本實用新型涉及一種模板結構，尤其涉及一種柱體截面加大的水下灌漿模板結構。

背景技術：

海上或河內(nèi)的橋梁、碼頭等工程結構因結構修補或改造，需要對樁、柱或筒等柱體結構擴大截面，達到提高承載力和穩(wěn)定性的目的。而水下柱體擴大截面灌漿前需要在水中安裝模板，這種水中模板是圍水結構一種，即模板結構，進而把灌漿的空間獨立分割出來，防止灌漿外露。

目前水下柱體模板安裝常用方法為采用振動錘在土中打入鋼筒作為圍水結構，或使用起吊設備吊整體模板入水安裝，或吊分塊模板在水下拼裝，以上方法不適合在上部有柱頂結構覆蓋的橋面或碼頭面等，水面上操作空間小、大水深、水質(zhì)渾濁、水流急、波浪及漲退潮影響大等一種或幾種限制條件下完成水中柱體截面加大灌漿模板的安裝，特別不適合水下大截面高柱體截面加大的大型模板的施工。在以上條件下，潛水員在水下看不見，作業(yè)條件復雜，只能靠摸索著做一些簡單的動作完成模板的安裝，模板水下沉放拼裝、調(diào)整對位、支撐、止?jié){和拆除施工難度大，作業(yè)安全風險高，質(zhì)量控制難度大，施工效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是需要提供一種能夠滿足柱體頂部有橋面或碼頭面等覆蓋的柱頂結構的柱體截面加大的水下灌漿模板結構。

對此，本實用新型提供一種柱體截面加大的水下灌漿模板結構，包括：

模板底面基礎，位于既有柱體的底部，包括支承模板結構和基面；

單節(jié)鋼模板，設置于既有柱體周圍，用于將既有柱體截面加大的水下灌漿模板分節(jié)成單節(jié)鋼模板制作，所述單節(jié)鋼模板包括2塊可拼裝的半邊單節(jié)鋼模板；

滾輪滑道結構，安裝在既有柱體上，用于實現(xiàn)單節(jié)鋼模板的水中沉放的導向、支撐和限位；

細調(diào)定位結構，安裝于單節(jié)鋼模板的四周和內(nèi)部，用于水下細調(diào)和定位單節(jié)鋼模板；

錐形導向結構，位于單節(jié)鋼模板的頂面法蘭板和底面法蘭板上，用于上下位置的單節(jié)鋼模板之間的水下導向對接；

底部止?jié){橡膠條，位于底節(jié)單節(jié)鋼模板的底面，用于防止灌漿外露。

本實用新型的進一步改進在于，所述半邊單節(jié)鋼模板包括頂面法蘭板、底面法蘭板、豎直拼縫連接螺栓和鋼面板，所述頂面法蘭板和底面法蘭板分別設置于所述鋼面板的頂面和底面，豎直拼縫連接螺栓設置于同一水平高度的2塊半邊單節(jié)鋼模板之間。

本實用新型的進一步改進在于，所述錐形導向結構位于所述單節(jié)鋼模板的頂面法蘭板和底面法蘭板上。

本實用新型的進一步改進在于，所述單節(jié)鋼模板的底部設置有底部止?jié){橡膠條，所述底部止?jié){橡膠條的橫斷面為方形，所述底部止?jié){橡膠條粘貼在單節(jié)鋼模板的底面法蘭板的底面。

本實用新型的進一步改進在于，所述錐形導向結構包括導向錐體、錐底螺紋孔、錐體連接固定孔和錐體連接螺桿，所述錐體連接固定孔位于單節(jié)鋼模板的頂面法蘭板上，所述錐底螺紋孔位于導向錐體的底部，所述錐體連接螺桿通過錐體連接固定孔設置于所述導向錐體的底部，所述錐體連接螺桿的下端位于錐體連接固定孔的下方。

