本發(fā)明涉及挖掘設(shè)備，尤其是一種用于挖掘設(shè)備的耐磨組件的連接器，以及該耐磨組件。

背景技術(shù)：

工程、礦用的挖掘設(shè)備，如挖掘機(jī)、推土機(jī)、裝載機(jī)、電鏟、拉鏟等，其挖斗前沿裝有耐磨組件，工作時(shí)通過挖斗前端的耐磨組件插入石料后將石料挖出，在此過程中耐磨組件經(jīng)受嚴(yán)酷的摩擦和沖擊。

耐磨組件通常包括耐磨根部、耐磨尖部、以及將耐磨根部和耐磨尖部固定連接的連接器。如果耐磨組件脫落將造成挖斗及組件的快速磨損，同時(shí)丟失的耐磨組件無法找尋，將對(duì)大型的破碎設(shè)備造成不可挽回的損壞，于是安全的連接器成為了一種使用保障。而由于耐磨組件所處的環(huán)境，故而耐磨組件的磨損速度很快，更換耐磨組件工作成為了一項(xiàng)日常工作。而大型挖掘設(shè)備的效率很高，停機(jī)更換耐磨組件對(duì)挖掘設(shè)備的經(jīng)濟(jì)產(chǎn)值影響很大，于是快捷更換耐磨組件的連接器成為了一種市場(chǎng)需求。

目前市場(chǎng)使用較多的鎖銷采用鋼銷加鋼制/橡膠制卡簧的結(jié)構(gòu)，如申請(qǐng)?zhí)枮?01210108708.X的中國(guó)專利公開的一種挖掘機(jī)斗齒，包括具有安裝部的齒座和具有連接部的斗齒，齒座安裝部和斗齒兩連接部上開設(shè)有處于同一軸心線上的銷孔，齒座安裝部插入在斗齒的兩連接部之間通過銷子和卡簧固連，銷子上開設(shè)有環(huán)形凹槽且卡簧卡在環(huán)形凹槽內(nèi)；又如申請(qǐng)?zhí)枮?01210192594.1的中國(guó)專利公開的一種挖掘齒組件，包括斗齒、齒座、以及連接斗齒和齒座的連接組件，連接組件包括齒銷和卡銷，斗齒和齒座開設(shè)有容納齒銷的銷孔，齒銷上開設(shè)有卡槽和導(dǎo)向槽，卡銷設(shè)置在齒座上，卡銷與卡槽配合限制齒銷的軸向移動(dòng)，還包括設(shè)置在齒座上的卡簧，卡銷設(shè)置在卡簧上。

上述這些挖掘設(shè)備的耐磨組件，在通過連接件將斗齒和齒座連接時(shí)，都需要通過榔頭的大力擊打裝配，拆除時(shí)也采用大力擊打拆除，拆除、安裝一臺(tái)耐磨部件時(shí)需要停機(jī)很長(zhǎng)時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率；而且由于需要大力擊打，則操作者會(huì)存在較大的安全隱患；同時(shí)安裝、拆除時(shí)卡簧受力太大，造成卡簧的重復(fù)使用性較差，經(jīng)常發(fā)生耐磨組件脫落的事件。

為此，本申請(qǐng)人針對(duì)上述問題而作了改進(jìn)，如申請(qǐng)?zhí)枮?01610343903.9的中國(guó)專利所公開的，連接器包括銷軸，銷軸的側(cè)壁上徑向向內(nèi)凹而形成有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有卡簧，卡簧相對(duì)凹槽在銷軸的軸向上限位、并且在銷軸的徑向上具有一定的彈性變量；卡簧包括限位在凹槽內(nèi)并且沿銷軸的軸向延伸的阻擋凸起，阻擋凸起將凹槽分隔成分別位于阻擋凸起兩側(cè)的第一滑道和容納區(qū)，第一滑道還與凹槽外側(cè)連通。

