本實用新型涉及基坑支撐結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是基坑內(nèi)支撐預(yù)應(yīng)力管樁豎向支撐結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在深基坑支護(hù)中為確?；臃€(wěn)定，經(jīng)常用到內(nèi)支撐支護(hù)結(jié)構(gòu)，內(nèi)支撐支護(hù)結(jié)構(gòu)一般由支護(hù)樁、豎向支撐柱和水平內(nèi)支撐梁組成。目前常用的豎向支撐柱為型鋼結(jié)構(gòu)立柱，通過在基坑開挖前施工至坑底下一定深度的灌注樁起到嵌固作用(基坑深度范圍內(nèi)為空樁孔) ，然后在灌注樁頂插入并固定安裝現(xiàn)場焊接制作的鋼構(gòu)立柱，這種施工方式工序繁多，鋼材用量大，且空樁孔的側(cè)壁穩(wěn)定性影響鋼構(gòu)立柱的垂直度，以及灌注樁與鋼構(gòu)立柱的連接施工以及鋼構(gòu)立柱的現(xiàn)場制作質(zhì)量都會直接影響到鋼構(gòu)立柱的支撐作用，從而影響到整個內(nèi)支撐體系體系的穩(wěn)定性和支護(hù)效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有內(nèi)支撐鋼構(gòu)支撐柱的缺點，提供一種減少施工工序、可節(jié)省鋼材用量40%、提高基坑支撐強(qiáng)度、縮短施工周期、保持基坑穩(wěn)定的基坑內(nèi)支撐預(yù)應(yīng)力管樁豎向支撐結(jié)構(gòu)。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：基坑內(nèi)支撐預(yù)應(yīng)力管樁豎向支撐結(jié)構(gòu)，它包括基坑、支護(hù)樁、預(yù)應(yīng)力管樁豎向支撐柱和內(nèi)支撐，基坑邊坡的邊緣設(shè)置有一排支護(hù)樁，基坑內(nèi)設(shè)置有至少一排與內(nèi)支撐相對立的預(yù)應(yīng)力管樁豎向支撐柱，預(yù)應(yīng)力管樁豎向支撐柱由多節(jié)順次連接的預(yù)制管樁組成，每相鄰兩節(jié)預(yù)制管樁均通過接樁器連接，預(yù)應(yīng)力管樁豎向支撐柱與其相對立的支護(hù)樁之間設(shè)置有多道內(nèi)支撐。

所述的支護(hù)樁和預(yù)應(yīng)力管樁豎向支撐柱均垂向設(shè)置。

所述的預(yù)應(yīng)力管樁豎向支撐柱的橫截面為圓形或矩形或異型。

所述的每節(jié)預(yù)制管樁的長度均相等。

所述的每節(jié)預(yù)制管樁通過等直徑接樁器固定連接。

所述的位于支護(hù)樁與預(yù)應(yīng)力管樁豎向支撐柱之間的內(nèi)支撐的數(shù)量為兩道。

所述的內(nèi)支撐的兩端均通過預(yù)埋件與支護(hù)樁和預(yù)應(yīng)力管樁豎向支撐柱固定連接。

本實用新型具有以下優(yōu)點：

1）本實用新型利用預(yù)制管樁替代現(xiàn)場制作的鋼格構(gòu)立柱，方便快捷。

2）本實用新型利用等直徑接樁器來增強(qiáng)管樁接樁效果和穩(wěn)定性。

3）管樁可直接沉至支撐所需要的持力層，從而有效減少鋼構(gòu)立柱下部灌注樁的成孔、安裝、澆注混凝土等工序和材料用量，縮短了施工周期。

4）管樁替代鋼構(gòu)柱可節(jié)省鋼材用量40%，節(jié)約豎向支撐柱費用30%。

5）縮短支撐體系施工周期。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為圖1的A-A剖視圖；

圖3 為本實用新型的施工流程圖；

圖中，1-基坑，2-支護(hù)樁，3-預(yù)應(yīng)力管樁豎向支撐柱，4-內(nèi)支撐，5-預(yù)制管樁，6-等直徑接樁器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的描述，本實用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述：

如圖1和圖2所示，基坑內(nèi)支撐預(yù)應(yīng)力管樁豎向支撐結(jié)構(gòu)，基坑內(nèi)支撐預(yù)應(yīng)力管樁豎向支撐結(jié)構(gòu)，它包括基坑1、支護(hù)樁2、預(yù)應(yīng)力管樁豎向支撐柱3和內(nèi)支撐4，基坑1邊坡的邊緣設(shè)置有一排支護(hù)樁2，基坑1內(nèi)設(shè)置有至少一排與內(nèi)支撐4相對立的預(yù)應(yīng)力管樁豎向支撐柱3，預(yù)應(yīng)力管樁豎向支撐柱3由多節(jié)順次連接的預(yù)制管樁5組成，每相鄰兩節(jié)預(yù)制管樁5均通過接樁器6連接，預(yù)應(yīng)力管樁豎向支撐柱3與其相對立的支護(hù)樁2之間設(shè)置有多道內(nèi)支撐4，本實施例中采用兩道內(nèi)支撐4。預(yù)制管樁5可直接沉樁至支撐所需要的持力層，從而有效減少鋼豎向支撐柱下部灌注樁的成孔、安裝、澆注混凝土等工序和材料用量，縮短了施工周期。所述的支護(hù)樁2、預(yù)應(yīng)力管樁豎向支撐柱3、和內(nèi)支撐4形成縱向承載力更大大、抗變形能力更強(qiáng)的支撐體系，提高了對基坑1邊坡的支撐強(qiáng)度，同時也有效控制了基坑變形。

所述的支護(hù)樁2和預(yù)應(yīng)力管樁豎向支撐柱3均垂向設(shè)置。

所述的預(yù)應(yīng)力管樁豎向支撐柱3的橫截面為圓形或矩形或異型，本實施例中預(yù)應(yīng)力管樁豎向支撐柱3的橫截面為圓形；所述的每節(jié)預(yù)制管樁5的長度均相等；所述的每節(jié)預(yù)制管樁5通過等直徑接樁器6固定連接；所述的位于支護(hù)樁2與預(yù)應(yīng)力管樁豎向支撐柱3之間的內(nèi)支撐4的數(shù)量為兩道；所述的內(nèi)支撐4的兩端均通過預(yù)埋件與支護(hù)樁2和預(yù)應(yīng)力管樁豎向支撐柱3固定連接。

本實用新型的施工流程為：

S1、樁機(jī)就位、吊車到場；

S2、按設(shè)計確定支護(hù)樁2和預(yù)應(yīng)力管樁豎向支撐柱3的位置；

S3、施工支護(hù)樁2；

S3、根據(jù)設(shè)計要求，通過接樁器6將預(yù)制管樁5固定連接形成設(shè)計要求的預(yù)應(yīng)力管樁豎向支撐柱3；

S4、采用錘擊法、靜壓法或植入法中任意一種方法將預(yù)應(yīng)力管樁豎向支撐柱3沉樁到設(shè)計深度；

S5、基坑1逐層開挖；

S6、施工位于支護(hù)樁2與預(yù)應(yīng)力管樁豎向支撐柱3之間的內(nèi)支撐4，形成有效支撐結(jié)構(gòu)；

S7、檢查接樁部位，根據(jù)需要進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)；

S8、重復(fù)S5、S6、S7至基坑開挖至設(shè)計深度。