，開始在混凝土表面進行灑水養(yǎng)護，然后用塑料薄膜包裹，邊角接茬部位要嚴密并壓實，然后再用土工布覆蓋，再在土工布上灑水保溫，養(yǎng)護時間按28天控制。

通過上述的說明內容，本領域技術人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改都在本發(fā)明的保護范圍之內。本發(fā)明的未盡事宜，屬于本領域技術人員的公知常識。