本實(shí)用新型涉及基坑灌注樁中縱向鋼筋的回收，適用于圍護(hù)結(jié)構(gòu)中的灌注樁，屬建筑施工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著“十三五規(guī)劃”的提出，如何降低土木行業(yè)的能耗已然成為社會節(jié)能環(huán)保、緩解能源危機(jī)的重中之重。在基坑的排樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)體系中，灌注樁是應(yīng)用最普遍的，因其具有對周圍環(huán)境影響小、剛度大、穩(wěn)定性好、變形小等特點(diǎn)，而在圍護(hù)工程中得到了廣泛應(yīng)用。但是在基坑圍護(hù)體系中，灌注樁是一次性構(gòu)件，主要用于保護(hù)地下室施工過程中的安全，當(dāng)?shù)叵率一靥钔镣瓿珊?，圍護(hù)休系中的灌注樁將不再發(fā)揮作用，而灌注樁內(nèi)留存的鋼筋則造成了極大的浪費(fèi)。目前回收方法是在樁體中采用二根預(yù)應(yīng)力筋，且鋼筋底板部采用螺栓連接?，F(xiàn)有方法的不足有：1)僅能回收預(yù)應(yīng)力筋，無法回收全部縱向受力鋼筋；2)回收預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，由于鋼筋底板部采用螺栓連接，且鋼筋較長，難以把鋼筋從螺栓孔中旋出，從而造成鋼筋回收不成功；3)沒有和壓頂梁形成豎橫向協(xié)同工作體系，難以發(fā)揮預(yù)應(yīng)力作用；4)需要先破除壓頂梁才能回收預(yù)應(yīng)力鋼筋，難度大，成本高，操作復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服已有基坑圍護(hù)體系中灌注樁縱向受力鋼筋無法回收或回收困難、成本高、操作復(fù)雜的不足，本實(shí)用新型提供一種實(shí)現(xiàn)灌注樁中全部縱向受力鋼筋回收、降低成本、操作方便的基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)中灌注樁縱向鋼筋的回收裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)中灌注樁縱向鋼筋的回收裝置，所述基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)包括壓頂梁和圍護(hù)樁，所述壓頂梁位于圍護(hù)樁上，所述縱向鋼筋從上到下穿過壓頂梁和圍護(hù)樁，所述縱向鋼筋的頂端呈螺紋桿，所述縱向鋼筋的底端呈釘齒狀結(jié)構(gòu)，所述回收裝置包括找平墊板、螺母、隔離管和圓環(huán)樁頭，所述找平墊板位于所述壓頂梁上，所述找平墊板一圈開有供所述縱向鋼筋上部穿過的通孔，所述螺母固定在伸出找平墊板上端的螺紋桿上；所述圓環(huán)樁頭位于圍護(hù)樁下方，所述圓環(huán)樁頭一圈開有供所述縱向鋼筋底端插接的內(nèi)孔槽，所述釘齒狀結(jié)構(gòu)插接在所述內(nèi)孔槽內(nèi)；所述縱向鋼筋套在隔離管內(nèi)，所述隔離管上端與所述找平墊板相接，所述隔離管的下端與所述圓環(huán)樁頭相接。

進(jìn)一步，所述釘齒狀結(jié)構(gòu)包括釘齒，所述內(nèi)孔槽包括插槽和導(dǎo)向限位槽，所述插槽位于導(dǎo)向限位槽的上部，所述插槽的內(nèi)徑比導(dǎo)向限位槽的內(nèi)徑大，所述導(dǎo)向限位槽內(nèi)壁開有供所述釘齒從上到下插入的導(dǎo)槽和供所述釘齒定位的卡槽，所述導(dǎo)槽呈軸向上下布置，所述卡槽呈水平弧形，所述卡槽的入口與導(dǎo)槽相通。

再進(jìn)一步，所述卡槽與導(dǎo)槽的相接處的上部設(shè)有用于防止釘齒從卡槽滑出的限位塊。

更進(jìn)一步，所述釘齒狀結(jié)構(gòu)中，釘齒呈等圓弧間隔布置；所述內(nèi)孔槽中，導(dǎo)槽也呈等圓弧間隔布置，且導(dǎo)槽的數(shù)量與釘齒相同。

所述釘齒狀結(jié)構(gòu)中，釘齒呈上下等間隔布置；所述內(nèi)孔槽中，所述卡槽也呈上下等間隔布置，卡槽的數(shù)量與釘齒相同。

所述隔離管的下端與所述圓環(huán)樁頭通過環(huán)氧樹脂層密封連接。

本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思為：圍護(hù)樁和壓頂梁通過圓環(huán)樁頭、縱向鋼筋、找平墊板和螺母連成一個(gè)縱橫向受力整體。縱向鋼筋的上頂端一定長度范圍加工成螺紋桿，底端一定長度范圍加工成釘齒狀結(jié)構(gòu)。圓環(huán)樁頭是空心圓柱，其中圓柱壁上側(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼筋數(shù)量設(shè)置有若個(gè)相對應(yīng)的內(nèi)槽孔。內(nèi)槽孔由插槽、導(dǎo)槽、卡槽組成，導(dǎo)槽主要給縱向鋼筋上的釘齒起定向引導(dǎo)的作用，卡槽用于約束釘齒，從而使縱向鋼筋下端與圓環(huán)樁頭連接在一起。隔離管從上到下穿過縱向鋼筋，其下部與圓環(huán)樁頭的插槽之間利用環(huán)氧樹脂等粘結(jié)物膠結(jié)在一起?？v向鋼筋通過箍筋聯(lián)結(jié)，增加側(cè)向約束力，形成整體骨架。

