本實用新型涉及一種混凝土樁連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在建筑施工中，混凝土樁對接是必不可少的工序，傳統(tǒng)混凝土樁對接方式為鋼板的焊接，并在端頭板主筋與主筋之間內(nèi)增設(shè)嚙合類連接件以增強抗拔性能，此種連接結(jié)構(gòu)在受到拉力時，端頭板受挑力，承受了大部分載荷，對板的強度及厚度要求極高，造成材料的大量浪費，而且該種連接件為嚙合類連接件，對接后齒面存在間隙，殘余變形量大，對混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫寬度控制有不利影響，此外，嚙合連接件與主筋施力于端頭板的非同軸線部位，在拉力較大時，容易造成端頭板的變形，所以整體抗拔力較差，且該種連接方式不能有效解決樁頭密封及防腐蝕的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對以上問題的提出，而研究設(shè)計一種混凝土樁連接結(jié)構(gòu)。本實用新型采用的技術(shù)手段如下：

一種混凝土樁連接結(jié)構(gòu)，包括能與兩個相連的樁的主筋端部連接的插接接頭和設(shè)置在連接處的裙板，所述插接接頭包括套筒狀的固定定位套Ⅰ、固定定位套Ⅱ，所述固定定位套Ⅰ和固定定位套Ⅱ的底部均設(shè)有能將主筋端頭限位在其內(nèi)的限位端，所述固定定位套Ⅰ內(nèi)設(shè)有卡固件，所述固定定位套Ⅱ內(nèi)設(shè)有插接件，所述插接件能插入固定定位套Ⅰ并限位于所述卡固件上，所述裙板包裹于接縫處兩個樁的端部。

進一步地，相連的兩個樁的端部內(nèi)部均設(shè)有鋼筋網(wǎng)片，其中一個鋼筋網(wǎng)片內(nèi)接于裙板內(nèi)側(cè)。

進一步地，所述插接件包括旋接底座和與旋接底座連接的銷頭，所述旋接底座通過螺紋固定在固定定位套Ⅱ內(nèi)，所述銷頭為圓臺形結(jié)構(gòu)，所述銷頭的小徑端與旋接底座相連；所述卡固件包括錐套和舌齒，所述錐套的內(nèi)壁上設(shè)有錐形面，且所述錐套通過螺紋固定在固定定位套Ⅰ內(nèi)，所述舌齒為側(cè)壁設(shè)有至少 三個開口的圓錐筒形，所述開口將舌齒分割為齒瓣，所述舌齒的內(nèi)側(cè)壁為與銷頭配合的圓錐形面，所述舌齒的外側(cè)壁為與錐套配合的圓錐形面，所述舌齒的端部與固定定位套Ⅰ之間設(shè)有彈性件，所述銷頭能穿過錐套和舌齒，并通過彈性件回彈將舌齒限位于錐套與銷頭之間。

進一步地，所述旋接底座與銷頭連接的一端的外側(cè)設(shè)有第一夾持凸緣，所述第一夾持凸緣外側(cè)有對稱設(shè)置的夾持平面，所述錐套的內(nèi)徑小徑端外側(cè)設(shè)有第二夾持凸緣，所述第二夾持凸緣外側(cè)也有對稱設(shè)置的夾持平面，所述第一夾持凸緣和第二夾持凸緣相同。

進一步地，所述舌齒上設(shè)有3～6個開口，將舌齒分割為與開口相同數(shù)量的齒瓣，所述舌齒的內(nèi)側(cè)壁的錐度小于外側(cè)壁的錐度，舌齒的內(nèi)側(cè)壁的錐度等于銷頭的錐度，舌齒外側(cè)壁的錐度等于錐套的內(nèi)壁錐度，所述舌齒的一端設(shè)有能對銷頭進行導(dǎo)向的第一導(dǎo)向錐面，另一端與所述彈性件接觸，所述錐套的內(nèi)徑的小徑端設(shè)有能對銷頭進行導(dǎo)向的第二導(dǎo)向錐面。

進一步地，所述彈性件為反力合成膠套或彈簧，所述銷頭的長度大于錐套的長度，所述銷頭的端部設(shè)有圓臺形的端頭，所述端頭的大徑端與銷頭連接，且端頭的大徑端與銷頭的大徑端直徑相同，端頭與銷頭的連接處為圓角。