本實用新型的進一步改進在于，所述導向錐體采用圓形鋼錐，表面光滑。

本實用新型的進一步改進在于，所述模板底面基礎的基面平整度為3cm以內(nèi)。

本實用新型的進一步改進在于，滾輪滑道結構包括固定件、支撐桿、轉動軸和滾輪；所述固定件固定在既有柱體上，所述支撐桿與固定件連接，該支撐桿的內(nèi)端頭頂撐在既有柱體上，所述轉動軸位于支撐桿的外端頭；所述滾輪中間開孔以穿在轉動軸上實現(xiàn)自由轉動。

本實用新型的進一步改進在于，細調(diào)定位結構包括螺紋套筒和可調(diào)螺桿，所述螺紋套筒焊接在單節(jié)鋼模板四周的對稱軸上，所述可調(diào)螺桿設置于所述螺紋套筒內(nèi)。

本實用新型的進一步改進在于，所述單節(jié)鋼模板通過所述細調(diào)定位結構的可調(diào)螺桿實現(xiàn)可拆除。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于：所述柱體截面加大的水下灌漿模板結構及其施工方法，可以滿足柱體頂部有橋面或碼頭面等覆蓋結構的水下柱體截面加大的應用環(huán)境，在水面上操作空間小、水上作業(yè)空間受限、大水深、水質(zhì)渾濁、水流急、波浪及漲退潮影響大等一種或幾種限制條件下也能夠施工完成柱體截面加大的水下灌漿模板結構，使施工困難的水下灌漿模板結構及其施工方法變得易于操作，自動化程度高，質(zhì)量可靠，安全風險得以降低，提高工作效率的基礎上，還降低了施工成本。

附圖說明

圖1是本實用新型一種實施例的正視結構示意圖；

圖2是本實用新型一種實施例的俯視結構示意圖；

圖3本實用新型一種實施例的半邊單節(jié)鋼模板結構示意圖；

圖4本實用新型一種實施例的錐形導向結構的細節(jié)結構示意圖；

圖5本實用新型一種實施例的錐形導向結構的俯視結構示意圖；

圖6本實用新型一種實施例的錐形導向結構的細調(diào)定位結構的結構示意圖；

圖7本實用新型一種實施例的錐形導向結構的細調(diào)定位結構的剖面結構示意圖。

圖中標記：1-既有柱體；2-柱頂結構；3-模板底面基礎，31-支承模板結構，32-基面；4-單節(jié)鋼模板，41-半邊單節(jié)鋼模板，411-頂面法蘭板，412-底面法蘭板，413-豎直拼縫連接螺栓，414-鋼面板，42-節(jié)間連接螺栓；5-滾輪滑道結構；51-固定件；52-支撐桿；53-轉動軸；54-滾輪；6-細調(diào)定位結構，61-可調(diào)螺桿；62-螺紋套筒；7-錐形導向結構；71-導向錐體；72-錐底螺紋孔；73錐體連接固定孔；74-錐體連接螺桿；75-錐體導向洞；8-底部止?jié){橡膠條；9-懸吊繩索。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的較優(yōu)的實施例作進一步的詳細說明。

實施例1：

如圖1至圖7所示所示，本例提供一種柱體截面加大的水下灌漿模板結構，包括：

模板底面基礎3，設置于既有柱體1的底部，包括支承模板結構31和基面32，實現(xiàn)支承水下灌漿模板和底部止?jié){橡膠條42的壓縮止?jié){；

單節(jié)鋼模板4，設置于既有柱體1周圍，將既有柱體1截面加大的水下灌漿模板分節(jié)成單節(jié)鋼模板4制作，單節(jié)鋼模板4分成2塊半邊單節(jié)鋼模板41制作，拼裝成單節(jié)鋼模板4以實現(xiàn)水下分節(jié)沉放拼裝；