不僅滿足鉆孔灌注樁在基坑體系中的強(qiáng)度及變形等功能要求，而且具有操作簡單、施工方便、成本低、速度快、安全性高等優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的有益效果主要表現(xiàn)在：(1)回收率高。在圍護(hù)樁工作時(shí)，縱向受力鋼筋完全與混凝土隔離，待基坑回填土完成后，可以將全部縱向受力鋼筋從樁體中脫離并回收。(2)成本低，經(jīng)濟(jì)和社會效益好。該裝置采用常見材料，用料少，遠(yuǎn)低于所回收縱向鋼筋價(jià)值，而且降低消耗，社會經(jīng)濟(jì)效益好。(3)簡單易行、操作方便。不需要事先破除壓頂梁就能回收縱向主筋，而且通過轉(zhuǎn)動無約束的鋼筋就可以將鋼筋固定或回收。(4)協(xié)同受力體系，安全性高。通過施加預(yù)應(yīng)力，把樁體和壓頂梁形成可靠連接，并構(gòu)成豎橫向協(xié)同工作體系，圍護(hù)體系的安全度高。

附圖說明

圖1是基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)中灌注樁縱向鋼筋的回收裝置的示意圖。

圖2是圖1的整體剖面圖。

圖3是圓環(huán)樁頭的示意圖。

圖4是內(nèi)孔槽的俯視圖。

圖5是內(nèi)孔槽的剖面圖。

圖6是縱向鋼筋底端的釘齒狀結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖7是圖6的縱向剖視圖。

圖8是圖7的橫向剖視圖。

圖9是縱向鋼筋底端的連接示意圖。

圖10是找平墊板的示意圖。

圖11是縱向鋼筋頂端的連接示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

參照圖1～圖11，一種基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)中灌注樁縱向鋼筋的回收裝置，所述基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)包括壓頂梁7和圍護(hù)樁8，所述壓頂梁7位于圍護(hù)樁7上，所述縱向鋼筋2從上到下穿過壓頂梁7和圍護(hù)樁8，所述縱向鋼筋2的頂端呈螺紋桿，所述縱向鋼筋2的底端呈釘齒狀結(jié)構(gòu)，所述回收裝置包括找平墊板6、螺母5、隔離管3和圓環(huán)樁頭1，所述找平墊板6位于所述壓頂梁7上，所述找平墊板6一圈開有供所述縱向鋼筋上部穿過的通孔，所述螺母5固定在伸出找平墊板6上端的螺紋桿上；所述圓環(huán)樁頭1位于圍護(hù)樁8下方，所述圓環(huán)樁頭1一圈開有供所述縱向鋼筋2底端插接的內(nèi)孔槽9，所述釘齒狀結(jié)構(gòu)插接在所述內(nèi)孔槽內(nèi)9；所述縱向鋼筋2套在隔離管3內(nèi)，所述隔離管3上端與所述找平墊板6相接，所述隔離管3的下端與所述圓環(huán)樁頭1相接。

進(jìn)一步，所述釘齒狀結(jié)構(gòu)包括釘齒14，所述內(nèi)孔槽包括插槽10和導(dǎo)向限位槽，所述插槽10位于導(dǎo)向限位槽的上部，所述插槽10的 內(nèi)徑比導(dǎo)向限位槽的內(nèi)徑大，所述導(dǎo)向限位槽內(nèi)壁開有供所述釘齒從上到下插入的導(dǎo)槽11和供所述釘齒定位的卡槽12，所述導(dǎo)槽11呈軸向上下布置，所述卡槽12呈水平弧形，所述卡槽12的入口與導(dǎo)槽11相通。

再進(jìn)一步，所述卡槽12與導(dǎo)槽11的相接處的上部設(shè)有用于防止釘齒從卡槽滑出的限位塊13。

更進(jìn)一步，所述釘齒狀結(jié)構(gòu)中，釘齒14呈等圓弧間隔布置；所述內(nèi)孔槽9中，導(dǎo)槽11也呈等圓弧間隔布置，且導(dǎo)槽11的數(shù)量與釘齒14相同。

所述釘齒狀結(jié)構(gòu)中，釘齒14呈上下等間隔布置；所述內(nèi)孔槽9中，所述卡槽12也呈上下等間隔布置，卡槽12的數(shù)量與釘齒14相同。