但是上述這種連接器，由于銷軸一端大、一端小，由此造成制作困難，增加制作的成本；銷軸、橡膠和卡簧較難固定在一起，即使固定在一起也容易分離，造成銷軸脫落；由于銷軸小頭一端和大頭一端的連接處存在垂直旋轉(zhuǎn)方向的面，使用時(shí)泥土進(jìn)入后增加了和這個(gè)面的摩擦，最終造成無法旋轉(zhuǎn)，此外，銷軸上述這個(gè)面的存在，使得銷軸的強(qiáng)度欠缺，應(yīng)力集中，易出現(xiàn)斷裂的情況，整體的使用壽命只有2個(gè)耐磨尖部的壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種提高強(qiáng)度和連接穩(wěn)定性的用于挖掘設(shè)備的耐磨組件的連接器。

本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是提供一種具有上述連接器的耐磨組件。

本發(fā)明解決上述第一個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種用于挖掘設(shè)備的耐磨組件的連接器，包括圓柱形的銷軸，所述銷軸具有軸向上的第一端和第二端，所述銷軸的側(cè)壁上徑向內(nèi)凹而形成有凹槽，所述凹槽形成在靠近銷軸第一端的位置，其特征在于：所述連接器還包括止銷塊和塞塊組件；所述止銷塊設(shè)置在凹槽內(nèi)，所述止銷塊包括限位在凹槽內(nèi)并且沿銷軸的軸向延伸的阻擋凸起，所述阻擋凸起將凹槽分隔成滑道和用于在軸向和徑向上限制塞塊組件的容納區(qū)，所述滑道和容納區(qū)分別沿著銷軸的周向位于阻擋凸起兩側(cè)；所述塞塊組件包括在銷軸的徑向上具有一定彈性變量的塞塊頭部，所述塞塊頭部能從銷軸的第一端進(jìn)入到滑道內(nèi)、并能在旋轉(zhuǎn)后越過阻擋凸起進(jìn)入容納區(qū)并限制在容納區(qū)內(nèi)。

優(yōu)選的，為便于發(fā)生彈性形變而使得塞塊頭部具有銷軸徑向方向上的彈性變量，所述塞塊組件包括彈性材料制成的彈性主體，所述塞塊頭部設(shè)置在所述彈性主體朝向銷軸的端部，所述彈性主體對(duì)塞塊頭部提供相對(duì)銷軸的彈性變量。

為便于塞塊頭部越過阻擋凸起，所述塞塊頭部朝向銷軸的底面呈弧面，所述阻擋凸起朝向滑道和容納區(qū)的兩側(cè)也分別為弧面。

為便于塞塊頭部從銷軸外進(jìn)入到滑道內(nèi)，以及在軸向上限位塞塊頭部，所述銷軸第一端與凹槽對(duì)應(yīng)的端面：部分軸向貫穿而形成貫穿孔、其余部分則形成為凹槽的第一軸向端壁，所述凹槽在銷軸的軸向上遠(yuǎn)離銷軸第一端的端壁則形成為第二軸向端壁，所述貫穿孔將滑道和銷軸第一端外部連通。

優(yōu)選的，為便于形成滑道和容納區(qū)，以及在周向上限位塞塊頭部，所述凹槽在銷軸的周向上分別形成有第一周向端壁和第二周向端壁，所述第一周向端壁，所述第一周向端壁與貫穿孔對(duì)應(yīng)；所述滑道形成在阻擋凸起和第一周向端壁之間，所述容納區(qū)形成在阻擋凸起和第二周向端壁之間。

為便于止銷塊限位，所述止銷塊還包括止銷塊主體，所述阻擋凸起從止銷塊主體一側(cè)沿銷軸的軸向延伸，所述止銷塊主體遠(yuǎn)離阻擋凸起的一側(cè)則與凹槽的第一軸向端壁抵接，所述阻擋凸起遠(yuǎn)離止銷塊主體的一端與凹槽的第二軸向端壁抵接，所述止銷塊底部的弧度與凹槽底部的弧度一致。