滾輪滑道結構5，安裝在既有柱體1上，用于實現(xiàn)單節(jié)鋼模板4的水中沉放的導向、支撐和限位；

細調(diào)定位結構6，安裝于單節(jié)鋼模板4的四周和內(nèi)部，用于水下細調(diào)和定位單節(jié)鋼模板4；

錐形導向結構7，位于單節(jié)鋼模板4的半邊單節(jié)鋼模板41的頂面法蘭板411和底面法蘭板412上，用于上下位置的單節(jié)鋼模板4之間的水下導向對接；

底部止?jié){橡膠條8，位于底節(jié)單節(jié)鋼模板4的底面，用于防止灌漿外露。

如圖2至圖7所示，本例所述半邊單節(jié)鋼模板41包括頂面法蘭板411、底面法蘭板412、豎直拼縫連接螺栓413和鋼面板414，所述頂面法蘭板411和底面法蘭板412分別設置于所述鋼面板414的頂面和底面，豎直拼縫連接螺栓413設置于同一水平高度的2塊半邊單節(jié)鋼模板41之間。

如圖4和圖5所示，本例所述錐形導向結構7包括導向錐體71、錐底螺紋孔72、錐體連接固定孔73和錐體連接螺桿74。所述錐體連接固定孔73位于單節(jié)鋼模板4的頂面法蘭板411上，所述錐底螺紋孔72位于導向錐體71的底部，所述錐體連接螺桿74通過錐體連接固定孔73設置于所述導向錐體71的底部，所述錐體連接螺桿74的下端位于錐體連接固定孔73的下方。

本例模板底面基礎3為基礎構件，所述底節(jié)單節(jié)鋼模板4的底部設置有底部止?jié){橡膠條8，所述底部止?jié){橡膠條8的橫斷面為方形，所述底部止?jié){橡膠條8粘貼在單節(jié)鋼模板4的底面法蘭板412的底面。所述導向錐體71采用圓形鋼錐，表面光滑。所述模板底面基礎3的基面32的平整度為30mm以內(nèi)。所述單節(jié)鋼模板4通過所述細調(diào)定位結構6的可調(diào)螺桿61實現(xiàn)可拆除。

本例所述模板底面基礎3是整個水下灌漿模板結構的基礎；所述單節(jié)鋼模板4為將設置于既有柱體1周圍的適用于拼裝的模板拼裝節(jié)段，所述半邊單節(jié)鋼模板41為半個單節(jié)鋼模板，將2個半邊單節(jié)鋼模板41拼裝在一起就能夠得到單節(jié)鋼模板4，而將所有的單節(jié)鋼模板4拼裝起來就能夠得到完整的水下灌漿模板結構的模板，也就是說，2塊半邊單節(jié)鋼模板41可以拼裝成單節(jié)鋼模板4，多個單節(jié)鋼模板4可以拼裝成所述水下灌漿模板結構的完整的模板；所述滾輪滑道結構5安裝在既有柱體1上，用于通過滾輪滑道結構5的滾輪51實現(xiàn)單節(jié)鋼模板4在水中沉放的導向、支撐和限位；所述細調(diào)定位結構6，安裝于單節(jié)鋼模板4的四周和內(nèi)部，用于水下細調(diào)定位單節(jié)鋼模板4；所述錐形導向結構7位于單節(jié)鋼模板4的頂面法蘭板411和底面法蘭板412上，用于實現(xiàn)上下位置的單節(jié)鋼模板4之間的水下導向對接；所述底部止?jié){橡膠條8，位于底節(jié)單節(jié)鋼模板4的底面法蘭板412的底面與基礎3的基面32之間，也就是位于底層的單節(jié)鋼模板4的底面與模板底面基礎3的基面32之間，用于底節(jié)單節(jié)鋼模板4的底面法蘭板412的底面與模板底面基礎3的基面32之間的堵縫與止?jié){，用于防止灌漿外露；本例上面所述的這些構件，都是工業(yè)化產(chǎn)生的產(chǎn)品，并且能夠實現(xiàn)自動化的施工控制。

