本實用新型涉及市政工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種預(yù)制裝配式混凝土城市綜合管廊。

背景技術(shù)：

城市基礎(chǔ)建設(shè)是一座城市發(fā)展的標(biāo)志，我國城市建設(shè)正追逐世界的腳步，不斷汲取國外市政工程先進經(jīng)驗，彌補其自身的不足。預(yù)制預(yù)應(yīng)力綜合管廊的出現(xiàn)，相比現(xiàn)澆混凝土綜合管廊，具有施工質(zhì)量好、建設(shè)周期短、環(huán)境污染小等優(yōu)點，但施工難度較大。目前廣泛應(yīng)用的一種裝配式綜合管廊的做法是側(cè)板、頂板、底板、支座分別預(yù)制，到達現(xiàn)場裝配，雖然這種施工方法克制了綜合管廊的尺寸、重量等限制因素，但由于預(yù)應(yīng)力鋼絞線并不能長時間保持張拉狀態(tài)，抗腐蝕性、耐久性有待解決，而且整體性較差，拼裝之后結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性不足，尤其在側(cè)板與頂板、底板之間節(jié)點承載力不佳，抗側(cè)移能力較差，多處節(jié)點滲水率普遍增加，施工成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種預(yù)制裝配式混凝土城市綜合管廊結(jié)構(gòu)，能夠提高城市綜合管廊結(jié)構(gòu)的整體性、抗側(cè)移能力，同時能夠解決節(jié)點滲水問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種預(yù)制裝配式混凝土城市綜合管廊結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括設(shè)在上面的倒U型預(yù)制管廊和設(shè)在下面的正U型預(yù)制管廊，正U型預(yù)制管廊左、右豎板及倒U型預(yù)制管廊左、右豎板端部分別嵌有矩形鋼管，兩部分矩形鋼管之間留有縫隙，外露的兩部分矩形鋼管內(nèi)外兩側(cè)間隔焊接有若干對綴型鋼板，穿過兩部分矩形鋼管之間的縫隙且在間隔開的相鄰兩塊綴型鋼板之間設(shè)置固定模板用螺栓，固定模板用螺栓由中間的鋼管和鋼管兩端連接的工具式螺栓構(gòu)成，鋼管中間設(shè)有止水環(huán)，模板內(nèi)側(cè)面置于工具式螺栓的定位面處，模板外側(cè)面鎖緊固定，正U型預(yù)制管廊、倒U型預(yù)制管廊結(jié)合縫填筑有膨脹水泥防水混凝土。

所述的矩形鋼管置于正U型預(yù)制管廊、倒U型預(yù)制管廊的豎板端部內(nèi)鋼筋焊接，澆注混凝土形成矩形鋼管嵌在U型預(yù)制管廊豎板上。

所述的正U型預(yù)制管廊底部上表面中間位置設(shè)有中央縱向排水溝。

所述的倒U型預(yù)制管廊上表面四角端部位置設(shè)有四個預(yù)埋環(huán)形吊耳。

本實用新型有益效果：本實用新型一種預(yù)制裝配式混凝土城市綜合管廊結(jié)構(gòu)，采用工廠預(yù)制模塊、現(xiàn)場組裝方式，提高施工效率，減少施工工期。管廊連接處豎板端部設(shè)有矩形鋼管、輔助有綴型鋼板，提高結(jié)構(gòu)的整體性、抗側(cè)移能力。管廊連接處通過采用固定模板用螺栓的防水方式處理，達到止水的效果同時能夠更好的束縛混凝土，提高結(jié)構(gòu)的承載力。對于高度、跨度較大的預(yù)制裝配式混凝土城市綜合管廊，無論從運輸，施工的難易程度，以及裝配成品的維修，均能取得極大經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)正視圖；

圖3為本實用新型施工支模狀態(tài)圖；

圖4為圖3中I處拆模后的放大圖。

圖中：1-倒U型預(yù)制管廊；2-正U型預(yù)制管廊；3-矩形鋼管外露部分；4-綴型鋼板；5-吊耳；6-混凝土墊層；7-橫向排水溝；8-模板；9-混凝土結(jié)構(gòu)；10-止水環(huán)；11-工具式螺栓；12-固定模板用螺栓；13-嵌縫材料；14-聚合物水泥砂漿。

