本實用新型涉及土木工程領(lǐng)域，特別是涉及地下工程及基坑圍護工程領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋼管樁與鋼管樁連續(xù)墻的插入土體施工是巖土工程領(lǐng)域的基坑圍護工程領(lǐng)域中的關(guān)鍵技術(shù)之一，如何解決在硬土地區(qū)及復(fù)雜環(huán)境下的鋼管樁連續(xù)墻的插拔施工，有效控制插拔施工對周邊環(huán)境的影響，是鋼管樁連續(xù)墻及鋼管樁在基坑圍護與樁基工程應(yīng)用的主要障礙之一。在硬土地區(qū)，鋼管樁連續(xù)墻插入施工難度大。在周邊環(huán)境復(fù)雜的地區(qū)，鋼管樁與鋼管樁連續(xù)墻插入施工振動、噪音等因素對周邊環(huán)境的影響是鋼管樁連續(xù)墻在基坑工程與樁基工程中應(yīng)用中需克服的難題。另外，在成樁施工過程，由于施工誤差、地層變化、施工場地、施工操作、鄰樁影響等種種原因，往往導(dǎo)致在土體中施工的垂直、水平或傾斜的樁體在遠(yuǎn)離操作面位置出現(xiàn)偏離，特別是對于有止水要求的工程樁(墻)，如地下連續(xù)墻、水泥土攪拌樁、咬合樁、鉆孔灌注樁等結(jié)構(gòu)在土體深遠(yuǎn)處因偏離導(dǎo)致的開叉往往嚴(yán)重影響工程質(zhì)量，并可導(dǎo)致多種樁(墻)在深層地下空間開發(fā)中無法達(dá)到相互搭接的目的。目前在深層(如40米以深)地下空間開發(fā)中，地下水特別是深層承壓水的隔斷問題至今尚難以解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的第一個目的是提第一種連續(xù)樁墻施工方法，該施工方法可順利完成鋼管樁連續(xù)墻的施工，施工快速，施工對周邊環(huán)境的影響非常小，屬于巖土工程中的微擾動施工方法。

該第一種連續(xù)樁墻施工方法包括以下步驟：

a)將鋼管樁連接安裝于鋼管樁上，制作鋼管樁連續(xù)墻構(gòu)件；

b)將待施工的鋼管樁連續(xù)墻定位，將動力裝置、自進鉆桿、自進鉆頭固定在鋼管樁連續(xù)墻構(gòu)件的鋼管樁上，將自進鉆頭放置于鋼管樁的底部，將動力裝置安裝于鋼管樁的上部，通過自進鉆桿將動力裝置與自進鉆頭連接；

c)利用鋼管樁連續(xù)墻構(gòu)件的鋼管樁兼作樁架，將鋼管樁及附屬在鋼管樁上的鋼管樁連接、動力裝置、自進鉆桿、自進鉆頭調(diào)整至與鉆進方向一致；

d)啟動動力裝置，通過自進鉆桿將轉(zhuǎn)動力矩傳遞至自進鉆頭，通過自進鉆頭的轉(zhuǎn)動進行鋼管樁位置土體鉆擾施工；利用鋼管樁與鋼管樁連接的自重作為沉樁力或作為沉樁力的一部分，使鋼管樁連續(xù)墻構(gòu)件的鋼管樁連同鋼管樁連接插入鉆擾后的土體中；

e)重復(fù)步驟b)至步驟d)，逐根插入鋼管樁與鋼管樁連接，并使相鄰鋼管樁通過鋼管樁連接形成能夠擋土止水的鋼管樁連續(xù)墻，完成第一種連續(xù)樁墻插入施工。

在上述的一種連續(xù)樁墻施工方法中，在上述的步驟d)中，可同時啟動兩根或多根鋼管樁上的動力裝置，使兩根或多根鋼管樁上的動力裝置轉(zhuǎn)向兩兩相反，并使轉(zhuǎn)向相反的動力裝置兩兩連接為一整體。

在上述的第一種連續(xù)樁墻施工方法中，在上述的步驟d)中，可通過振動、錘擊與靜力壓樁方法中的一種或幾種組合增加沉樁力，加快連續(xù)樁墻構(gòu)件的插入施工。

