一種預(yù)埋帶螺栓的異形筒體結(jié)構(gòu)及其施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種預(yù)埋帶螺栓的異形筒體結(jié)構(gòu)，包括異形筒體，異形筒體包括具有軸向裝配空腔的筒體和一體連接在該筒體底端形成有凸緣以增加筒體抗拔力的筒底，筒體的外表面間隔設(shè)有對混凝土澆注起到錨固作用的凹坑，并且該筒體上非對稱加工有多個(gè)螺栓孔，螺栓孔配設(shè)有帶有鎖緊螺母的螺栓，筒體靠近筒底的外表面布設(shè)有傾斜延伸的觸手。其施工方法主要包括異形筒體與基座結(jié)合、支吊架引入、調(diào)整支吊架方位和插入螺栓固定等步驟。本發(fā)明無需焊接，通過整體預(yù)埋保證基礎(chǔ)的錨固強(qiáng)度，滿足精確定位要求，有效降低了就位的難度，減少返工現(xiàn)象，能有效提高工作效率，減少施工周期，降低建造成本。
【專利說明】一種預(yù)埋帶螺栓的異形筒體結(jié)構(gòu)及其施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及核電廠施工領(lǐng)域，特別是涉及一種預(yù)埋帶螺栓的異形筒體結(jié)構(gòu)及其施工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]核電廠設(shè)備、管道等物相有成千上萬個(gè)支吊架，支吊架施工精度要求高，如達(dá)不到要求，直接影響物相的正常安裝，引起返工，對進(jìn)度常常有影響，目前施工中通常采用預(yù)埋板的方式，與支吊架焊接，現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)有:1、現(xiàn)場惡劣施工環(huán)境下焊接精度和質(zhì)量難以保證。2、支吊架如果不對正，不方便調(diào)整。3、由于承重等影響，對支吊架與預(yù)埋板之間的焊接要求比較高，60年的使用周期難以保證，對安全留下隱患。4、焊接操作，施工環(huán)境造成污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供安裝快捷、施工效率高、環(huán)保安全且能效地保證支吊架與墻體連接牢固的一種預(yù)埋帶螺栓的異形筒體結(jié)構(gòu)及其施工方法。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種預(yù)埋帶螺栓的異形筒體結(jié)構(gòu)，包括異形筒體，異形筒體包括具有軸向裝配空腔的筒體和一體連接在該筒體底端形成有凸緣以增加筒體抗拔力的筒底，筒體的外表面間隔設(shè)有對混凝土澆注起到錨固作用的凹坑，并且該筒體上非對稱加工有多個(gè)螺栓孔，螺栓孔配設(shè)有帶有鎖緊螺母的螺栓，筒體靠近筒底的外表面布設(shè)有傾斜延伸的觸手。
[0005]為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的措施還包括:
上述的凹坑為圓形凹坑、橢圓形凹坑、梯形凹坑、三角形凹坑、長方形凹坑、正方形凹坑和多邊形凹坑中的一種或多種的組合。
[0006]上述的觸手通過焊接固定在筒體上。
[0007]上述的觸手為鋼筋材質(zhì)。
[0008]上述的觸手與筒體間的傾斜夾角為30度-60度。
[0009]上述的異形筒體為由分體的筒體和筒底采用焊接工藝焊接相連成一體。
[0010]上述的筒體為由鋼板焊接或卷制成型的鋼筒。
[0011]上述的筒底為圓形的、梯形的、三角形的、長方形的或正方形的鋼板。
[0012]上述的筒體的裝配空腔中外配有墊板。
[0013]本發(fā)明還提供了一種預(yù)埋帶螺栓的異形筒體結(jié)構(gòu)的施工方法，該方法包括以下步驟:
a):將筒體上加工有螺栓孔的異形筒體帶有筒底的一端置于基座內(nèi)，并使異形筒體的中心軸線與基座相垂直；
b):采用混凝土澆灌填滿異形筒體的凸緣、凹坑以及觸手與基座間的空隙，使得異形筒體與基座形成穩(wěn)固的整體；
C):引入支吊架，將支吊架插入異形筒體的裝配空腔中；
d):根據(jù)實(shí)際情況在支吊架外圍周邊與裝配空腔形成的狹縫處插入墊板，利用墊板調(diào)整好支吊架的方向并使異形筒體的螺栓孔與支吊架上的孔處于對應(yīng)位置；
