本實用新型涉及一種板樁，具體涉及一種槽型板樁及板樁墻。

背景技術(shù)：

混凝土板樁是一種新型的擋土、護坡、圍堰材料，它改變了傳統(tǒng)水利工程使用材料的造價高、力學性能差、施工困難、成型質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點，具有安全、美觀、可靠的特點，且后期的維護非常方便和簡單。廣泛應用于海洋工程、大江大河防洪減災、內(nèi)河及湖泊護岸的整治和加固、港口碼頭工程、堤壩搶險工程、農(nóng)田水利建設(shè)、公路鐵路的路基護坡?lián)跬痢蛄汉吹淖o坡?lián)跬良俺兄?、城市建筑基坑圍護及作為永久性的地下連續(xù)墻等工程領(lǐng)域。

現(xiàn)有混凝土板樁多為截面為翻邊U形的板樁，在施工過程中，相鄰的板樁之間不易對接，打樁過程中易偏移，相鄰的樁對接處厚度與樁身厚度一致，對接處接觸面積小，在打樁過程中或受到外力時，對接處易損壞；此外，現(xiàn)有板樁在用于河道時，將河岸與河水全部隔開，阻斷生態(tài)鏈，影響河流本身的生態(tài)平衡。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對以上問題的提出，而研究設(shè)計一種槽型板樁及板樁墻。本實用新型采用的技術(shù)手段如下：

一種槽型板樁，包括槽型的樁身，所述樁身的一個側(cè)面上設(shè)有縱向的第一條形凸起，樁身的另一個側(cè)面上設(shè)有并排設(shè)置的第二條形凸起，第二條形凸起之間形成的凹槽能容納第一條形凸起，所述樁身的兩個側(cè)面的對應位置上均設(shè)有縱向的溝槽。

進一步地，所述第一條形凸起包括縱向上間隔的兩段以上的第一凸起段，所述第二條形凸起包括縱向上間隔的兩段以上的第二凸起段，所述第二凸起段的位置與第一凸起段相對應。

進一步地，所述第一凸起段的長度大于第二凸起段之間的間隔距離，和/或所述第二凸起段的長度大于第一凸起段之間的間隔距離。

進一步地，所述溝槽底面的截面為弧形，所述第二條形凸起一側(cè)的溝槽與第二條形凸起相鄰設(shè)置，所述溝槽遠離第二條形凸起的側(cè)邊在第二條形凸起的凸起面的延長面的內(nèi)側(cè)；所述第一條形凸起一側(cè)的溝槽遠離第一條形凸起的側(cè)邊在樁身側(cè)面的延長面的內(nèi)側(cè)。

進一步地，所述樁身的上端為樁頭，所述樁頭處的底部厚度大于樁身其他部分底部的厚度，所述樁身的下端的一側(cè)設(shè)有向內(nèi)傾斜的斜面，形成直角梯形的樁尖，所述樁身的兩個側(cè)面互相平行或者存在一定角度。

進一步地，不設(shè)樁尖斜面的一側(cè)的溝槽的下端設(shè)有直徑與溝槽相同的填充柱。

進一步地，所述槽型板樁的端面上設(shè)有固定定位套和/或端頭板，所述固定定位套底部設(shè)有將主筋端頭限位在其內(nèi)的限位端，所述固定定位套內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋。

一種槽型板樁墻，包括兩個以上并排設(shè)置的本實用新型所述的槽型板樁，相鄰槽型板樁的第一條形凸起和第二條形凸起位置對應放置，第一條形凸起位于相鄰槽型板樁的第二條形凸起之間的凹槽內(nèi)，且相鄰槽型板樁的溝槽相對形成容納空間，所述容納空間內(nèi)設(shè)有過濾條或阻水條。

進一步地，所述過濾條包括土工布外皮和設(shè)置在所述土工布外皮內(nèi)的碎石沙。

進一步地，相鄰槽型板樁的相對接的兩個溝槽遠離第一條形凸起和第二條形凸起的側(cè)邊相互不接觸，形成透水間隙。

與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實用新型所述的一種槽型板樁及板樁墻具有以下優(yōu)點：

1、各個板樁之間扣接緊密，樁尖的斜面設(shè)計，使施工過程中各擋土排樁之間貼合更緊密，穩(wěn)定安全；

2、設(shè)置過濾條，并配合間隔的凸起，保持板樁墻原有的擋土效果，使板樁墻擋土但不隔水，使河水和地下水可以通過過濾后交互流動，保持河流本身的生態(tài)平衡，同時凸起的間隔段處的間隙，可以作為生物筑巢間隙，供魚蝦和微生物筑巢。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是圖1的右視圖。

圖4是圖1的俯視圖。

圖5是圖1的A-A剖視圖。

圖6是本實用新型另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是兩個槽型板樁縱向?qū)拥亩瞬渴疽鈭D。

圖8是本實用新型實施例所述的插接接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是兩個槽型板樁的并排狀態(tài)示意圖。

