本實(shí)用新型涉及一種在樁基施工之前進(jìn)行試打樁的靜載實(shí)驗(yàn)中用到的試驗(yàn)樁結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在樁基礎(chǔ)施工前，需要根據(jù)施工設(shè)計(jì)的要求，通過試打樁的靜載試驗(yàn)來檢驗(yàn)施工設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)是否正確，以指導(dǎo)實(shí)際使用的工程樁的加工，通常把這種用于檢驗(yàn)的試打樁稱為試驗(yàn)樁。

在靜載試驗(yàn)過程中，試驗(yàn)樁需要承受較高的垂直載荷和偏心載荷，特別是樁頭部分，受到的垂直載荷和偏心載荷更大。現(xiàn)有的試驗(yàn)樁是一體澆筑成型，并在樁頭套接鋼制的樁帽，以起到保護(hù)樁頭的作用。如果整個(gè)試驗(yàn)樁強(qiáng)度不夠，試驗(yàn)樁的樁頭會(huì)與樁身發(fā)生分離，無法在繼續(xù)使用，因此，在樁頭發(fā)生破壞后，需要再次制作樁頭，以繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。

破壞后的試驗(yàn)樁需要先鑿掉試驗(yàn)樁頂部的松散破碎層和低強(qiáng)度混凝土，露出主筋，沖洗干凈樁頭后再進(jìn)行澆注，這種做法持續(xù)時(shí)間較長，對(duì)工程的工期影響較大，并且會(huì)造成樁頭與樁身的分離。對(duì)試驗(yàn)樁進(jìn)行二次接樁后，接樁部位會(huì)存在明顯的缺陷，不能準(zhǔn)確反映出樁的特性。因此對(duì)試驗(yàn)樁有必要提出一種樁身一體又不影響試驗(yàn)樁豎向抗拔承載力實(shí)驗(yàn)結(jié)果的簡易快捷的結(jié)構(gòu)。

授權(quán)公告號(hào)為CN201310105949.3的對(duì)比文件中提到，在試驗(yàn)樁樁頭頂部設(shè)置圍護(hù)鋼板，將施工現(xiàn)場熬制的硫磺膠泥灌注在試驗(yàn)樁樁頭頂部，待硫磺膠泥灌好后，一個(gè)小時(shí)之后進(jìn)行單注豎向抗拔承載力的檢測。該文件對(duì)試驗(yàn)樁的處理較為復(fù)雜，操作耗時(shí)較長，并且對(duì)硫磺膠泥的工藝要求較為嚴(yán)格，當(dāng)硫磺膠泥的質(zhì)量不合格時(shí)，施加在試驗(yàn)樁的垂直載荷與偏心載荷過大，依舊不能解決樁頭與樁身分離的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種樁頭與樁身一體式試驗(yàn)樁，其通過將樁頭與樁身一體制造，以提升樁頭與樁身的連接強(qiáng)度，防止樁頭與樁身在加載試驗(yàn)過程中分離，又不改變樁頭的澆筑材料。

本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種樁頭與樁身一體式試驗(yàn)樁，包括從樁身一體貫穿至樁頭的縱筋，全部的縱筋外焊接固定有若干圓環(huán)狀的加勁筋，所述縱筋與加勁筋形成圓筒狀樁身籠；縱筋的上端焊接固定有若干圓環(huán)狀箍筋，所述箍筋與縱筋在所述樁身籠的一端形成樁頭籠，所述樁頭籠外設(shè)有與樁頭籠焊接固定的護(hù)筒，所述樁身籠與樁頭籠內(nèi)設(shè)置有混凝土體。

通過采用上述技術(shù)方案，縱筋從樁頭貫穿至樁身，它是樁頭籠與樁身籠的共有部分，其在樁頭處與箍筋焊接固定、在樁身處與加勁筋焊接固定，使得樁頭與樁身一體，樁頭籠外固定護(hù)筒，之后澆筑混凝土體，一次性澆筑后，樁頭籠內(nèi)的混凝土與樁身籠內(nèi)的混凝土一體成型，使得樁頭、樁身以及護(hù)筒均可靠固定在一起，這樣的試驗(yàn)樁與真實(shí)的工程樁結(jié)構(gòu)最為貼近，承載能力方面也更加貼近真實(shí)情況。由于一體澆筑，因此無需向現(xiàn)有技術(shù)一樣分體澆筑、樁頭與樁身先后養(yǎng)護(hù)成型，節(jié)約試驗(yàn)樁的加工時(shí)間，以盡量縮短工期。

優(yōu)選地，所述樁頭籠還包括設(shè)置于兩根相鄰縱筋之間并焊接至箍筋上的加密主筋。

通過采用上述技術(shù)方案，樁頭為試驗(yàn)載荷的加載位置，它的強(qiáng)度不足，可能導(dǎo)致在加載試驗(yàn)尚未完成，試驗(yàn)樁就由于樁頭的破損而需要重新制作樁頭。增加的加密主筋焊接在箍筋上，使樁頭籠的鋼筋密度增加，與之配合的將箍筋的上下間距調(diào)小，可以使樁頭籠的強(qiáng)度提升，防止加載試驗(yàn)結(jié)束前樁頭發(fā)生破壞。