進一步地，相互連接的兩個樁的端面的對應(yīng)位置上均設(shè)有盲孔，兩側(cè)盲孔對接成柱形容納空間，所述柱形容納空間內(nèi)設(shè)有加強鋼棒。

進一步地，所述盲孔內(nèi)設(shè)有鋼管，所述加強鋼棒設(shè)置于鋼管內(nèi)部。

進一步地，所述加強鋼棒為螺紋鋼棒。

與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實用新型所述的一種混凝土樁連接結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點：

1、固定定位套Ⅰ和固定定位套Ⅱ均與主筋連接，并與樁頭保護套通過絲牙固定結(jié)合；受到拉力時，插接接頭將上下主筋有效連接，實現(xiàn)了上下主筋在同一軸線上的對接，使內(nèi)應(yīng)力得到有效的傳遞，同時樁頭保護套Ⅰ與樁頭保護套Ⅱ?qū)用娌捎酶男原h(huán)氧樹脂粘接對接，在進一步提高抗拔性能的同時，徹底解決了樁接頭的抗彎、抗剪和防腐蝕問題；

2、舌齒為圓錐筒形，與卡圈相比，相同的作用力下，舌齒、錐套、銷頭的整體無間隙單向受力錐面結(jié)構(gòu)設(shè)計大大增大了部件的接觸面積和穩(wěn)固性，在提高抗拉強度的同時有效的控制了單向拉伸殘余變形，從而使混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫寬度得到有效控制；

3、固定定位套Ⅰ和固定定位套Ⅱ結(jié)構(gòu)相同，施工過程混凝土樁不分首尾端， 靈活對接；

4、錯位裙板和加強鋼棒的設(shè)置增大了連接處的抗彎、抗剪力，采用改性環(huán)氧樹脂增強抗腐蝕性能，施工過程簡單易操作。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型實施例一的連接端面示意圖。

圖3是圖1的A處放大圖。

圖4是本實用新型實施例二的連接端面示意圖。

圖5是圖4的B-B剖視圖。

圖6是本實用新型實施例所述的插接接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本實用新型所述的混凝土樁連接結(jié)構(gòu)適用于多種混凝土樁，包括預(yù)制空心樁、實心樁、板樁和異形樁，以及其他混凝土構(gòu)件的連接。

實施例一

如圖1至圖3所示，一種混凝土樁連接結(jié)構(gòu)，為方樁連接結(jié)構(gòu)，包括能與兩個相連的樁的主筋端部主筋連接的插接接頭1和設(shè)置在連接處的裙板2，所述插接接頭1包括套筒狀的固定定位套Ⅰ11、固定定位套Ⅱ12，所述固定定位套Ⅰ11和固定定位套Ⅱ12的底部均設(shè)有能將主筋端頭限位在其內(nèi)的限位端，所述固定定位套Ⅰ11內(nèi)設(shè)有卡固件13，所述固定定位套Ⅱ12內(nèi)設(shè)有插接件14，所述插接件14能插入固定定位套Ⅰ11并限位于所述卡固件13上，所述裙板2包裹接縫處兩個樁的端部。相連的兩個樁的端部內(nèi)部均設(shè)有鋼筋網(wǎng)片3，其中一個鋼筋網(wǎng)片3內(nèi)接于裙板2內(nèi)側(cè)。在制作混凝土樁時，裙板2預(yù)制于一個樁的端部，使裙板2的邊緣伸出樁的端面，形成錯位裙板2結(jié)構(gòu)，在樁的端面形成能容納另一個樁端部的方形凹槽結(jié)構(gòu)。裙板2的設(shè)置，提高了連接處的抗彎、抗剪性能。

相互連接的兩個樁的端面的對應(yīng)位置上均設(shè)有盲孔4，兩側(cè)盲孔4對接成柱形容納空間，所述柱形容納空間內(nèi)設(shè)有加強鋼棒5。所述盲孔4內(nèi)設(shè)有鋼管6，所述加強鋼棒5設(shè)置于鋼管6內(nèi)部。所述加強鋼棒5為螺紋鋼棒。本實施例共設(shè)有四根加強鋼棒5，設(shè)置于鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，四個角部，加強鋼棒5的設(shè)置，進一步增強了連接處的抗彎、抗剪性能。