在上述的第一種連續(xù)樁墻施工方法中，在上述的步驟d)中，在鋼管樁與鋼管樁連接插入土體后，可將動力裝置、自進鉆桿、自進鉆頭拆除后安裝于下一根鋼管樁上，實現(xiàn)該三部件的重復(fù)使用。

在上述的第一種連續(xù)樁墻施工方法中，在上述的步驟d)中的鉆擾施工，可以是鉆孔施工、攪拌土體施工或旋噴擾動土體施工中的一種或幾種組合。

在上述的第一種連續(xù)樁墻施工方法中，在上述步驟e)中，在鋼管樁連續(xù)墻插入施工及使用完成后，拔出鋼管樁連續(xù)墻構(gòu)件，并在鉆擾后的土體中摻入水泥漿，硬化鉆擾后的土體。

本實用新型的第二個目的在于提供上述的第一種連續(xù)樁墻施工方法所用施工裝置，該施工裝置工藝簡單，插拔施工對周邊環(huán)境影響小，施工方便，造價低。

該施工裝置包括鋼管樁、鋼管樁連接、動力裝置、自進鉆頭、自進鉆桿五部分，其中的鋼管樁為施工完成后承擔(dān)水土壓力的主要受力結(jié)構(gòu)，鋼管樁連接為位于相鄰鋼管樁之間將相鄰鋼管樁之間的土壓力傳遞至鋼管樁的結(jié)構(gòu)，動力裝置為安裝在鋼管樁上可以提供轉(zhuǎn)動力矩的裝置，自進鉆頭為位于鋼管樁底部將土體鉆擾松動的器具，自進鉆桿為連接于動力裝置與自進鉆頭之間將動力裝置的動力傳遞至自進鉆頭的桿狀結(jié)構(gòu)。

在上述的施工裝置中，可在上述的鋼管樁上安裝振動錘、打樁錘、靜力壓樁裝置中的一種或幾種組合。

在上述的施工裝置中，可在鋼管樁內(nèi)壁安裝流體灌注裝置，流體灌注裝置為將水或泥漿或水泥漿灌入鉆擾土體中的裝置。

在上述的施工裝置中，上述的輸送管沿鋼管樁段可以與鋼管樁側(cè)壁連接。

在上述的施工裝置中，上述的泥漿灌注裝置包括壓力泵與輸送管兩部分。

在上述的施工裝置中，上述的自進鉆頭可以是螺旋板鉆頭、攪拌樁鉆頭、鉆孔樁鉆頭、旋噴樁鉆頭中的一種或幾種組合。

本實用新型的第三個目的是提供第二種連續(xù)樁墻施工方法，該施工方法可施工超長超深的鋼管樁連續(xù)樁墻，特別適合于深層地下空間開發(fā)中用于擋土隔水，解決了深遠(yuǎn)土體中鋼管樁連續(xù)墻的施工難題。

該第二種連續(xù)樁墻施工方法包括以下步驟：

a)將鋼管樁連接安裝于鋼管樁上，制作鋼管樁連續(xù)墻構(gòu)件；

b)將鋼管樁連續(xù)墻構(gòu)件施工于巖體或土體中，并利用鋼管樁連接作為下一根相鄰鋼管樁連續(xù)墻構(gòu)件施工的導(dǎo)向控制裝置；

c)將可沿鋼管樁連接方向移動的構(gòu)件安裝于樁工機械上作為樁工機械施工的導(dǎo)向裝置，并將導(dǎo)向裝置與導(dǎo)向控制裝置連接；

d)在樁工機械施工過程中，利用在先施工于巖體或土體中的導(dǎo)向控制裝置與安裝在樁工機械上的導(dǎo)向裝置控制成樁方向，進行樁體施工，并安裝下一根鄰近的樁體施工所需的導(dǎo)向控制裝置；

e)重復(fù)步驟c)至步驟d)，完成多根樁體的施工，形成連續(xù)樁墻。

本實用新型的第四個目的是提供第三種連續(xù)樁墻施工方法，該施工方法可施工超長或超深的連續(xù)樁墻，特別適合于深層地下空間開發(fā)中用于擋土隔水，為深層地下空間開發(fā)的關(guān)鍵 技術(shù)。