為便于制造，避免脫銷，所述止銷塊和銷軸一體成型。

為較好地阻礙塞塊頭部脫出銷軸，所述銷軸、止銷塊和塞塊頭部由硬質(zhì)的金屬材料制成。

本發(fā)明解決上述第二個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種應(yīng)用有如上所述的連接器的用于挖掘設(shè)備的耐磨組件，包括耐磨根部和耐磨尖部，所述連接器連接耐磨根部和耐磨尖部；所述耐磨根部包括裝配部，所述裝配部?jī)?nèi)開設(shè)有供銷軸穿過的銷孔，所述銷孔貫穿裝配部相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁；所述耐磨尖部包括用于與裝配部配合的腔部，所述腔部?jī)蓚€(gè)相對(duì)的側(cè)壁上分別開設(shè)有供銷軸穿過的第一通孔和第二通孔；所述塞塊組件設(shè)置在所述裝配部?jī)?nèi)，所述塞塊組件的塞塊頭部至少部分位于銷孔內(nèi)。

為便于安裝塞塊組件，所述裝配部被銷孔貫穿的兩個(gè)側(cè)壁中的至少一個(gè)上形成有卡槽，所述卡槽與銷孔連通，所述塞塊組件安裝在所述卡槽內(nèi)、并且塞塊組件的塞塊頭部朝向銷孔內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：由于銷軸整體的尺寸一致，不存在一端大一端小的情況，所以銷軸整體的強(qiáng)度增加，避免局部應(yīng)力集中的情況，同時(shí)銷軸相對(duì)塞塊組件旋轉(zhuǎn)的阻礙面消失，銷軸更容易旋轉(zhuǎn)，銷軸的制作也更為容易；銷軸旋轉(zhuǎn)到位后，由于止銷塊和塞塊頭部全部為硬質(zhì)，即阻礙脫出的部位全部是硬質(zhì)，從而使得連接器整體連接更為穩(wěn)定，即使得連接器將耐磨根部和耐磨尖部連接的更為穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的連接器所應(yīng)用的耐磨組件的示意圖；

圖2為本發(fā)明的連接器所應(yīng)用的耐磨組件的耐磨根部的示意圖；

圖3為本發(fā)明的連接器所應(yīng)用的耐磨組件的耐磨尖部的示意圖；

圖4為本發(fā)明的連接器的第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖(隱藏塞塊組件)；

圖5為本發(fā)明的連接器的第一個(gè)實(shí)施例的銷軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的連接器的第一個(gè)實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的連接器的塞塊組件的示意圖；

圖8為本發(fā)明的連接器的塞塊組件與耐磨組件的裝配示意圖；

圖9為本發(fā)明的連接器與耐磨組件的初始安裝狀態(tài)局部剖視圖；

圖10為本發(fā)明的連接器與耐磨組件的安裝完成狀態(tài)局部剖視圖；

圖11為與圖9對(duì)應(yīng)的連接器的狀態(tài)示意圖；

圖12為與圖10對(duì)應(yīng)的連接器的狀態(tài)示意圖；

圖13為本發(fā)明的連接器的第二個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖(隱藏塞塊組件)；

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例一

參見圖1，一種連接器，應(yīng)用于挖掘設(shè)備的挖斗的耐磨組件，該耐磨組件包括耐磨根部1、耐磨尖部2和連接器3，通過連接器3插入到耐磨根部1和耐磨尖部2后將兩者連接、安裝固定。

參見圖2和圖3，耐磨根部1通過焊接、螺栓、馬鞍銷等方式固定于挖掘設(shè)備的挖斗的唇板上。耐磨根部1包括裝配部11和安裝固定部12，裝配部11用于與耐磨尖部2連接，安裝固定部12則用于與挖掘設(shè)備的挖斗的唇板連接。在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，耐磨根部1采用焊接的方式固定，則安裝固定部12形成為焊接區(qū)。