具體實施方式

參照附圖1-3，本實用新型具體實施方式包括設(shè)在上面的倒U型預(yù)制管廊1和設(shè)在下面的正U型預(yù)制管廊2，正U型預(yù)制管廊左、右豎板及倒U型預(yù)制管廊左、右豎板端部分別嵌有矩形鋼管3，矩形鋼管一部分內(nèi)置、一部分外置豎板端部，工廠澆注為一體后，形成矩形鋼管嵌在U型預(yù)制管廊豎板上，矩形鋼管內(nèi)填充混凝土灌漿料，正U型預(yù)制管廊底部上表面中間位置設(shè)有中央縱向排水溝7，若在降水頻繁地區(qū)可增加坡度，倒U型預(yù)制管廊上表面四角端部位置設(shè)有四個預(yù)埋環(huán)形吊耳5，便于安裝、運輸，現(xiàn)場拼裝綜合管廊時，外置的矩形鋼管混凝土用綴型鋼板4進行焊接，分別焊接在所述外置矩形鋼管的左右兩側(cè)外表面，可根據(jù)管廊的大小、重量調(diào)整綴型鋼板的尺寸、厚度，達到節(jié)省材料的目的。矩形鋼管一部分內(nèi)置、一部分外置豎板端部，工廠澆注為一體后，形成矩形鋼管嵌在U型預(yù)制管廊豎板上，矩形鋼管內(nèi)填充混凝土灌漿料，兩部分矩形鋼管之間留有縫隙，外露的兩部分矩形鋼管內(nèi)外兩側(cè)間隔焊接有若干對綴型鋼板4，穿過兩部分矩形鋼管之間的縫隙且在間隔開的相鄰兩塊綴型鋼板之間設(shè)置固定模板8用的螺栓，固定模板用螺栓由中間的鋼管12和鋼管兩端連接的工具式螺栓11構(gòu)成，鋼管中間設(shè)有止水環(huán)10，模板內(nèi)側(cè)面置于工具式螺栓的定位面處，模板外側(cè)面鎖緊固定，正U型預(yù)制管廊、倒U型預(yù)制管廊結(jié)合縫填筑有膨脹水泥防水混凝土9。

本實用新型施工過程如下：

1、在工廠預(yù)制正U型預(yù)制管廊、倒U型預(yù)制管廊；

2、現(xiàn)場進行地基開槽，對所開挖的基坑進行模具支護；

3、正U型預(yù)制管廊放置放置完成后，將倒U型預(yù)制管廊左右豎板與正U型預(yù)制管廊左右豎板定位后，進行綴型鋼板的焊接，分別焊接在所述外置矩形鋼管的左右兩側(cè)外表面，可根據(jù)管廊的大小、重量調(diào)整綴型鋼板的尺寸、厚度，達到節(jié)省材料的目的；

4、綴型鋼板焊接完成后，在管廊內(nèi)部進行構(gòu)件頂升腳手架的支設(shè)；

5、穿過兩部分矩形鋼板之間的縫隙且在間隔開的相鄰兩塊綴型鋼板之間設(shè)置固定模板用螺栓，固定模板用螺栓由中間的鋼管和鋼管兩端連接的工具式螺栓構(gòu)成，鋼管中間設(shè)有止水環(huán)，模板內(nèi)側(cè)面置于工具式螺栓的定位面處，模板外側(cè)面通過鎖緊螺母鎖緊固定，正U型預(yù)制管廊、倒U型預(yù)制管廊結(jié)合縫填筑有膨脹水泥防水混凝土；

6、拆模后將留下的凹槽用密封材料封堵密實，并用聚合物水泥砂漿14抹平；

7、采用分層夯實并進行回填，管廊左右兩側(cè)使用打夯機或者人工夯實，管廊蓋板回填時采用壓路機夯實。