該第三種連續(xù)樁墻施工方法包括以下步驟：

a)將樁體或分段地下墻體定位；

b)在巖體或土體中施工導(dǎo)向控制裝置；

c)將安裝有導(dǎo)向裝置的樁工機械或成槽設(shè)備與在先施工于巖體或土體中的導(dǎo)向控制裝置連接；

d)在樁工機械或成槽設(shè)備施工過程中，利用在先施工于巖體或土體中的導(dǎo)向控制裝置與安裝在樁工機械或成槽設(shè)備上的導(dǎo)向裝置控制成樁或成墻方向，進行樁體或分段地下墻體施工，并安裝鄰近的后續(xù)施工的樁體或分段墻體施工所需的導(dǎo)向控制裝置；

e)重復(fù)步驟c)至步驟d)，完成多根樁體或多段分段墻體的施工，形成連續(xù)樁墻。

在上述的第二種與第三種連續(xù)樁墻施工方法中，上述的樁工機械是指能在巖體或土體中成樁的設(shè)備，包括鉆孔樁機、回旋鉆機、攪拌樁機、螺旋鉆機、旋噴樁鉆機、巖石破碎機、擠土或取土成孔樁機等工程機械中的一種或幾種組合；上述的成槽設(shè)備是指能在巖體或土體中施工形成槽狀空隙的設(shè)備，包括地下連續(xù)墻成槽機、銑槽機等。

在上述的第二種與第三種連續(xù)樁墻施工方法中，上述的樁工機械可以是施工斜向或水平向的管棚、錨桿、斜樁施工設(shè)備中的一種或幾種組合。

本實用新型的第五個目的是提供第二種或第三種連續(xù)樁墻施工方法所用的施工裝置，該施工裝置可順利完成連續(xù)樁墻施工，施工速度快、造價低，施工質(zhì)量好。

該施工裝置包括樁工機械或成槽機械、導(dǎo)向裝置與導(dǎo)向控制裝置三部分，其中的導(dǎo)向控制裝置為安裝于在先施工的樁或分段地下墻上，用于控制鄰近的后施工的樁或分段地下墻施工方向的裝置，導(dǎo)向裝置為安裝于樁工機械或成槽機械上且與導(dǎo)向控制裝置相連接用于控制樁或分段地下墻施工方向的裝置。

在上述的施工裝置中，可在導(dǎo)向裝置上安裝位于鄰樁或分段地下墻之間的接縫刮泥器，接縫刮泥器為在樁或分段地下墻施工過程中去除鄰樁或鄰近的分段地下墻接縫處土體的器具。

本實用新型的第六個目的是提供第四種連續(xù)樁墻施工方法，該施工方法可順利完成灌注樁、水泥土攪拌樁與高壓旋噴樁的連續(xù)成墻施工，施工質(zhì)量可靠、造價低。

該第四種連續(xù)樁墻施工方法，包括以下步驟：

a)將巖體或土體中待施工的灌注樁、水泥土攪拌樁或高壓旋噴樁定位；

b)在灌注樁的鋼筋籠上安裝導(dǎo)向控制裝置或在水泥土攪拌樁內(nèi)插入桿狀結(jié)構(gòu)作為導(dǎo)向控制裝置或在高壓旋噴樁內(nèi)插入桿狀結(jié)構(gòu)作為導(dǎo)向控制裝置，并完成灌注樁、水泥土攪拌樁或高壓旋噴樁的施工；

c)將安裝有導(dǎo)向裝置的灌注樁機械、水泥土攪拌樁機械或高壓旋噴樁機械與在先施工于巖體或土體中的導(dǎo)向控制裝置連接；

d)在鉆孔樁機械、水泥土攪拌樁機械或高壓旋噴樁機械施工過程中，利用在先施工于巖體或土體中的導(dǎo)向控制裝置與安裝在灌注樁機械、水泥土攪拌樁機械或高壓旋噴樁機上的導(dǎo)向裝置控制成樁方向，進行樁體施工，并按照步驟b)的方法安裝鄰近的后續(xù)的樁體施工 所需的導(dǎo)向控制裝置；

e)重復(fù)步驟c)至步驟d)，完成多根樁體施工，形成連續(xù)樁墻。

在上述的第四種連續(xù)樁墻施工方法中，在上述的步驟b)中，可在上述的水泥土攪拌樁或高壓旋噴樁施工時插入與鉆桿平行的中空管狀結(jié)構(gòu)或?qū)@桿制作為中空管狀結(jié)構(gòu)，然后在中空管狀結(jié)構(gòu)內(nèi)插入桿狀結(jié)構(gòu)作為控制裝置。