所述隔離管3的下端與所述圓環(huán)樁頭1通過環(huán)氧樹脂層密封連接。

某基坑的開挖深度為6.95m,采用泥漿護(hù)壁的鉆孔灌注樁，樁長為14m，直徑700mm，壓頂梁厚600mm，混凝土強(qiáng)度等級為C25，樁數(shù)為556根。灌注樁中主筋根數(shù)為10根，直徑為20mm。隔離管的直徑要略大于鋼筋的直徑，取28mm。找平墊板的直徑不小于圍護(hù)樁的直徑?？v向鋼筋穿過樁身，每根鋼筋的上頂端部分加工成螺紋，底端加工成釘齒狀，其中釘齒高度為5mm，上下釘齒之間的距離為9mm，擋板上側(cè)高度都是5mm，擋板左側(cè)高度是7mm，擋板右側(cè)高度是9mm。通過本回收裝置及回收方法的使用，不但能夠達(dá)到回收縱向鋼筋，降低消耗，而且增大基坑的安全性，具有良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

本實(shí)施例的基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)中灌注樁縱向鋼筋的回收方法的實(shí)施方案是：

1)確定裝置各部分的尺寸。在施工圍護(hù)樁之前，預(yù)先根據(jù)圍護(hù)設(shè)計(jì)圖紙確定各部件所采用的部件規(guī)格。本次工程圓環(huán)樁頭1取外徑700mm，內(nèi)徑500mm，高度100mm；與找平墊板取外徑700mm，內(nèi)徑500mm，高度10mm，內(nèi)槽孔9為10個(gè)，沿圓周均勻布置；縱向鋼筋的下端釘齒共有3層，每層4個(gè)，對稱分布。

2)縱向鋼筋下端釘齒與圓環(huán)樁頭的連接。調(diào)整縱向鋼筋2，使釘齒14正對導(dǎo)槽11，再將釘齒14沿導(dǎo)槽11插到內(nèi)槽孔9的底部。將縱向鋼筋2順時(shí)針旋轉(zhuǎn)45度。再將縱向鋼筋2向上拉拔，并受左、右限位塊13的束縛，防止縱向鋼筋2受力張拉錨固時(shí)從卡槽11中滑脫。

3)隔離管和縱向鋼筋套接。給縱向鋼筋2套上隔離管3，使縱向鋼筋2在澆筑混凝土的過程中與混凝土隔離，而且隔離管3的直徑大于鋼筋直徑，鋼筋能夠在隔離管3內(nèi)自由轉(zhuǎn)動和上下移動，方便縱向主筋的后期回收。

4)把隔離管與圓環(huán)樁頭連接。將隔離管3插入圓環(huán)樁頭的插槽10中。為了便于把隔離管3插入到圓環(huán)樁頭的插槽10中，需要隔離管3直徑稍小于插槽10直徑，本實(shí)例中，隔離管3直徑為28mm，插槽10的直徑為32mm。為了防止在澆筑混凝土的過程中泥漿水流入內(nèi)槽孔9中，采用環(huán)氧樹脂封閉插槽10和隔離管3之間的空隙，以免避免影響鋼筋的回收。

5)隔離管上部塞填。隔離管3的上部端要求高于壓頂梁7 100mm，并且在鋼筋與隔離管之間的縫隙用軟的填充物塞填，如棉花、瀝青麻絲等，防止?jié)仓炷習(xí)r泥漿水流入管中。

6)箍筋與隔離管連接。箍筋4與隔離管3之間采用綁扎連接，箍筋4和縱向主筋2形成鋼筋籠整體骨架。

7)鉆樁孔、安放鋼筋籠、澆筑混凝土、養(yǎng)護(hù)樁體。對應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙上的圍護(hù)樁位置在施工場地進(jìn)行樁孔鉆孔作業(yè)，完成后，將組合好的鋼筋籠整體骨架吊入鉆孔中，按樁體混凝土的常規(guī)澆筑方法進(jìn)行樁體混凝土的澆筑，并進(jìn)行樁身混凝土的養(yǎng)護(hù)。

8)壓頂梁的施工及養(yǎng)護(hù)。樁身混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行壓頂梁7的施工，樁中的主筋2和隔離管3要穿過壓頂梁7，并養(yǎng)護(hù)壓頂梁7。

9)縱向鋼筋張拉并錨固。壓頂梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用切割器切割掉超出壓頂梁7的隔離管3?？v向鋼筋2穿過找平墊板6上的穿孔，再根據(jù)設(shè)計(jì)要求用螺母5對縱向鋼筋2進(jìn)行張拉和錨固，使得圍護(hù)樁8和壓頂梁7能形成豎橫向協(xié)同工作體系。

10)回收縱向鋼筋2。當(dāng)基坑回填完成后，拆除螺母5和找平墊板6，這樣縱向鋼筋就會自動下落到內(nèi)槽孔9的底部，這時(shí)將縱向鋼筋逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)45度，鋼筋下部釘齒14完全脫離卡槽12。沒有約束的縱向鋼筋2就可以被向上拔出重復(fù)利用，回收完成。