e):插入螺栓拉緊固定支吊架并采用鎖緊螺母鎖緊。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種預(yù)埋帶螺栓的異形筒體結(jié)構(gòu)，包括異形筒體，異形筒體包括筒體和筒底，筒體的外表面間隔排列設(shè)有凹坑，筒體上加工有螺栓孔，螺栓孔配設(shè)有帶有鎖緊螺母的螺栓，筒體靠近筒底的外表面布設(shè)有傾斜延伸的觸手。本發(fā)明通過整體預(yù)埋保證基礎(chǔ)的錨固強(qiáng)度，滿足精確定位要求，有效降低了就位的難度，減少返工現(xiàn)象，能有效提高工作效率，減少施工周期，降低建造成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；
圖3是本發(fā)明與基座和支吊架的組配結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0017]圖1至圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中的附圖標(biāo)記為:支吊架A、異形筒體1、筒體2、螺栓孔2a、凹坑2b、裝配空腔2c、筒底3、凸緣31、螺栓4、鎖緊螺母5、觸手6。
[0019]現(xiàn)有技術(shù)中，核電廠為方便支吊架的裝配通常在基體施工中采用預(yù)埋板，利用預(yù)埋板采用焊接的方法將支吊架焊接固定。但是這種方法比較原始落后，支吊架的方向和角度不易調(diào)整。特別是在惡劣施工環(huán)境下，員工焊接勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、安全性差，質(zhì)量難以保證。本發(fā)明提供了一種通過預(yù)埋能保證支吊架與基礎(chǔ)錨固強(qiáng)度的一種預(yù)埋帶螺栓的異形筒體結(jié)構(gòu)，其包括異形筒體1，如圖1和圖2所示，異形筒體I包括具有軸向裝配空腔2c的筒體2和一體連接在該筒體2底端形成有凸緣31以增加筒體2抗拔力的筒底3，筒體2的外表面間隔排列設(shè)有對混凝土澆注起到錨固作用的凹坑2b，為了保證筒體2的剛性，凹坑2b不設(shè)置在同一水平面，凹坑2b的數(shù)量為至少為一個(gè)，且沿著筒體2均勻設(shè)置，該筒體2上還加工有多個(gè)螺栓孔2a，螺栓孔2a不是對稱設(shè)置的，當(dāng)然根據(jù)需要也可以上下左左右的對稱設(shè)置，螺栓孔2a配設(shè)有帶有鎖緊螺母5的螺栓4，筒體2靠近筒底3的外表面布設(shè)有傾斜延伸的觸手6。觸手6同樣也是為了提高錨固強(qiáng)度而設(shè)計(jì)的，增強(qiáng)了異形筒體I與混凝土的粘合作用。
[0020]本發(fā)明與傳統(tǒng)的預(yù)埋板相比，在支吊架A配裝時(shí)無需焊接，不僅安裝快速，而且還能有效地保證支吊架A與墻體的牢固。非焊接連接，使更換支吊架A或改變支吊架A的大小，形狀變得更加快速，方便。
[0021 ] 實(shí)施例中，凹坑2b優(yōu)選為圓形凹坑、橢圓形凹坑、梯形凹坑、三角形凹坑、長方形凹坑、正方形凹坑和多邊形凹坑中的一種或多種的組合。凹坑2b的制作也要考慮加工的方便性。
[0022]本發(fā)明的觸手6通過焊接固定在筒體2上。
[0023]觸手6為鋼筋材質(zhì)。
[0024]實(shí)施例中，觸手6與筒體2間的最佳傾斜夾角為30度至60度之間。
[0025]實(shí)施例中，異形筒體I為由分體的筒體2和筒底3采用焊接工藝焊接相連成一體。異形筒體I可以在工廠中直接焊接加工成型，因而無需在施工現(xiàn)場再進(jìn)行焊接工藝。
[0026]實(shí)施例中，筒體2為由鋼板焊接或卷制成型的鋼筒。筒體2可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)成各種形狀結(jié)構(gòu)，本發(fā)明在這里起到了開啟的作用。
[0027]實(shí)施例中，筒底3為圓形的、梯形的、三角形的、長方形的或正方形的鋼板。
[0028]實(shí)施例中，筒體2的裝配空腔2c中外配有墊板。裝配空腔2c的直徑要求大于支吊架A的直徑，使支吊架A插入后能有一定的前后上下左右移動(dòng)的空間，能夠靈活調(diào)位置，擴(kuò)大安裝調(diào)節(jié)空間。