本實用新型的連續(xù)樁墻施工方法及其所用的施工裝置，解決了鋼管樁連續(xù)墻在插入土體施工過程中對土體的擾動難題，并使鋼管樁連續(xù)墻在硬土中的插入施工難度大幅度降低，且在鋼管樁連續(xù)墻拔出施工過程中有利于減小拔樁拖帶效應(yīng)，特別適合于周邊環(huán)境復(fù)雜的基坑工程與硬土地區(qū)中的基坑工程，在第二種與第三種連續(xù)樁墻施工方法中，可利用在先施工于巖體或土體中的結(jié)構(gòu)控制后續(xù)施工的樁或地下墻的施工方向，可確保鄰近樁或分段地下墻間的連續(xù)且平行，解決樁或地下墻施工在深遠(yuǎn)處開叉的難題，特別適用于超深超長樁或地下墻的施工。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一個實施例與第二個實施例所用的第一種連續(xù)樁墻縱剖面構(gòu)造示意圖。

圖2為本實用新型的第一個實施例與第二個實施例所用的第一種連續(xù)樁墻橫截面構(gòu)造示意圖；

圖3為本實用新型的第二個實施例所用的第一種連續(xù)樁墻施工步驟c)施工工況示意圖；

圖4為本實用新型的第三個實施例所用的第二種連續(xù)樁墻施工裝置縱剖面構(gòu)造示意圖；

圖5為本實用新型的第三個實施例所用的第二種連續(xù)樁墻縱剖面構(gòu)造示意圖；

圖6為本實用新型的第三個實施例所用的第二種連續(xù)樁墻施工方法第二步工況示意圖；

圖7為本實用新型的第三個實施例所用的第二種連續(xù)樁墻施工方法第三步工況示意圖；

圖8為本實用新型的第三個實施例所用的第二種連續(xù)樁墻施工方法第三步中導(dǎo)向控制裝置與導(dǎo)向裝置連接構(gòu)造示意圖；

圖9為本實用新型的第三個實施例所用的第二種連續(xù)樁墻施工方法第四步工況示意圖；

圖10為本實用新型的第三個實施例所用的第二種連續(xù)樁墻施工方法第四步中導(dǎo)向控制裝置與導(dǎo)向裝置連接構(gòu)造示意圖；

圖11為本實用新型的第三個實施例所用的第二種連續(xù)樁墻施工方法第五步工況示意圖；

圖12為本實用新型的第四個實施例所用的第二種連續(xù)樁墻施工方法第二步工況示意圖；

圖13為本實用新型的第四個實施例所用的第二種連續(xù)樁墻施工方法第五步工況示意圖；

圖14為本實用新型的第五個實施例所用的第三種連續(xù)樁墻施工方法第二步工況示意圖；

圖15為本實用新型的第五個實施例所用的第三種連續(xù)樁墻施工方法第三步工況示意圖；

圖16為本實用新型的第五個實施例所用的第三種連續(xù)樁墻施工方法第四步工況示意圖；

圖17為本實用新型的第五個實施例所用的第三種連續(xù)樁墻施工方法第五步工況示意圖；

圖18為本實用新型的第六個實施例所用的第三種連續(xù)樁墻施工方法第二步工況示意圖；

圖19為本實用新型的第六個實施例所用的第三種連續(xù)樁墻施工方法第三步工況示意圖；

圖20為本實用新型的第六個實施例所用的第三種連續(xù)樁墻施工方法第四步工況示意圖；

圖21為本實用新型的第六個實施例所用的第三種連續(xù)樁墻施工方法第五步工況示意圖；

圖22為本實用新型的第七個實施例所用的第三種連續(xù)樁墻施工方法第二步工況示意圖；

圖23為本實用新型的第七個實施例所用的第三種連續(xù)樁墻施工方法第三步工況示意圖；

圖24為本實用新型的第七個實施例所用的第三種連續(xù)樁墻施工方法第四步工況示意圖；