圖10是圖9的B處放大圖。

圖11是圖9的俯視放大圖。

圖12是本實用新型實施例所述的板樁墻的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖11所示，一種槽型板樁，包括槽型的樁身1，所述樁身1的一個側(cè)面上設(shè)有縱向的第一條形凸起2，樁身1的另一個側(cè)面上設(shè)有并排設(shè)置的第二條形凸起3，本實施例設(shè)有兩縱排第二條形凸起3，第二條形凸起3之間形成的凹槽能容納第一條形凸起2，所述樁身1的兩個側(cè)面的對應位置上均設(shè)有縱向的溝槽4。所述槽型板樁的主筋可為全預應力、半預應力或非預應力主筋。

所述第一條形凸2起包括縱向上間隔的兩段以上的第一凸起段21，所述第二條形凸起3包括縱向上間隔的兩段以上的第二凸起段31，所述第二凸起段31的位置與第一凸起段相21對應。分段式的凸起在施工為板樁墻時在板樁之間形成分段式的間隙，用于河流內(nèi)部和河岸進行水分的交換，與過濾條配合，實現(xiàn)擋土換水。

所述第一凸起段21的長度大于第二凸起段31之間的間隔距離，或者是第二凸起段31的長度大于第一凸起段21之間的間隔距離，也可以是第一凸起段21的長度大于第二凸起段31之間的間隔距離，同時第二凸起段31的長度大于第一凸起段21之間的間隔距離，防止相鄰樁的第一條形凸起2和第二條形凸起3互相脫開，造成板樁在水平方向上的相對位移，保證板樁墻的強度。本實施例第一凸起段21與第二凸起段31長度相等，均大于第一凸起段21或第二凸起段31的間隔距離。

所述溝槽4底面的截面為弧形，所述第二條形凸3起一側(cè)的溝槽4與第二條形凸3起相鄰設(shè)置，所述溝槽4遠離第二條形凸起3的側(cè)邊在第二條形凸起3的凸起面的延長面的內(nèi)側(cè)；所述第一條形凸起2一側(cè)的溝槽4遠離第一條形凸起2的側(cè)邊在樁身側(cè)面的延長面的內(nèi)側(cè)，使得溝槽4的截面為略小于半圓形的 扇形，在槽型板樁并排施工時，相鄰板樁的溝槽4互相對接，形成一側(cè)開口的圓柱形容納空間，另一側(cè)則與第二條形凸起3連接設(shè)置，則第二條形凸起3的分段式設(shè)置，在容納空間的另一側(cè)形成分段式開口，供水分通過。

所述樁身的上端為樁頭11，根據(jù)施工需要，可以使樁頭11處的底部厚度大于樁身其他部分底部的厚度，樁頭11處設(shè)有吊裝孔12，所述吊裝孔12可以為兩個圓臺的小徑端對接后的形狀，方便吊起。所述樁頭11的上端面可以設(shè)置為階梯形式，便于安裝護欄8等結(jié)構(gòu)，如圖6所示。所述樁身1的下端的一側(cè)設(shè)有向內(nèi)傾斜的斜面，形成直角梯形的樁尖13，斜面設(shè)置于施工推進方向的一側(cè)，在打樁時，斜面受到推力，使相鄰的板樁結(jié)合更加緊密，可以根據(jù)施工推進的需要選擇將樁尖的斜面設(shè)置在樁身的哪一側(cè)。不設(shè)樁尖斜面的一側(cè)的溝槽的下端設(shè)有直徑與溝槽相同的填充柱7，在溝槽4的下端位置形成凸起，在打樁的過程中，溝槽4內(nèi)會被泥土填充，導致無法裝過濾條或灌漿，在溝槽4的下端設(shè)置填充柱7，一來防止該處的溝槽4被泥土填充，二來可以將相鄰樁的溝槽4內(nèi)的泥土推出，形成圓柱形容納空間，填充柱的高度為1.5-2m。

所述樁身的兩個側(cè)面互相平行或者存在一定角度，需要建造直線型板樁墻時，則選擇樁身的兩個側(cè)面平行的板樁，如果需要建造彎曲的板樁墻，則根據(jù)彎曲方向選擇樁身的兩個側(cè)面存在角度的板樁。