[0029]實(shí)施例1:
一種預(yù)埋帶螺栓的異形筒體結(jié)構(gòu)，其包括異形筒體1，異形筒體I包括具有軸向裝配空腔2c的筒體2和一體連接在該筒體2底端形成有凸緣31以增加筒體2抗拔力的筒底3，筒體2的外表面均勻設(shè)有四列對混凝土澆注起到錨固作用的凹坑2b，凹坑2b之間間隔排列。
[0030]該筒體2上還加工有多個(gè)螺栓孔2a，螺栓孔2a配設(shè)有螺栓4和用于鎖緊螺栓4的鎖緊螺母5，筒體2靠近筒底3的外表面布設(shè)有傾斜延伸的觸手6，觸手6的傾斜角度為30度。
[0031]實(shí)施例2:
一種預(yù)埋帶螺栓的異形筒體結(jié)構(gòu)，其包括異形筒體1，異形筒體I包括具有軸向裝配空腔2c的筒體2和一體連接在該筒體2底端形成有凸緣31以增加筒體2抗拔力的筒底3，筒體2的外表面均勻設(shè)有四圈對混凝土澆注起到錨固作用的凹坑2b，凹坑2b之間間隔排列。
[0032]該筒體2上還加工有多個(gè)螺栓孔2a，螺栓孔2a配設(shè)有螺栓4和用于鎖緊螺栓4的鎖緊螺母5，筒體2靠近筒底3的外表面布設(shè)有傾斜延伸的觸手6，觸手6的傾斜角度為45度。
[0033]實(shí)施例3:
一種預(yù)埋帶螺栓的異形筒體結(jié)構(gòu)，其包括異形筒體1，異形筒體I包括具有軸向裝配空腔2c的筒體2和一體連接在該筒體2底端形成有凸緣31以增加筒體2抗拔力的筒底3，筒體2的外表面均勻設(shè)有十圈對混凝土澆注起到錨固作用的圓形凹坑2b，凹坑2b之間間隔排列。該筒體2上還加工有多個(gè)螺栓孔2a，螺栓孔2a配設(shè)有螺栓4和用于頂緊螺栓4的鎖緊螺母5，筒體2靠近筒底3的外表面布設(shè)有傾斜延伸的觸手6，觸手6的傾斜角度為60度。
[0034]本發(fā)明還提供了一種預(yù)埋帶螺栓的異形筒體結(jié)構(gòu)的施工方法，該方法包括以下步驟:
a):將筒體2上加工有螺栓孔2a的異形筒體I帶有筒底3的一端置于基座內(nèi)，并使異形筒體I的中心軸線與基座相垂直；
b):采用混凝土澆灌填滿異形筒體I的凸緣31、凹坑2b以及觸手6與基座間的空隙，使得異形筒體I與基座形成穩(wěn)固的整體；
c):引入支吊架A，將支吊架A插入異形筒體I的裝配空腔2c中；
d):根據(jù)實(shí)際情況在支吊架A外圍周邊與裝配空腔2c形成的狹縫處插入墊板，利用墊板調(diào)整好支吊架A的方向并使異形筒體I的螺栓孔2a與支吊架A)的孔處于對應(yīng)位置；
e):插入螺栓4拉緊固定支吊架A并采用鎖緊螺母5鎖緊。
[0035]本發(fā)明一種預(yù)埋帶螺栓的異形筒體結(jié)構(gòu)的施工方法，將帶螺栓孔2a的異形筒體I置于基座內(nèi)，用混凝土填滿筒體2與基座空隙、筒底3與基座間隙，由于凹坑2b能容納很多的混凝土，使得帶螺栓孔2a的異形筒體I與基座結(jié)合的更加緊密，更加穩(wěn)固；待混凝土干后，將支吊架A插入帶螺栓孔2a的異形筒體I中，可以根據(jù)需要，在支吊架A與筒體2裝配空腔2c內(nèi)的空間插入墊板，調(diào)整支吊架A的方向；調(diào)整帶螺栓孔2a的異形筒體I使得螺栓孔2a與支吊架A上的孔對應(yīng)，插入螺栓4在緊固鎖緊螺母5，即可完成整個(gè)施工過程。
[0036]本發(fā)明的有益效果是:
1、提供調(diào)整支吊架位置，為精確定位設(shè)備及管道等物相留下空間及措施。
[0037]2、適應(yīng)管道膨脹應(yīng)力需要；
3、避免在狹窄空間及惡劣環(huán)境下施工的缺陷；有效降低設(shè)備就位的難度。
[0038]4、無焊接操作，改善施工環(huán)境，減少返工現(xiàn)象。
[0039]5、快速安裝，提高施工進(jìn)度；節(jié)省材料、制造、人工費(fèi)用等。