圖25為本實用新型的第七個實施例所用的第三種連續(xù)樁墻施工方法第五步工況示意圖；

圖26為本實用新型的第八個實施例所用的第三種連續(xù)樁墻施工方法第二步工況示意圖；

圖27為本實用新型的第八個實施例所用的第三種連續(xù)樁墻施工方法第三步工況示意圖；

圖28為本實用新型的第八個實施例所用的第三種連續(xù)樁墻施工方法第四步工況示意圖；

圖29為本實用新型的第八個實施例所用的第三種連續(xù)樁墻施工方法第五步工況示意圖；

圖30為本實用新型的第四個實施例所用的第二種連續(xù)樁墻施工方法中所用的接縫刮泥器結(jié)構(gòu)構(gòu)造示意圖。

具體實施方式

作為本實用新型的如圖1與圖2所示的第一個實施例，主要目的在于介紹本實用新型的第一種連續(xù)樁墻插入施工方法所用的施工裝置結(jié)構(gòu)構(gòu)造及其工作原理。該第一種連續(xù)樁墻包 括鋼管樁(1)、鋼管樁連接(2)、動力裝置(5)、自進鉆頭(6)、自進鉆桿(7)五部分。其中的鋼管樁(1)為施工完成后承擔(dān)水土壓力的主要受力結(jié)構(gòu)，鋼管樁(1)可以是圓鋼管，也可以是方鋼管。鋼管樁連接(2)為位于相鄰鋼管樁(1)之間并將相鄰鋼管樁(1)之間的土壓力傳遞至鋼管樁(1)的結(jié)構(gòu)。鋼管樁連接(2)可以是由鋼板、鋼管、C形截面的開口鋼管組成的如圖1與圖2所示的能夠以子母相扣的方式連接，也可以是類似鋼板樁接口的卷板相扣的形式連接。止水空腔(3)為位于相鄰鋼管樁(1)之間的接縫(8)處并以相鄰鋼管樁(1)或連接于相鄰鋼管樁(1)的構(gòu)件為側(cè)壁的沿接縫(8)方向有一定長度的空腔結(jié)構(gòu)。止水空腔(3)的側(cè)壁必須包含相鄰的兩根鋼管樁(1)的側(cè)壁或連接于鋼管樁(1)上構(gòu)件，即，在止水空腔(3)密實充填的情況下，止水空腔(3)相對應(yīng)的相鄰鋼管樁(1)之間的接縫(8)必須被充填體封堵。止水體(4)是充填于止水空腔(3)內(nèi)可以封堵相鄰鋼管樁(1)的接縫(8)的物體。動力裝置(5)為安裝在鋼管樁(1)上可以提供轉(zhuǎn)動力矩的裝置。動力裝置(5)可以是電動機，也可以是通過液壓或氣壓傳動的裝置。在本實施例中，可在上述的鋼管上安裝振動錘(14)、靜力壓樁裝置或錘擊裝置中的一種或幾種組合，在鋼管樁(1)頂部施加沉樁力，加速鋼管樁(1)的插入施工速度。自進鉆頭(6)為位于鋼管樁(1)底部將土體鉆擾松動的結(jié)構(gòu)。上述的自進鉆頭(6)可以是螺旋板鉆頭、攪拌鉆頭、鉆孔樁鉆頭、旋噴樁鉆頭中的一種或幾種組合，如果是螺旋板鉆頭，還可以在鉆擾土體的同時提供促使鋼管樁(1)下沉或抬升的沉樁或拔樁動力。自進鉆桿(7)為連接于動力裝置(5)與自進鉆頭(6)之間將動力裝置(5)的動力傳遞至自進鉆頭(6)的桿狀結(jié)構(gòu)。在本實施例中，可以采用干法進行土體鉆擾施工，即通過自進鉆頭(6)的鉆動將土體鉆擾松動；還可以采用濕法進行土體鉆擾施工，即在自進鉆頭(6)鉆擾土體的過程中，向土體中注入水、泥漿或水泥漿，使鉆擾后的土體通過自進鉆頭(6)的鉆動攪拌并稀釋為泥漿或水泥土漿，提高鉆擾效果。在本實施例中，可在鋼管樁(1)的內(nèi)壁安裝流體灌注裝置(9)，流體灌注裝置(9)為將水或泥漿或水泥漿灌入鉆擾土體中的裝置。流體灌注裝置(9)包括壓力泵(10)與輸送管(11)兩部分組成。在本實施例中，輸送管(11)的沿鋼管樁(1)段可以與鋼管樁(1)側(cè)壁連接。