本例還提供一種柱體截面加大的水下灌漿施工方法，所述施工方法用于實現(xiàn)如上所述的柱體截面加大的水下灌漿模板結構，并包括以下步驟：

步驟S1，在既有柱體1的底部形成模板底面基礎；

步驟S2，制作半邊單節(jié)鋼模板41，陸上試拼裝成單節(jié)鋼模板4和整套模板；

步驟S3，在試拼裝合格的整套模板上安裝錐形導向結構7和細調(diào)定位結構6；

步驟S4，對整套模板編號，然后拆成半邊單節(jié)鋼模板41；

步驟S5，陸上安裝底部止?jié){橡膠條8；

步驟S6，滾輪滑道結構5制作安裝；

步驟S7，懸吊繩索9上端系在柱頂結構2上的起重設備或其他起重設備上，下端懸吊底節(jié)單節(jié)鋼模板4的2塊半邊單節(jié)鋼模板41于既有柱體1兩側，安裝豎直拼縫連接螺栓413，在水面上或水面附近拼成單節(jié)鋼模板4，圍抱既有柱體1；

步驟S8，下放懸吊繩索9，底節(jié)單節(jié)鋼模板4在水中沿所述滾輪滑道結構5往下沉放，單節(jié)鋼模板4的底面接近所述模板底面基礎3的基面時暫停；

步驟S9，利用細調(diào)定位結構6調(diào)整和定位單節(jié)鋼模板4，然后放松懸吊繩索9，單節(jié)鋼模板4完全放下并支承在所述模板底面基礎3的基面32上，壓縮底部止?jié){橡膠條8；

步驟S10，用同樣的方法逐節(jié)沉放底節(jié)單節(jié)鋼模板4以上的各單節(jié)鋼模板4，利用錐形導向結構7完成上下位置的單節(jié)鋼模板4的水下導向對接；

步驟S11，每節(jié)單節(jié)鋼模板4對接后即時安裝單節(jié)鋼模板4與單節(jié)鋼模板4之間的節(jié)間連接螺栓42；

步驟S12，通過細調(diào)定位結構6完成單節(jié)鋼模板4的調(diào)整定位；

步驟S13，直到模板安裝完成并檢查合格后進行水下灌漿；

步驟S14，灌漿的頂面上升接近細調(diào)定位結構6的可調(diào)螺桿61時，旋出可調(diào)螺桿61直至可調(diào)螺桿61位于單節(jié)鋼模板4內(nèi)的端頭面且與單節(jié)鋼模板4的鋼面板414的內(nèi)面平齊；

步驟S15，在灌漿凝固后從上到下拆除輔助安裝結構，分節(jié)分塊拆除模板。

優(yōu)選的，所述步驟S7中，若既有柱體1的截面加大灌漿料(所述灌漿料包括砂漿和混凝土等)中設有鋼筋骨架，則所述滾輪滑道結構5的固定件51和支撐桿52可結合結構鋼筋骨架加工成整體結構，并在水下安裝固定在既有柱體1上；若既有柱體1的截面加大灌漿料中無鋼筋骨架，則所述滾輪滑道結構5在制作后實現(xiàn)水下安裝固定在既有柱體1上。所述步驟S14中，輔助安裝結構包括錐形導向結構7的導向錐體71、細調(diào)定位結構6的可調(diào)螺桿61、單節(jié)鋼模板4的半邊單節(jié)鋼模板41的豎直拼縫連接螺栓413、以及上下位置的兩節(jié)單節(jié)鋼模板4之間的節(jié)間連接螺栓42；即所述輔助安裝結構指的是用于輔助安裝的各個構件。

本例所述步驟S1中，所述模板底面基礎3的基面32的平整度優(yōu)選控制為30mm以內(nèi)，所述模板底面基礎3為新建混凝土板、既有的經(jīng)整理的承臺以及底板中的任意一種。