如圖7和圖8所示，所述槽型板樁的端面上設(shè)有固定定位套，所述固定定位套底部設(shè)有將主筋端頭限位在其內(nèi)的限位端，通過限位端與主筋固定連接，所述固定定位套內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋。為了獲得足夠的長度，在對槽型板樁進行連接時，在對接的兩個槽型板樁之間設(shè)置插接接頭7，也就是說，在兩個樁的連接端面上均設(shè)有固定定位套，分別為固定定位套Ⅰ71和固定定位套Ⅱ72，所述固定定位套Ⅰ71內(nèi)設(shè)有卡固件73，所述固定定位套Ⅱ72內(nèi)設(shè)有插接件74，所述插接件74能插入固定定位套Ⅰ71并限位于所述卡固件73上，實現(xiàn)固定定位套Ⅰ71和固定定位套Ⅱ72之間的固定連接，進而實現(xiàn)兩個槽型板樁之間的固定連接。所述插接件74包括旋接底座和與旋接底座連接的銷頭，所述旋接底座通過螺紋固定在固定定位套Ⅱ內(nèi)，所述銷頭為圓臺形結(jié)構(gòu)，所述銷頭的小徑端與旋接底座相連；所述卡固件73包括錐套75和舌齒76，所述錐套75的內(nèi)壁上設(shè)有錐形面，且所述錐套通過螺紋固定在固定定位套Ⅰ71內(nèi)，所述舌齒76為側(cè)壁設(shè)有至少三個開口的圓錐筒形，所述開口將舌齒分割為齒瓣，所述舌齒76的內(nèi)側(cè)壁為與銷頭配合的圓錐形面，所述舌齒的外側(cè)壁為與錐套75配合的圓錐形面，所述 舌齒76的端部與固定定位套Ⅰ71之間設(shè)有彈性件77，所述銷頭能穿過錐套75和舌齒76，并通過彈性件77回彈將舌齒76限位于錐套75與銷頭之間。所述旋接底座與第二連接部連接的一端的外側(cè)設(shè)有第一夾持凸緣，所述第一夾持凸緣外側(cè)有對稱設(shè)置的夾持平面，所述錐套的內(nèi)徑小徑端外側(cè)設(shè)有第二夾持凸緣，所述第二夾持凸緣外側(cè)也有對稱設(shè)置的夾持平面。所述舌齒上設(shè)有3～6個開口，將舌齒76分割為與開口相同數(shù)量的齒瓣，所述舌齒76的內(nèi)側(cè)壁的錐度小于外側(cè)壁的錐度，舌齒76的內(nèi)側(cè)壁的錐度等于銷頭的錐度，舌齒76外側(cè)壁的錐度等于錐套的內(nèi)壁錐度，所述舌齒76的一端設(shè)有能對銷頭進行導向的第一導向錐面，另一端與所述彈性件接觸，所述錐套75的內(nèi)徑的小徑端設(shè)有能對銷頭進行導向的第二導向錐面。所述彈性件77為反力合成膠套或彈簧，所述反力合成膠套為圓柱環(huán)形。所述銷頭的長度大于錐套75的長度，所述銷頭通過第一連接部和第二連接部與旋接底座相連，所述第一連接部為與銷頭的小徑端直徑相同的圓柱形，所述第二連接部為小徑端與第一連接部直徑相同的圓臺形，所述第二連接部的大徑端與旋接底座相連，所述銷頭的端部設(shè)有圓臺形的端頭，所述端頭的大徑端與銷頭連接，且端頭的大徑端與銷頭的大徑端直徑相同。所述的插接接頭還可以為其他形式，將專利【2015204447851】公開的預制混凝土樁快速接頭、【2015207122349】公開的機械拼接接頭和【2015206485006】公開的鑲齒連接機械接頭等。

也可以在槽型板樁的端部單獨設(shè)置端頭板進行連接，或者端頭板和插接接頭同時設(shè)置，在端頭板上設(shè)置螺紋固定孔，在固定定位套的開口端的外部設(shè)置外螺紋，將固定定位套固定在螺紋固定孔處，連接時將需要連接的兩個板樁的端頭板相互焊接或粘接固定，同時，插接接頭也插接固定，實現(xiàn)混合連接。

如圖9至圖12所示，一種槽型板樁墻，包括兩個以上并排設(shè)置的本實用新型所述的槽型板樁，相鄰槽型板樁的第一條形凸起2和第二條形凸起3位置對應放置，第一條形凸起2位于相鄰槽型板樁的第二條形凸起3之間的凹槽內(nèi)，且相鄰槽型板樁的溝槽4相對形成圓柱形的容納空間，所述容納空間內(nèi)設(shè)有過濾條5。在不需要透水時，也可以在容納空間內(nèi)進行灌漿，形成阻水條，所述阻水條也可以是阻水膠條等。

所述過濾條5包括土工布外皮和設(shè)置在所述土工布外皮內(nèi)的碎石沙，也可以是其他擋土且透水的材料。相鄰槽型板樁的相對接的兩個溝槽4遠離第一條形凸起2和第二條形凸起3的側(cè)邊相互不接觸，形成透水間隙6。

如圖12所示，本實施例所述的槽型板樁的采用的模具側(cè)板樞接于底座上，因此槽型板樁兩個側(cè)邊的角度可調(diào)，在需要建造彎曲的板樁墻時，只需要調(diào)整槽型板樁兩個側(cè)邊之間的角度即可，使板樁墻的彎曲部分也結(jié)合緊密，具備與直墻部分基本相同的擋土效果和強度。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。