裝配部11內(nèi)開設(shè)有銷孔111，銷孔111貫穿裝配部11的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁112，以容納連接器3。銷孔111的橫截面可以為圓形或橢圓形，由此可使得連接器3在銷孔111內(nèi)旋轉(zhuǎn)一定的角度。銷孔111在裝配部11兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁112上的徑向尺寸相同。銷孔111貫穿的裝配部11的兩個(gè)側(cè)壁112的至少其中一個(gè)上形成有卡槽13，卡槽13與銷孔111連通，用于固定連接器3，使得連接器3穩(wěn)定處于耐磨根部1和耐磨尖部2之間。

耐磨尖部2包括腔部21和磨損部22，腔部21用于與耐磨根部1的裝配部11相互配合，可將裝配部11插入到腔部21內(nèi)。腔部21的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁上分別開設(shè)有第一通孔211和第二通孔212，第一通孔211的徑向尺寸與第二通孔212的徑向尺寸相等。配合時(shí)，耐磨尖部2的通孔與耐磨根部1的銷孔處于近似同心或內(nèi)圓相切狀態(tài)，即耐磨尖部2的第一通孔211對(duì)應(yīng)耐磨根部1的銷孔111的一端，耐磨尖部2的第二通孔212對(duì)應(yīng)耐磨根部1的銷孔111的另一端。第一通孔211和第二通孔212具有圓形或橢圓形的部分，由此可使得連接器3相對(duì)第一通孔211和第二通孔212旋轉(zhuǎn)一定角度。磨損部22是使用時(shí)與石料接觸的部位，當(dāng)磨損部22磨損后或使用者認(rèn)為磨損已經(jīng)影響工作效率時(shí)，耐磨尖部2將被換下。

由于耐磨尖部2是易損件，更換頻率很高，而耐磨尖部2磨損后對(duì)挖掘設(shè)備的效率有較大的影響，并且過度磨損后對(duì)耐磨組件或挖斗也同樣有非常大的影響，因而高效的更換耐磨尖部2是很有必要的。為此，本發(fā)明對(duì)現(xiàn)有的耐磨根部1和耐磨尖部2的連接方式作了改進(jìn)，使兩者能夠方便地安裝和拆卸，并能確保操作者操作時(shí)的安全。

參見圖4～圖7，本實(shí)施例的連接器3包括銷軸31、止銷塊32和塞塊組件33。銷軸31由金屬制成，為連接器3的主體。銷軸31呈圓柱形，其在軸向上具有第一端311和第二端312，銷軸31可插入到耐磨根部1的裝配部11的銷孔111內(nèi)，并且兩端分別穿設(shè)在耐磨尖部2的第一通孔211。銷軸31的第一端311和/或第二端312設(shè)有拆除夾持部313，可以與拆齒工具配合，從而對(duì)耐磨組件進(jìn)行安裝或拆除，拆除夾持部313可以是軸向凸或凹的多邊形，如圖4中所示的兩端分別為軸向凸和內(nèi)凹的四邊形。銷軸31靠近其中一端的側(cè)壁上徑向內(nèi)凹而形成有凹槽314，凹槽314的底部可以與銷軸31的側(cè)壁弧度一致。止銷塊32容置于凹槽314內(nèi)，而塞塊組件33用于與止銷塊32配合。

在本實(shí)施例中，以凹槽314靠近銷軸31的第一端311為例，銷軸31的第一端311設(shè)置有凸起的拆除夾持部313，而銷軸31的第二端312設(shè)置有內(nèi)凹的拆除夾持部313。銷軸31的第一端311與凹槽314對(duì)應(yīng)的端面，部分軸向貫穿而形成貫穿孔315，其余部分則形成為凹槽314的第一軸向端壁3141，凹槽314在銷軸31的軸向上遠(yuǎn)離銷軸31第一端311的端壁則形成為第二軸向端壁3142，第一軸向端壁3141和第二軸向端壁3142相對(duì)設(shè)置。貫穿孔315將凹槽314與銷軸31第一端311遠(yuǎn)離凹槽314的外部連通。