本例所述步驟S5中，底節(jié)單節(jié)鋼模板4的底部止?jié){橡膠條8的橫斷面為方形，分成2條分別粘貼在2塊半邊單節(jié)鋼模板41的底面法蘭板412的底面，底部止?jié){橡膠條8的長度和半邊單節(jié)鋼模板41的底面法蘭板412的長度一致；底部止?jié){橡膠條8安裝方法為：在半邊單節(jié)鋼模板41的底面法蘭板412底面或底部止?jié){橡膠條8的頂面涂刷粘接劑后，把底部止?jié){橡膠條8粘貼在半邊單節(jié)鋼模板41的底面法蘭板412底面，隨后吊起半邊單節(jié)鋼模板41，保持底面法蘭板412底面朝下，立放在平整堅實的平臺上，使底部止?jié){橡膠條8在半邊單節(jié)鋼模板41的重力作用下壓縮并完全密貼于底面法蘭板412底面，實現(xiàn)牢固粘貼，防止模板水下安裝和灌漿過程中底部止?jié){橡膠條8脫落，用于底節(jié)單節(jié)鋼模板4的底面法蘭板412底面與模板底面基礎3的基面32之間的堵縫與止?jié){。

本例所述步驟S3中，如圖4和圖5，錐形導向結構7的導向錐體71采用圓形鋼錐，表面光滑，利用導向錐體71底部的錐底螺紋孔72和下節(jié)單節(jié)鋼模板4的頂面法蘭板411的錐體連接固定孔73安裝錐體連接螺桿74，將導向錐體71固定在下節(jié)單節(jié)鋼模板4的頂面法蘭板411上，導向錐體71的錐尖向上，在導向錐體71安裝位置正上方的上一節(jié)單節(jié)鋼模板4的底面法蘭板413上相應位置加工錐體導向洞75，錐體導向洞75直徑比導向錐體71底面直徑大2～5mm，用于上下位置的單節(jié)鋼模板4之間的水下對接導向。

本例所述步驟S10中，上節(jié)單節(jié)鋼模板4沉放過程中其底面法蘭板412的圓錐導向洞75自動對準并套入下節(jié)單節(jié)鋼模板4的頂面法蘭板411上的導向錐體71的錐尖，在自重作用下沿導向錐體71表面下滑，落在下節(jié)單節(jié)鋼模板4的頂面法蘭板411上，自動完成上下位置的2節(jié)單節(jié)鋼模板4之間的準確導向對接。

本例所述步驟S3、S9和S12中，如圖6和圖7所示，所述細調(diào)定位結構6包括螺紋套筒62和可調(diào)螺桿61，所述螺紋套筒62焊接在單節(jié)鋼模板4四周，位于同一水平面的十字對稱軸上、，螺紋套筒62靠近既有柱體1一側的端頭頂面與單節(jié)鋼模板4的鋼面板414內(nèi)面在一個垂直面上；所述可調(diào)螺桿61的前端為螺紋絲桿，設置于所述螺紋套筒62內(nèi)，通過手動轉動可調(diào)螺桿61可實現(xiàn)可調(diào)螺桿61的旋進與旋出，所述可調(diào)螺桿61頂住既有柱體1表面，用于模板位置的細調(diào)與定位。本例所述模板為所述水下灌漿模板結構的簡稱。

