本實用新型涉及一種模具，尤其是涉及一種地腳螺栓預埋施工模具。

背景技術：

對鋼結構廠房進行施工時，鋼結構廠房的鋼結構體系與基礎之間通常均采用預埋的地腳螺栓進行固定連接。鋼結構廠房的鋼結構體系中各鋼立柱分別支撐于一個獨立基礎上，該獨立基礎為鋼筋混凝土基礎，各鋼立柱與所支撐獨立基礎之間通過一個預埋螺栓組進行固定，該預埋螺栓組中通常包括分別布設在一個矩形四個頂點上的四個預埋螺栓。針對不同尺寸的鋼立柱，所采用預埋螺栓組中預埋螺栓的間距各不相同。鋼結構廠房施工過程中，地腳螺栓的預埋施工是一個施工精度要求很高的關鍵工序，根據規(guī)范《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001》及《鋼結構工程施工規(guī)范GB 50755-2012》的要求，地腳螺栓的誤差位移為不大于5mm。但現(xiàn)如今，對地腳螺栓進行預埋施工時，沒有一個統(tǒng)一、標準且規(guī)范的施工方法可供遵循，施工過程中不可避免地存在施工操作比較隨意、施工效率低、預埋施工精度較差等問題，再加上需預埋的地腳螺栓數量非常多，施工量非常大。并且，相應缺少一種專用于地腳螺栓預埋施工的模具，能簡便、快速對預埋螺栓的預埋位置進行準確定位，并確保地腳螺栓的預埋施工精度。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種地腳螺栓預埋施工模具，其結構簡單、設計合理且加工制作及使用操作簡便、使用效果好，能簡便、快速對需施工地腳螺栓進行準確定位。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種地腳螺栓預埋施工模具，其特征在于：包括上水平板、位于上水平板下方的下水平板和多個支撐于上水平板與下水平板之間的支撐件，所述上水平板與下水平板呈平行布設且二者之間通過多個所述支撐件進行緊固連接；所述上水平板或下水平板上平放有水平測尺，所述水平測尺包括十字形平板和兩個水平檢測裝置，所述十字形平板由橫向平板與縱向平板連接而成，所述橫向平板和所述縱向平板布設在同一平面上且二者呈垂直布設，兩個所述水平檢測裝置分別布設在所述橫向平板和所述縱向平板上；所述上水平板上開有一個上螺栓安裝孔組，所述下水平板上開有一個下螺栓安裝孔組，所述上螺栓安裝孔組與所述下螺栓安裝孔組的結構和尺寸均相同，所述上螺栓安裝孔組位于所述下螺栓安裝孔組的正上方；所述上螺栓安裝孔組和所述下螺栓安裝孔組中均包括多個分別供需施工地腳螺栓安裝的螺栓安裝孔，所述上螺栓安裝孔組和所述下螺栓安裝孔組中所包括螺栓安裝孔的數量均與需施工地腳螺栓的數量相同，多個所述螺栓安裝孔的布設位置分別與多個所述需施工地腳螺栓的布設位置一一對應；所述需施工地腳螺栓與上水平板呈垂直布設；所述下水平板底部固定有型鋼桿件。

上述一種地腳螺栓預埋施工模具，其特征是：所述上水平板和下水平板均為竹膠板。

上述一種地腳螺栓預埋施工模具，其特征是：所述支撐件為L形支撐件。

上述一種地腳螺栓預埋施工模具，其特征是：所述上水平板和下水平板均為矩形平板且二者的結構和尺寸均相同。

上述一種地腳螺栓預埋施工模具，其特征是：所述支撐件的數量為四個，四個所述支撐件分別布設于下水平板的四個頂角上。

上述一種地腳螺栓預埋施工模具，其特征是：所述上水平板和下水平板之間的間距為200mm～400mm。

上述一種地腳螺栓預埋施工模具，其特征是：所述型鋼桿件的數量為多道且其均呈平行布設，多道所述型鋼桿件由左至右布設在下水平板底部。

上述一種地腳螺栓預埋施工模具，其特征是：所述水平檢測裝置為水準器。

上述一種地腳螺栓預埋施工模具，其特征是：還包括固定在下水平板底部的吊線錘。

上述一種地腳螺栓預埋施工模具，其特征是：所述型鋼桿件與下水平板呈水平布設，所述型鋼桿件為角鋼。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點：

1、結構簡單、加工制作簡便且投入成本低，加工質量易于保證。

2、結構設計合理，包括上水平板、下水平板和多個支撐于上水平板與下水平板之間的支撐件，上水平板或下水平板上平放有水平測尺；上水平板上開有一個上螺栓安裝孔組，下水平板上開有一個下螺栓安裝孔組，上螺栓安裝孔組和下螺栓安裝孔組中所包括螺栓安裝孔的數量均與需施工地腳螺栓的數量相同，下水平板底部固定有型鋼桿件，拆裝簡便，安裝布設方便。