止銷塊32設(shè)置在凹槽314內(nèi)，包括具有一定弧度的止銷塊主體321、從止銷塊主體321一側(cè)沿銷軸31的軸向延伸的阻擋凸起322，止銷塊主體321的形狀與凹槽314適配，其底部的弧度與凹槽314底部的弧度一致。其中，止銷塊主體321遠(yuǎn)離阻擋凸起322的一側(cè)與凹槽314的第一軸向端壁3141抵接，而阻擋凸起322遠(yuǎn)離止銷塊主體321的一端則與凹槽314的第二軸向端壁3142抵接。由此，限定了止銷塊32在凹槽314內(nèi)的位置，避免了止銷塊32相對(duì)銷軸31活動(dòng)。

凹槽314在銷軸31的周向上分別形成有第一軸向端壁3143和第二軸向端壁3144，與貫穿孔315對(duì)應(yīng)的為第一周向端壁3143，相對(duì)的、與第一軸向端壁3141對(duì)應(yīng)的則為第二周向端壁3144。由此，在凹槽314內(nèi)，止銷塊主體321、阻擋凸起322、第一周向端壁3143和第二軸向端壁3142之間的空間構(gòu)成滑道316，而阻擋凸起322、第二周向端壁3144、止銷塊主體321和第二軸向端壁3142之間的空間則構(gòu)成容納區(qū)317。滑道316通過銷軸31第一端311的貫穿孔315而與外部連通。

塞塊組件33包括塞塊主體331和塞塊頭部332，塞塊主體331由彈性材料制成，如橡膠等，塞塊頭部332位于塞塊主體331的端部，用于與銷軸31和止銷塊32配合。由于塞塊主體331具有一定的彈性，可使得在使用時(shí)，塞塊組件33可相對(duì)銷軸31在銷軸31的徑向上產(chǎn)生一定的彈性變量，此變量剛好滿足塞塊頭部332能夠順利地通過止銷塊32的阻擋凸起322。為便于塞塊頭部332越過阻擋凸起322，塞塊頭部332朝向銷軸31的底面呈弧面，阻擋凸起332朝向滑道316和容納區(qū)317的兩側(cè)也分別為弧面。

上述的銷軸31、止銷塊32和塞塊組件33的塞塊頭部332可采用同一種硬質(zhì)金屬材料制成，如鋼等。塞塊頭部332和塞塊主體331通過壓制而成，將模具加熱后，塞塊主體331由于由橡膠制成，橡膠受熱后軟化，將塞塊頭部332包裹，從而成一體。

安裝時(shí)：

1)參見圖8，首先將塞塊組件33安裝到耐磨根部1的其中一個(gè)卡槽13內(nèi)，使得塞塊頭部332朝向銷孔111內(nèi)，并且塞塊頭部332突出于卡槽13，使得塞塊頭部332部分位于銷孔111內(nèi)；然后將耐磨根部1固定于挖斗唇板后可安裝耐磨尖部2，將耐磨尖部2的腔部21套在耐磨根部1的裝配部11上，腔部21和裝配部11剛好相契，此時(shí)，耐磨根部1的銷孔與耐磨尖部2的孔處于近似同心或內(nèi)圓相切狀態(tài)，耐磨尖部2的第一通孔211和第二通孔212與耐磨根部1的銷孔111相對(duì)應(yīng)；

2)然后，參見圖9和圖11，將銷軸31從耐磨尖部2的第二通孔212(銷孔111遠(yuǎn)離裝設(shè)塞塊組件33的卡槽13的一端)向銷孔111內(nèi)插入，直至銷軸31第一端311接觸塞塊組件33，此時(shí)，塞塊組件33的塞塊頭部332可通過第一端311上的貫穿孔315進(jìn)入滑道316，直至塞塊頭部332整體滑入到與阻擋凸起322對(duì)應(yīng)的位置，即塞塊頭部332在軸向上不與止銷塊主體321重疊，并且此時(shí)銷軸31的第一端311進(jìn)入第一通孔211內(nèi)；