作為本實用新型的如圖1與圖2、圖3所示的第二個實施例，主要目的在于介紹本實用新型的第一種連續(xù)樁墻插入施工方法與施工步驟。該第一種連續(xù)樁墻施工方法包括以下五步驟。在本實施例的第一步，將鋼管樁(1)與鋼管樁連接(2)連接為一整體，制作鋼管樁連續(xù)墻構(gòu)件，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造可如圖1與圖2所示，也可采用如本實用新型的第一個實施例所述的其他形式。從而完成本實施例的第一步，進入第二步。在本步驟中，將待施工的鋼管樁連續(xù)墻定位，將動力裝置(5)、自進鉆桿(7)、自進鉆頭(6)固定在鋼管樁連續(xù)墻的鋼管樁(1)上，將自進鉆頭(6)安裝在鋼管樁(1)的底部，將動力裝置(5)安裝于鋼管樁(1)的上部，通過自進鉆桿(7)將動力裝置(5)與自進鉆頭(6)連接，安裝完成后的待插入施工的第一種連續(xù)樁墻構(gòu)件結(jié)構(gòu)構(gòu)造如圖1與圖2所示，各個部件的選用可參照本實用新型的第一個實施例?？蓪⒆赃M鉆頭(6)、自進鉆桿(7)安裝于鋼管樁(1)內(nèi)的中空部位，使自進鉆頭(6)位于鋼管樁(1)的底部，并使自進鉆頭(6)的下端低于鋼管樁的底部，這樣可使鋼管樁(1)下部的土體在鋼管樁(1)插入前受到鉆擾。還可以使動力裝置(5)與自進鉆桿(7)及自進鉆頭(6)相互連接為相對位置固定的整體，且使這三部件與鋼管樁(1)之間可以在一定范 圍內(nèi)上下滑動，比如，在鋼管樁(1)的內(nèi)壁固定滑槽(12)，使該三部件連成的整體可在滑槽(12)的控制下，與鋼管樁(1)之間可以上下滑動，但與鋼管樁(1)之間不能相對轉(zhuǎn)動，當(dāng)然，也可以將該三部件直接與鋼管樁(1)固定。從而完成本實施例的第二步，進入第三步。在本步驟中，利用鋼管樁連續(xù)墻的鋼管樁(1)兼作樁架將鋼管樁(1)及附屬在鋼管樁(1)上的鋼管樁連接(2)、動力裝置(5)、自進鉆桿(7)、自進鉆頭(6)調(diào)整至鉆進方向一致，如圖3所示。在本步驟中，可用在先施工的鄰近鋼管樁連接(2)作為下一根鋼管樁(1)鉆進施工時的導(dǎo)向控制裝置(20)，同時，利用下一根鋼管樁(1)的鋼管樁連接(2)作為導(dǎo)向裝置(15)，與在先施工的鄰近鋼管樁連接(2)連接，如圖2與圖3所示，則可通過鋼管樁連接(2)控制下一根鋼管樁(1)施工的鉆進方向，使得先后施工的兩根鋼管樁(1)平行，可避免在鄰近鋼管樁(1)在深遠(yuǎn)土體中開叉。