3、使用操作簡便且使用效果好，能簡便、快速進行精確安裝，并能對一組需施工地腳螺栓進行準確定位，確保需施工地腳螺栓的預埋位置和預埋高度。并且，施工方法簡單、設計合理且實現(xiàn)方便、使用效果好，能簡便、快速完成地腳螺栓調節(jié)施工過程，確保需施工地腳螺栓的預埋精度。

綜上所述，本實用新型結構簡單、設計合理且加工制作及使用操作簡便、使用效果好，能簡便、快速對需施工地腳螺栓進行準確定位。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本實用新型的平面示意圖。

圖2為本實用新型的立面示意圖。

圖3為采用本實用新型施工完成地腳螺栓的使用狀態(tài)參考圖。

圖4為本實用新型的施工方法流程框圖。

附圖標記說明:

1—上水平板； 2—下水平板； 3—支撐件；

4—十字形平板； 5—水平檢測裝置； 6—需施工地腳螺栓；

7—型鋼桿件； 8—吊線錘； 9—鋼立柱；

10—鋼墊板； 11—筋混凝土基礎； 12—臨時固定螺母。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實用新型包括上水平板1、位于上水平板1下方的下水平板2和多個支撐于上水平板1與下水平板2之間的支撐件3，所述上水平板1與下水平板2呈平行布設且二者之間通過多個所述支撐件3進行緊固連接；所述上水平板1或下水平板2上平放有水平測尺，所述水平測尺包括十字形平板4和兩個水平檢測裝置5，所述十字形平板4由橫向平板與縱向平板連接而成，所述橫向平板和所述縱向平板布設在同一平面上且二者呈垂直布設，兩個所述水平檢測裝置5分別布設在所述橫向平板和所述縱向平板上；所述上水平板1上開有一個上螺栓安裝孔組，所述下水平板2上開有一個下螺栓安裝孔組，所述上螺栓安裝孔組與所述下螺栓安裝孔組的結構和尺寸均相同，所述上螺栓安裝孔組位于所述下螺栓安裝孔組的正上方；所述上螺栓安裝孔組和所述下螺栓安裝孔組中均包括多個分別供需施工地腳螺栓6安裝的螺栓安裝孔，所述上螺栓安裝孔組和所述下螺栓安裝孔組中所包括螺栓安裝孔的數量均與需施工地腳螺栓6的數量相同，多個所述螺栓安裝孔的布設位置分別與多個所述需施工地腳螺栓6的布設位置一一對應；所述需施工地腳螺栓6與上水平板1呈垂直布設；所述下水平板2底部固定有型鋼桿件7。

本實施例中，所述水平測尺平放于上水平板1上。

本實施例中，所述上水平板1和下水平板2均為竹膠板。并且，所述上水平板1和下水平板2的厚度均為20mm。

因而，所述上水平板1和下水平板2具有易于加工與切割、鉆孔容易、模具重量輕、現(xiàn)場施工快速倒運等特點。

實際施工時，所述上水平板1和下水平板2也可以采用其它材質的平板，如木板等。

本實施例中，所述支撐件3為L形支撐件。

并且，所述支撐件3為由兩塊竹膠板加工成型的支撐件。

本實施例中，所述上水平板1和下水平板2均為矩形平板且二者的結構和尺寸均相同。

并且，所述支撐件3的數量為四個，四個所述支撐件3分別布設于下水平板2的四個頂角上。

本實施例中，所述上水平板1和下水平板2之間的間距為200mm～400mm。

實際加工時，可根據具體需要，對上水平板1和下水平板2之間的間距進行相應調整。

本實施例中，所述型鋼桿件7的數量為多道且其均呈平行布設，多道所述型鋼桿件7由左至右布設在下水平板2底部。

實際使用時，多個所述需施工地腳螺栓6分多排多列進行布設，所述型鋼桿件7的數量與所述需施工地腳螺栓6的列數相同。實際使用時，每個所述型鋼桿件7均為一個對布設在同一列上的多個所述需施工地腳螺栓6進行定位的底部定位件。

并且，采用型鋼桿件7能有效保證所述需施工地腳螺栓6的豎直度。

同時，多道所述型鋼桿件7組成對下水平板2進行支撐的支撐平臺，增強下水平板2的剛度。

本實施例中，所述水平檢測裝置5為水準器。

同時，本實用新型還包括固定在下水平板2底部的吊線錘8。

并且，所述吊線錘8位于下水平板2的正下方。

本實施例中，所述型鋼桿件7與下水平板2呈水平布設，所述型鋼桿件7為角鋼。所述角鋼為等邊角鋼。

本實施例中，所述需施工地腳螺栓6的數量為四個，四個所述需施工地腳螺栓6分別固定在一個矩形的四個頂點上。

并且，如圖3所示，四個所述需施工地腳螺栓6為對鋼立柱9進行固定的地腳螺栓，所述鋼立柱9底部焊接固定有鋼墊板10，所述鋼墊板10呈水平布設，四個所述需施工地腳螺栓6均安裝在鋼墊板10上。