優(yōu)選地，所述護(hù)筒上焊接固定有若干圓弧形連接筋，且每根圓弧形連接筋的兩端與護(hù)筒焊接固定后，相鄰的一根縱筋與一根加密主筋穿過圓弧形連接筋與護(hù)筒間的空隙并與之焊接固定。

通過采用上述技術(shù)方案，護(hù)筒的直徑要略大于縱筋圍合形成的圓筒的直徑，因此，直接焊接護(hù)筒與縱筋是不方便的，采用圓弧形連接筋作為連接件，其兩端焊接至護(hù)筒內(nèi)壁上，并將縱筋與加密主筋穿過它與護(hù)筒內(nèi)壁之間的空隙，可以將護(hù)筒較為可靠的固定至樁頭籠上，以起到與樁頭共同受力、保護(hù)樁頭的作用。

優(yōu)選地，所述樁身籠外還設(shè)置有螺旋筋，且所述螺旋筋與縱筋在兩者的交點(diǎn)處固定。

通過采用上述技術(shù)方案，螺旋筋在樁身籠外，增加樁身籠的鋼筋密度，以使后面向籠內(nèi)澆筑混凝土?xí)r，樁身籠可以較好的存蓄混凝土，提升澆筑速度。并且，螺旋筋在與縱筋的交點(diǎn)處相互固定，還可以在澆筑混凝土過程中分擔(dān)混凝土對(duì)于樁身籠的沖擊，防止混凝土的壓力沖散縱筋與加勁筋的焊接點(diǎn)。

優(yōu)選地，所述螺旋筋外還套設(shè)有若干保護(hù)筋，所述保護(hù)筋與縱筋于交點(diǎn)處焊接固定。

通過采用上述技術(shù)方案，保護(hù)筋與縱筋焊接，以進(jìn)一步提升樁身籠的承力效果，防止在澆筑混凝土體過程中樁身籠發(fā)生破壞。

優(yōu)選地，全部縱筋在遠(yuǎn)離所述樁頭籠的一端向樁身籠的回轉(zhuǎn)中心聚攏，并且，全部縱筋在聚攏后形成的交點(diǎn)處焊接形成背向樁頭籠延伸的樁尖。

通過采用上述技術(shù)方案，試驗(yàn)樁在試驗(yàn)結(jié)束后需要拔出，用工程樁替代，由縱筋彎曲焊接形成的樁尖，可以使試驗(yàn)樁適用反插法進(jìn)行出樁；與此同時(shí)，在下樁時(shí)，樁尖也可以為試驗(yàn)樁進(jìn)行導(dǎo)向，使試驗(yàn)樁與樁孔的中心盡可能重合，且軸線盡可能共線。

優(yōu)選地，所述樁頭籠內(nèi)的混凝土體的頂面上涂布形成有水泥砂漿層。

通過采用上述技術(shù)方案，水泥砂漿層可以將樁頭的混凝土體上表面抹平，以便于加載試驗(yàn)。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：縱筋從樁頭貫穿至樁身，它是樁頭籠與樁身籠的共有部分，其在樁頭處與箍筋焊接固定、在樁身處與加勁筋焊接固定，使得樁頭與樁身一體，樁頭籠外固定護(hù)筒，之后澆筑混凝土體，一次性澆筑后，樁頭籠內(nèi)的混凝土與樁身籠內(nèi)的混凝土一體成型，使得樁頭、樁身以及護(hù)筒均可靠固定在一起，這樣的試驗(yàn)樁與真實(shí)的工程樁結(jié)構(gòu)最為貼近，承載能力方面也更加貼近真實(shí)情況。由于一體澆筑，因此無需向現(xiàn)有技術(shù)一樣分體澆筑、樁頭與樁身先后養(yǎng)護(hù)成型，節(jié)約試驗(yàn)樁的加工時(shí)間，以盡量縮短工期。

附圖說明

圖1是試驗(yàn)樁的鋼筋籠結(jié)構(gòu)視圖；

圖2是樁頭籠的結(jié)構(gòu)視圖；

圖3是樁頭籠的俯視圖。

圖中，1、縱筋；2加勁筋；3、保護(hù)筋；4、螺旋筋；5加密主筋；6、箍筋；7、圓弧形連接筋；8、護(hù)筒；9、樁尖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

一種樁頭與樁身一體式的試驗(yàn)樁，包括樁頭籠以及焊接在樁頭籠底部的樁身籠，樁頭籠與樁身籠內(nèi)澆注混凝土，待混凝土養(yǎng)護(hù)完成后，三者成型為試驗(yàn)樁。