一般情況下，鋼管樁連續(xù)墻是垂直施工的，只要用吊車(13)將上述構(gòu)件的組合吊起并垂直放下至地面即可。從而完成本實施例的第三步，進入第四步。在本步驟中，啟動動力裝置(5)，通過自進鉆桿(7)將轉(zhuǎn)動力矩傳遞至自進鉆頭(6)，通過自進鉆頭(6)的轉(zhuǎn)動進行鋼管樁(1)位置土體鉆擾施工，同時利用鋼管樁(1)與鋼管樁連接(2)的自重作為沉樁力或作為沉樁力的一部分，使鋼管樁連續(xù)墻的鋼管樁(1)連同鋼管樁連接(2)插入鉆擾后的土體中。在本步驟中，自進鉆頭(6)的直徑可略小于鋼管樁(1)的內(nèi)徑，通過自進鉆頭(6)在鉆動過程中的擺動使得鉆擾土體的范圍與鋼管樁(1)的外徑相當(dāng)。在本步驟中的對土體的鉆擾施工可以是鉆孔施工、攪拌土體施工或旋噴擾動土體施工中的一種或幾種組合。在本步驟中，可通過錘擊、振動與靜力壓樁裝置中的一種或幾種組合增加沉樁力，加快鋼管樁連續(xù)墻的插入施工。在鋼管樁(1)與鋼管樁連接(2)插入土體后，可將動力裝置(5)、自進鉆桿(7)、自進鉆頭(6)拆除后安裝于下一根鋼管樁(1)上，實現(xiàn)該三部件的重復(fù)使用。在本步驟中，可同時啟動兩根或多根鋼管樁(1)上的動力裝置(5)，并使兩根或多根鋼管樁(1)上的動力裝置(5)轉(zhuǎn)向兩兩相反，使轉(zhuǎn)向相反動力裝置連接為一整體，可消除轉(zhuǎn)動力矩，便于施工。從而完成本實施例的第四步，進入第五步。在本步驟中，重復(fù)步驟a)至步驟d)，逐根插入鋼管樁(1)與鋼管樁連接(2)，并使相鄰鋼管樁(1)通過與鋼管樁連接(2)形成能夠擋土止水的鋼管樁連續(xù)墻，完成第一種連續(xù)樁墻插入施工。本實用新型的第一種連續(xù)樁墻施工方法，因在插入施工時已對鋼管樁(1)內(nèi)的土體有所擾動，在拔出施工時有利于鋼管樁(1)內(nèi)的擾動后的土體及時充填拔樁留下的孔隙，從而減小拔樁拖帶沉降，在鋼管樁(1)內(nèi)的土體鉆擾充分的情況下，例如已通過鉆擾形成泥漿，宜在鋼管樁拔出施工時或拔出施工后，在鉆擾土體中摻入水泥，以便于拔樁后硬化鉆擾松動的土體。