[0040]6、保證支吊架與墻體的牢固，避免安全隱患。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)埋帶螺栓的異形筒體結(jié)構(gòu)，包括異形筒體(1)，其特征是:所述的異形筒體(1)包括具有軸向裝配空腔(2C)的筒體(2)和一體連接在該筒體(2)底端形成有凸緣(31)以增加筒體⑵抗拔力的筒底(3)，所述的筒體(2)的外表面間隔設(shè)有對混凝土澆注起到錨固作用的凹坑(2b)，并且該筒體(2)上非對稱加工有多個(gè)螺栓孔(2a)，所述的螺栓孔(2a)配設(shè)有帶有鎖緊螺母(5)的螺栓(4)，所述的筒體(2)靠近筒底(3)的外表面布設(shè)有傾斜延伸的觸手(6)0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)埋帶螺栓的異形筒體結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的凹坑(2b)為圓形凹坑、橢圓形凹坑、梯形凹坑、三角形凹坑、長方形凹坑、正方形凹坑和多邊形凹坑中的一種或多種的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)埋帶螺栓的異形筒體結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的觸手(6)通過焊接固定在筒體(2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)埋帶螺栓的異形筒體結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的觸手(6)為鋼筋材質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)埋帶螺栓的異形筒體結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的觸手(6)與筒體(2)間的傾斜夾角為30度-60度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)埋帶螺栓的異形筒體結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的異形筒體(1)為由分體的筒體(2)和筒底(3)采用焊接工藝焊接相連成一體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)埋帶螺栓的異形筒體結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的筒體(2)為由鋼板焊接或卷制成型的鋼筒。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)埋帶螺栓的異形筒體結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的筒底(3)為圓形的、梯形的、三角形的、長方形的或正方形的鋼板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)埋帶螺栓的異形筒體結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的筒體(2)的裝配空腔(2c)中外配有墊板。
10.一種權(quán)利要求1至9任一所述的預(yù)埋帶螺栓的異形筒體結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征是:該方法包括以下步驟: a):將筒體(2)上加工有螺栓孔(2a)的異形筒體(1)帶有筒底(3)的一端置于基座內(nèi)，并使異形筒體(1)的中心軸線與基座相垂直； b):采用混凝土澆灌填滿異形筒體(1)的凸緣(31)、凹坑(2b)以及觸手(6)與基座間的空隙，使得異形筒體(1)與基座形成穩(wěn)固的整體； c):引入支吊架(A)，將支吊架㈧插入異形筒體⑴的裝配空腔(2c)中； d):根據(jù)實(shí)際情況在支吊架(A)外圍周邊與裝配空腔(2c)形成的狹縫處插入墊板，利用墊板調(diào)整好支吊架(A)的方向并使異形筒體(1)的螺栓孔(2a)與支吊架(A)上的孔處于對應(yīng)位置； e):插入螺栓(4)拉緊固定支吊架(A)并采用鎖緊螺母(5)鎖緊。
【文檔編號(hào)】E04B1/41GK104499574SQ201410741502
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月9日
【發(fā)明者】唐高山, 曹文榮, 趙明錄, 彭燕斌, 鄭慶榮, 何小軍, 曹炳勤, 吳顯斌 申請人:中國核工業(yè)華興建設(shè)有限公司