如圖1所示，樁身籠包括若干加勁筋2，以及焊接在加勁筋2上的縱筋1。加勁筋2根據(jù)試驗(yàn)樁的長度確定使用數(shù)量，各加勁筋2沿縱筋1的延伸方向排列，加勁筋2之間的間距需盡量保持一致，以使試驗(yàn)樁可以較為均勻的平衡偏心載荷。縱筋1焊接在加勁筋2的外徑上，并盡量保證各個(gè)縱筋1在加勁筋2的外徑上等間距排布。

縱筋1的外側(cè)環(huán)繞設(shè)置有螺旋筋4，螺旋筋4與主筋1的連接處采用綁扎的方式固定。螺旋筋4的外側(cè)焊接又固定有保護(hù)筋3。當(dāng)混凝土澆注樁身時(shí)，保護(hù)筋3保護(hù)縱筋1與螺旋筋4不因混凝土的沖擊力而外露。

全部縱筋1靠近樁身籠的下端向中央彎折，彎折后的縱筋1匯集至一點(diǎn)，將匯集后的縱筋1焊接固定在一起，形成樁尖9。樁尖9可以方便控制試驗(yàn)樁的樁位和垂直度，方便試驗(yàn)樁順利壓入土層。需要指出的是，樁尖9的設(shè)置使得試驗(yàn)樁適合于灌注樁的反插法拔樁。不設(shè)置樁尖9，并不會(huì)影響試驗(yàn)樁的使用。

樁身籠的頂部為樁頭籠，結(jié)合圖2，縱筋1向上延伸，穿過樁頭籠，與樁頭籠的頂端齊平。在兩根縱筋1之間設(shè)置加密主筋5，加密主筋5處于與之左右相鄰的兩根縱筋1的中間。在加密主筋5與縱筋1的內(nèi)側(cè)焊接有若干箍筋6，箍筋6的間距較密，以增加樁頭的強(qiáng)度。

加密主筋5與縱筋1的外側(cè)需要設(shè)置有護(hù)筒8，以提升試驗(yàn)樁的樁頭的強(qiáng)度。如圖3所示，由于加密主筋5與縱筋1在焊接過程中不能保證完全貼合于護(hù)筒8的內(nèi)側(cè)壁，護(hù)筒8的內(nèi)側(cè)壁上焊接有若干圓弧形連接筋7，圓弧形連接筋7與縱筋1和加密主筋5焊接，圓弧形連接筋7將相鄰的一根縱筋1與加密主筋5圍合，將護(hù)筒8與加密主筋5和縱筋1相互固定，由于樁頭籠與樁身籠共用縱筋，且通過連接筋7將護(hù)筒8與樁頭籠固定，因此，澆灌成樁的試驗(yàn)樁是一個(gè)整體，實(shí)現(xiàn)了試驗(yàn)樁樁頭與樁身的一體化。

實(shí)施例2

一種樁頭與樁身一體式的試驗(yàn)樁的加工工藝：

步驟一、在一根縱筋1上沿縱筋1方向焊接所需數(shù)量的加勁筋2，在加勁筋2的外圓表面2與縱筋1之間形成焊接點(diǎn)，自焊接點(diǎn)開始，在各個(gè)加勁筋2的外徑上均勻打點(diǎn)定位，依次焊接剩余縱筋1，以保證各縱筋1的間距一致；

步驟二、在縱筋1外通過綁扎的方式環(huán)繞固定螺旋筋4，螺旋筋4外套接保護(hù)筋3，將螺旋筋4與保護(hù)筋3的連接處焊接；

步驟三、縱筋1的下端向內(nèi)彎折，匯集至一點(diǎn)焊接；

步驟四、在步驟一中，縱筋1的上端焊接多個(gè)與加勁筋3同尺寸的箍筋6，且箍筋6也置于全部縱筋1圍合的區(qū)域內(nèi)，相當(dāng)于在焊接縱筋1時(shí)，在縱筋上端焊接多個(gè)排列較密的箍筋，而下端則較為稀疏的焊接加勁筋3；

步驟五、在箍筋6的外徑上焊接加密主筋5，加密主筋5位于相鄰兩根縱筋1的中間；

步驟六、加密主筋5與縱筋1外安護(hù)筒8，護(hù)筒8上焊接圓弧形連接筋7，利用圓弧形連接筋7將相鄰的一根縱筋1與一根加密主筋5圍合，將連接筋7與縱筋1、加密主筋5的連接處焊接，以使護(hù)筒8與樁頭籠固定；

步驟七、將焊接好的鋼筋籠下至鉆好的樁孔內(nèi)，向鋼筋籠內(nèi)澆注混凝土，并養(yǎng)護(hù)；

步驟八、待步驟七中混凝土養(yǎng)護(hù)至規(guī)定強(qiáng)度后，挖開樁頭，清除樁頂浮漿，并用清水將清洗樁頭頂面；

步驟九、在樁頭頂面涂布水泥砂漿，并進(jìn)行壓光抹面，以形成平整光滑的樁頭頂面。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。