本實施例中，所述鋼墊板10為矩形鋼板，四個所述需施工地腳螺栓6分別安裝在所述矩形鋼板的四個頂角上。

實際施工時，所述鋼立柱9支撐于鋼筋混凝土基礎11上，所述鋼筋混凝土基礎11內設置有鋼筋籠。

本實施例中，所述上水平板1和下水平板2的結構和尺寸均與鋼墊板10的結構和尺寸相同相同。

并且，多個所述需施工地腳螺栓6在上水平板1和下水平板2的安裝位置與在鋼墊板10上的安裝位置均相同。

如圖4所示的一種地腳螺栓調節(jié)施工方法，包括以下步驟：

步驟一、測量放線：待鋼筋混凝土基礎11內所設置的鋼筋籠綁扎完成后且對鋼筋混凝土基礎11進行混凝土澆筑之前，對鋼筋混凝土基礎11上多個所述需施工地腳螺栓6的預埋位置和預埋高度分別進行測量放線；

步驟二、模具放置及地腳螺栓初步安裝：根據步驟一中測量放線得出的多個所述需施工地腳螺栓6的預埋位置，將本實用新型放置于步驟一中所述鋼筋籠上，并使所述上螺栓安裝孔組中的多個所述螺栓安裝孔分別位于多個所述需施工地腳螺栓6的預埋位置正上方；再對多個所述需施工地腳螺栓6進行初步安裝；

對任一個所述需施工地腳螺栓6進行初步安裝時，由上至下將需施工地腳螺栓6從上水平板1和下水平板2上所開的螺栓安裝孔穿出；

步驟三、初次調平：對步驟二中本實用新型進行調平，使本實用新型處于水平狀態(tài)，且通過兩個所述水平檢測裝置5對本實用新型的水平狀態(tài)進行檢測；同時，根據步驟一中測量放線得出的多個所述需施工地腳螺栓6的預埋高度，對步驟二中初步安裝完成的多個所述需施工地腳螺栓6的安裝高度進行調整，調整完成后通過臨時固定螺母12對需施工地腳螺栓6進行限位，使多個所述需施工地腳螺栓6均與本實用新型連接為一體，所述臨時固定螺母12安裝在需施工地腳螺栓6上部；

步驟四、型鋼桿件固定：采用桿件固定連接件，將步驟三中本實用新型中的型鋼桿件7固定在步驟一中所述鋼筋籠上；

步驟五、地腳螺栓固定：采用螺栓固定連接件，將步驟三中多個所述需施工地腳螺栓6分別固定在步驟一中所述鋼筋籠上；

步驟六、模具拆除：拆除步驟三中安裝在多個所述需施工地腳螺栓6上的臨時固定螺母12，將本實用新型由下至上取出。

本實施例中，所述型鋼桿件7通過連接螺栓安裝在下水平板2上；步驟四中所述型鋼桿件和步驟五中所述螺栓固定連接件均為連接鋼筋；

步驟四中進行型鋼桿件固定時，所述桿件固定連接件與型鋼桿件7和所述鋼筋籠之間均與焊接方式進行固定連接；

步驟五中進行地腳螺栓固定時，所述螺栓固定連接件與需施工地腳螺栓6和所述鋼筋籠之間均與焊接方式進行固定連接。

本實施例中，步驟一中進行測量放線后，將測量放線得出的多個所述需施工地腳螺栓6的預埋位置和預埋高度均標注在所述鋼筋籠上，多個所述需施工地腳螺栓6的預埋高度均相同，所述需施工地腳螺栓6的預埋高度為該需施工地腳螺栓6的頂部標高；在所述鋼筋籠上對需施工地腳螺栓6的預埋高度進行標注時，將需施工地腳螺栓6的頂部標高下方20cm～30cm的位置標注在所述鋼筋籠上。

實際對本實用新型進行加工時，需對本實用新型進行精確加工，尤其是對螺栓安裝孔的位置進行精確加工。

本實施例中，步驟一中進行測量放線時，采用全站儀進行測量放線。對需施工地腳螺栓6的埋設位置進行測量放線時，對需施工地腳螺栓6的中心軸線位置進行測量放線。

步驟四中進行型鋼桿件固定時，需確保所述桿件固定連接件固定牢靠且不變形；

步驟五中進行地腳螺栓固定時，需確保所述螺栓固定連接件固定牢靠且不變形。

步驟六中將本實用新型由下至上取出時，將本實用新型沿多個所述需施工地腳螺栓6緩慢向上移動，并且移動過程中不碰觸所述桿件固定連接件和所述螺栓固定連接件，確保需施工地腳螺栓6的埋設精度。

實際施工時，為固定牢靠，也可以在本實用新型外側布設多個對需施工地腳螺栓6進行支撐固定的臨時固定鋼筋，所述臨時固定鋼筋在鋼筋混凝土基礎11的混凝土澆筑施工完成后才能拆除。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。