本例所述步驟S6中，滾輪滑道結構5為通過鋼材焊接成的空間結構，分兩半制作安裝，其內(nèi)側圍抱固定在既有柱體1上，外側安裝滾輪54；該滾輪滑道結構8沿既有柱體1垂直方向分層設置，分層間距小于模板分節(jié)長度，可采用獨立的單層結構，也可在上下層之間可設豎向連接桿件，形成空間結構；若樁體截面加大混凝土中設有鋼筋骨架(籠)，滾輪滑道結構5附著在鋼筋骨架上一起安裝；若樁體截面加大灌漿料中無鋼筋骨架，滾輪滑道結構5制作后，水下安裝固定在既有柱體1上。單層的滾輪滑道結構5包括固定件51、支撐桿52、轉動軸53和滾輪54。所述固定件51分兩半制作安裝，圍抱并固定在既有柱體1上；所述支撐桿52與固定件51連接，內(nèi)端頭頂撐在既有柱體1上；所述轉動軸53固定于支撐桿52外端頭；所述滾輪54采用混凝土結構或混凝土外包不銹鋼圓柱，直徑約100mm，厚約50mm；滾輪54為圓柱體，采用細石混凝土或砂漿制作，中間留孔，穿在轉動軸53上，可自由繞轉動軸53轉動。單層滾輪滑道結構5布置滾輪54的數(shù)量4～10個，所有滾輪54外緣處在同一水平面上，且與單節(jié)鋼模板4的鋼面板414的間距一致，間距宜為10～50mm，用于實現(xiàn)單節(jié)鋼模板4在水中沉放的導向、支撐和限位。

本例所述水下灌漿模板結構的模板采用了分節(jié)分塊制作，避免大型整體模板制作運輸?shù)睦щy，吊裝時可使用較小的起重船機或葫蘆等起重設備即可起吊沉放半邊單節(jié)鋼模板41或單節(jié)鋼模板4，在既有柱體1的頂面有柱頂結構2覆蓋的情況下，水面上操作空間小、大型起重設備無法使用時完成水下模板吊裝；滾輪滑道結構5，其所述的滾輪滑道結構5安裝在既有柱體1的結構上，用于單節(jié)鋼模板4水中沉放的導向、支撐和限位，減小模板滑動摩擦，使上下節(jié)模板容易對位，使上節(jié)單節(jié)鋼模板4上的圓錐導向洞75自動對準并套入下節(jié)單節(jié)鋼模板4的頂面法蘭板411上的導向錐體71，并可在自重作用下自動沉落到位，完成上下位置的單節(jié)鋼模板4的導向對接；細調(diào)定位結構6，其所述的可調(diào)螺桿61可準確調(diào)整模板的平面位置，穩(wěn)固地支撐模板；錐形導向結構7，其所述的導向結構使得難度較大的上下位置的單節(jié)鋼模板4水下對接變得簡單且對位精度高、節(jié)間連接螺栓42能順利安裝；底部止?jié){橡膠條8，其所述的底部止?jié){橡膠條8受壓縮時有效防止灌漿外露。

本例所述柱體截面加大的水下灌漿模板結構及其施工方法，可以滿足柱體頂部有橋面或碼頭面等覆蓋的柱頂結構2的水下柱體截面加大的應用環(huán)境，水面上操作空間小、大水深、水質(zhì)渾濁、水流急、波浪及漲退潮影響大等一種或幾種限制條件下也能夠完成柱體截面加大的水下灌漿模板結構，使施工困難的水下灌漿模板結構及其施工方法變得易于操作，自動化程度高，質(zhì)量可靠，安全風險得以降低，提高工作效率的基礎上，還降低了施工成本。

本例所述單節(jié)鋼模板4分2塊半邊單節(jié)鋼模板41制作，試拼完成后拆成半邊單節(jié)鋼模板41，運輸?shù)桨惭b位置后，采用懸吊繩索9懸吊2塊半邊單節(jié)鋼模板41于既有柱體1的兩側，在水面上或水面附近拼成單節(jié)鋼模板4，圍抱既有柱體1，單節(jié)鋼模板4在懸吊狀態(tài)下往下沉放。底節(jié)單節(jié)鋼模板4的底面距模板底面基礎3的基面32的距離為50～300mm時暫停下放，使用單節(jié)鋼模板4上的細調(diào)定位結構6定位后下放到位；最后旋緊可調(diào)螺桿61頂撐既有柱體1的表面，形成定位。底節(jié)以上的單節(jié)鋼模板4用同樣的方法分節(jié)拼裝下沉，和下一節(jié)單節(jié)鋼模板4對接完成后使用細調(diào)定位結構6完成調(diào)整定位。所述單節(jié)鋼模板4的分節(jié)長度根據(jù)吊裝設備的能力和現(xiàn)場施工條件決定，分節(jié)長度控制在3m以內(nèi)為宜。