如圖6所示，所述插接件14包括旋接底座15和與旋接底座15連接的銷頭 16，所述旋接底座15通過螺紋固定在固定定位套Ⅱ12內(nèi)，所述銷頭16為圓臺形結(jié)構(gòu)，所述銷頭16的小徑端與旋接底座15相連；所述卡固件13包括錐套17和舌齒18，所述錐套17的內(nèi)壁上設(shè)有錐形面，且所述錐套17通過螺紋固定在固定定位套Ⅰ11內(nèi)，所述舌齒18為側(cè)壁設(shè)有至少三個開口的圓錐筒形，所述開口將舌齒18分割為齒瓣，所述舌齒18的內(nèi)側(cè)壁為與銷頭16配合的圓錐形面，所述舌齒18的外側(cè)壁為與錐套17配合的圓錐形面，所述舌齒18的端部與固定定位套Ⅰ11之間設(shè)有彈性件19，所述銷頭16能穿過錐套17和舌齒18，并通過彈性件19回彈將舌齒18限位于錐套17與銷頭16之間。

所述旋接底座15與銷頭16連接的一端的外側(cè)設(shè)有第一夾持凸緣，所述第一夾持凸緣外側(cè)有對稱設(shè)置的夾持平面，所述錐套的內(nèi)徑小徑端外側(cè)設(shè)有第二夾持凸緣，所述第二夾持凸緣外側(cè)也有對稱設(shè)置的夾持平面，所述第一夾持凸緣和第二夾持凸緣相同。

所述舌齒18上設(shè)有3～6個開口，將舌齒18分割為與開口相同數(shù)量的齒瓣，所述舌齒18的內(nèi)側(cè)壁的錐度小于外側(cè)壁的錐度，舌齒18的內(nèi)側(cè)壁的錐度等于銷頭16的錐度，舌齒18外側(cè)壁的錐度等于錐套17的內(nèi)壁錐度，所述舌齒18的一端設(shè)有能對銷頭16進行導(dǎo)向的第一導(dǎo)向錐面，另一端與所述彈性件19接觸，所述錐套17的內(nèi)徑的小徑端設(shè)有能對銷頭16進行導(dǎo)向的第二導(dǎo)向錐面。所述舌齒18的內(nèi)側(cè)可以設(shè)置軸向的齒牙，增強舌齒與銷頭之間的摩擦力。

所述彈性件19為反力合成膠套或彈簧，所述銷頭16的長度大于錐套17的長度，所述銷頭16的端部設(shè)有圓臺形的端頭，所述端頭的大徑端與銷頭連接，且端頭的大徑端與銷頭的大徑端直徑相同，端頭與銷頭的連接處為圓角。

所述插接接頭還可以為專利【2015204447851】公開的預(yù)制混凝土樁快速接頭、【2015207122349】公開的機械拼接接頭和【2015206485006】公開的鑲齒連接機械接頭。

將樁Ⅰ7和樁Ⅱ8進行對接時，假設(shè)樁Ⅰ7為端部設(shè)有裙板2的樁，裙板2的邊緣伸出樁Ⅰ7的端面，形成能通納樁Ⅱ8端部的方形凹槽，將插接件14旋入固定定位套Ⅱ12，將卡固件13安裝入固定定位套Ⅰ11，將對接端面涂抹適量的改性環(huán)氧樹脂，進行插接，則樁Ⅱ8的端部插入裙板2形成的方形凹槽內(nèi)，同時插接接頭1實現(xiàn)插接，改性環(huán)氧樹脂經(jīng)過擠壓充滿樁Ⅱ8與裙板2之間的縫隙，實現(xiàn)裙板與樁Ⅱ8之間的固定與密封。由于裙板2預(yù)設(shè)于下方的樁的上端面，在對接過程中，防止了改性環(huán)氧樹脂外流，改性環(huán)氧樹脂從端面處流至裙板處， 然后從裙板與樁Ⅱ8之間的縫隙向上溢，過程中改性環(huán)氧樹脂始終充滿流過的縫隙，避免了改性環(huán)氧樹脂外流導(dǎo)致產(chǎn)生縫隙，增強了連接處的抗腐蝕性能。

實施例二

如圖4至圖6所示，本實施例為適用于管樁的混凝土樁連接結(jié)構(gòu)，本實施例與實施例一的不同之處在于，所述裙板2為與管樁配合的圓形裙板，所述加強鋼棒5設(shè)置于管樁的主筋之間,本實施例裙板內(nèi)未設(shè)置鋼筋網(wǎng)片。本實施例的其他結(jié)構(gòu)和對接方法與實施例一相同。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。