3)最后，參見圖10和圖12，通過拆齒工具插入或套上銷軸31上的拆除夾持部313，將銷軸31旋轉(zhuǎn)一定角度，使得止銷塊32和塞塊組件33在周向上相向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)塞塊頭部332與阻擋凸起322抵接時(shí)，阻擋凸起322對(duì)塞塊頭部332施加壓力，從而由于塞塊主體331的彈性，塞塊主體331在銷軸31的徑向上可產(chǎn)生一定的形變(彈性變量)，從而使得塞塊頭部332在銷軸31的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，能夠越過阻擋凸起322而進(jìn)入容納區(qū)317內(nèi)；此后，由于塞塊主體331的彈性回復(fù)力，塞塊主體331回彈，塞塊主體331與卡槽13遠(yuǎn)離銷孔111的一端抵接，阻擋凸起322和凹槽314的第二周向端壁3144在銷軸31周向上會(huì)阻止塞塊頭部332的活動(dòng)，即阻止塞塊頭部332相對(duì)銷軸31進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)或反向旋轉(zhuǎn)而回到滑道316內(nèi)，而止銷塊主體321和凹槽314的第二軸向端壁3142則在銷軸31的軸向上對(duì)塞塊頭部332有制約作用；塞塊組件33相對(duì)銷軸31在軸向、徑向和周向上均無法活動(dòng)，塞塊頭部332穩(wěn)定地容納在容納區(qū)317內(nèi)，使得銷軸31穩(wěn)定地處于銷孔111內(nèi)，從而連接器3和耐磨根部1、耐磨尖部2位置相對(duì)固定，完成連接。

可在銷軸31上設(shè)置安裝指示點(diǎn)，從而告知操作者準(zhǔn)確的安裝位置及旋轉(zhuǎn)到位的位置。

經(jīng)過一段時(shí)間的使用后，耐磨尖部2磨損，需要更換時(shí)，使用拆齒工具旋轉(zhuǎn)銷軸31，旋轉(zhuǎn)方向與安裝時(shí)相反，可以在銷軸31上標(biāo)注有明確的旋轉(zhuǎn)指示，使得塞塊組件33的塞塊頭部332反轉(zhuǎn)從容納區(qū)317回到滑道316，然后從耐磨尖部2的第一通孔211處輕推連接器3(銷軸31的軸向方向上施加作用力)，塞塊頭部332順勢(shì)通過銷軸31的滑道316，由此銷軸31從耐磨組件上脫落，拆齒過程完成。

采用上述結(jié)構(gòu)的連接器，由于銷軸31整體的尺寸一致，不存在一端大一端小的情況，所以銷軸31整體的強(qiáng)度增加，避免局部應(yīng)力集中的情況，同時(shí)銷軸31相對(duì)塞塊組件33旋轉(zhuǎn)的阻礙面消失，銷軸31更容易旋轉(zhuǎn)，此外，銷軸31的制作也更為容易；銷軸31旋轉(zhuǎn)到位后，由于止銷塊32和塞塊頭部332全部為鐵質(zhì)，即阻礙脫出的部位全部是鐵質(zhì)，從而使得連接器3整體連接更為穩(wěn)定，即使得連接器3將耐磨根部1和耐磨尖部2連接的更為穩(wěn)定。

實(shí)施例二

參見圖13，在本實(shí)施例中，與上述實(shí)施例一的區(qū)別在于，銷軸31和止銷塊32一體成型，由此銷軸31無其他部件，不會(huì)造成脫銷的情況。采用一體結(jié)構(gòu)的連接器3，使用壽命可達(dá)20個(gè)耐磨尖部2的壽命。