所述細調(diào)定位結構6，包括焊接在模板四周，位于同一水平面的十字對稱軸上的螺紋套筒62和其中的可調(diào)螺桿61。在模板制作時在鋼面板414上開孔，螺紋套筒62焊接在鋼面板414上?？烧{(diào)螺桿61螺桿可旋進旋出，旋進頂住既有柱體1的表面，用于單節(jié)鋼模板4位置調(diào)整和固定。細調(diào)定位結構6垂直分層設置在底節(jié)單節(jié)鋼模板4的底部及頂部和頂節(jié)單節(jié)鋼模板4的頂部，中間單節(jié)鋼模板4的頂部可根據(jù)需要設置，每層對稱均勻布置4個可調(diào)螺桿61。

底節(jié)單節(jié)鋼模板4在懸吊狀態(tài)下完成初步定位，方法為可調(diào)螺桿61旋進鋼面板414內(nèi)面的距離比鋼面板414內(nèi)面至既有柱體表面的設計距離小5～20mm時，先沉放單節(jié)鋼模板4到底，隨后旋進可調(diào)螺桿61頂緊柱體表面，完成定位；底節(jié)以上的單節(jié)鋼模板4在完成上下位置的單節(jié)鋼模板4對接后采用可調(diào)螺桿61調(diào)節(jié)定位。

如模板需要拆除，底節(jié)單節(jié)鋼模板4的細調(diào)定位結構6的可調(diào)螺桿61在灌漿后漿體初凝前旋出至內(nèi)端頭平齊模板的鋼面板414的內(nèi)面，其他可調(diào)螺桿61在灌漿面上升接近可調(diào)螺桿61時旋出至內(nèi)端頭平齊模板的鋼面板414的內(nèi)面?？烧{(diào)螺桿61可單獨拆除或隨單節(jié)鋼模板4一起拆除。如模板不拆除，細調(diào)定位結構6的可調(diào)螺桿61可留在混凝土中，用于單節(jié)鋼模板4的錨固桿件。

所述錐形導向結構7，位于單節(jié)鋼模板4的頂面法蘭板411和底面法蘭板412上。導向錐體71采用圓形鋼錐，表面光滑，利用導向錐體71底部的錐底螺紋孔72和下節(jié)單節(jié)鋼模板4的頂面法蘭板411的錐體連接固定孔73安裝錐體連接螺桿74，將導向錐體71固定在下節(jié)單節(jié)鋼模板4的頂面法蘭板411上，導向錐體71的錐尖向上，在導向錐體71安裝位置正上方的上一節(jié)單節(jié)鋼模板4的底面法蘭板412上相應位置加工錐體導向洞75，錐體導向洞75直徑比導向錐體71底面直徑大2～5mm。上節(jié)單節(jié)鋼模板4沉放過程中，其底面法蘭板412的圓錐導向洞75自動對準并套入下節(jié)單節(jié)鋼模板4的頂面法蘭板411上的導向錐體71的錐尖，在自重作用下沿導向錐體71表面下滑，落在下節(jié)單節(jié)鋼模板4的頂面法蘭板411上，自動完成上下位置的2節(jié)單節(jié)鋼模板4之間的準確導向對接。隨后安裝節(jié)間連接螺栓42，完成模板連接。所述導向錐體71在模板安裝完成或灌漿完成后即可拆除重復使用。

所述模板在灌漿的漿體強度達到設計或規(guī)范要求、且錐形導向結構7的導向錐體71、細調(diào)定位結構6的可調(diào)螺桿61、單節(jié)鋼模板4的豎直拼縫連接螺桿413及節(jié)間連接螺栓42拆除后，采用模板安裝使用的同樣的懸吊繩索9及起重設備可分節(jié)分塊拆除模板，模板修整后可重復使用。

以上內(nèi)容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。