作為本實用新型的如圖4～圖11所示的第三個實施例，主要目的是介紹本實用新型的第二種連續(xù)樁墻施工方法及步驟。本實施例與第二個實施例有諸多相似之處，與第二個實施例的區(qū)別就是利用直接鉆孔的方法以利于安裝鋼管樁連續(xù)墻構(gòu)件，在相鄰樁鉆孔施工及鋼管樁構(gòu)件安裝時與第二個實施相似，利用在先安裝的鋼管樁連接(2)控制在后鉆孔施工與鋼管樁(1)安裝的方向，以確保相鄰的鋼管樁(1)平行不分叉。在本實施例中，直接采用鉆孔后放置鋼管樁(1)，因鉆桿可方便連接，且鉆孔后鋼管樁(1)安裝及其方便，因此特別適用于深層地下空間開發(fā)中使用的超長、超深擋土止水結(jié)構(gòu)。本實施例的以下部分詳細(xì)介紹本實 用新型的第二種連續(xù)樁墻施工方法。在本實施例的第一步，將鋼管樁連接(2)安裝于鋼管樁(1)上，制作鋼管樁連續(xù)墻構(gòu)件，實施方法同第一個及第二個實施例；進入本實施例的第二步。在本步驟中，將鋼管樁(1)及連接于鋼管樁(1)上的鋼管樁連接(2)組成的鋼管樁連續(xù)墻構(gòu)件施工于巖體或土體中，并利用鋼管樁連接(2)作為下一根相鄰鋼管樁連續(xù)墻構(gòu)件施工的導(dǎo)向控制裝置(20)，圖6所示。在圖6中，鋼管樁連接(2)為以公母扣的形式套接，如圖8所示，即，如果在先施工的鋼管樁(1)上連接的鋼管樁連接(2)母扣，則與下一根鄰樁相連接的鋼管樁連接(2)為公扣，如在先施工的鋼管樁(1)上鋼管樁連接(2)為公扣，則與下一根鄰樁相連接的鋼管樁連接(2)為母扣；為了表述方便，在本實施例中，在先施工的鋼管樁連接(2)稱為導(dǎo)向控制裝置(20)，與導(dǎo)向控制裝置(20)連接且可控制施工方向的裝置為導(dǎo)向裝置(15)。完成本實施例的第二步，進入第三步。在本步驟中，將鋼管樁連接或鋼管樁連接的一段安裝于樁工機械上作為樁工機械施工的導(dǎo)向裝置(15)，并將導(dǎo)向裝置(15)與步驟b)中安裝的導(dǎo)向控制裝置(20)連接，如圖4與圖7所示。導(dǎo)向控制裝置(20)與導(dǎo)向裝置(15)的連接形式可以是多樣的，只需要確保導(dǎo)向裝置(15)可與導(dǎo)向控制裝置(20)相互移動即可。在本實施例中，給出了如圖4、圖7、圖8所示的連接形式。如圖4、圖7與與圖8所示，鋼管樁(1)為在先施工的構(gòu)件，故連接于鋼管樁(1)上的橫截面為子母“C”形的母扣為導(dǎo)向控制裝置(20)，放置于導(dǎo)向控制裝置(20)內(nèi)的導(dǎo)向器(18)為圓柱體或兩端為錐形的圓柱體，導(dǎo)向控制裝置(20)與導(dǎo)向器(18)之間留有間隙，以便于導(dǎo)向控制裝置(20)與導(dǎo)向器(18)之間可相對滑動。導(dǎo)向器(18)可通過連接器(17)與套筒(16)連接，套筒(16)為套在鉆桿(29)外側(cè)且可與鉆桿(29)相對轉(zhuǎn)動的構(gòu)件，可以是軸承或內(nèi)徑不小于鉆桿(29)外徑的管狀結(jié)構(gòu)。這樣由導(dǎo)向器(18)、連接器(17)及套筒(16)組成了可控制鉆頭(30)鉆進方向的導(dǎo)向裝置(15)。完成本實施例的第三步，進入第四步。本步驟中，在樁工機械施工過程中，利用在先施工于巖體或土體中的導(dǎo)向控制裝置(20)與安裝在樁工機械上的導(dǎo)向裝置(15)控制成樁方向，在導(dǎo)向裝置(15)的引導(dǎo)下，樁工機械的鉆進施工始終會沿著導(dǎo)向控制裝置(20)鉆進，先完成鉆孔(19)施工。然后取出鉆頭(30)，將制作好的鋼管樁連續(xù)墻構(gòu)件通過鋼管樁連接(2)與在先施工于土體中的鋼管樁連續(xù)墻構(gòu)件連接，插入引孔后的巖土或土體，如圖5與圖9所示，完成樁體施工。在本實施例中，在鋼管樁連續(xù)墻構(gòu)件的兩側(cè)設(shè)置鋼管樁連接(2)，一側(cè)作為導(dǎo)向裝置(15)與在先施工的鋼管樁連續(xù)墻構(gòu)件連接并控制鋼管樁(1)安裝施工方向，另外一側(cè)的鋼管樁連接可作為下一根鄰近樁體的施工的導(dǎo)向控制裝置(20)，如圖9、圖10所示，完成下一根鄰近的樁體施工所需的導(dǎo)向控制裝置(20)的施工。從而完成本實施例的第四步。進入第五步。本步驟重復(fù)第三步與第四步，完成多根樁體的施工，如圖11所示，經(jīng)過多次重復(fù)，可完成連續(xù)樁墻施工。

作為本實用新型如圖12、圖13、圖30所示的第四個實施例，主要目的是介紹本實用新型的本實用新型的第二種連續(xù)樁墻施工方法的第二個案例，本實施例與本實用新型的第三個實施例相似。與第三個實施例的不同點在于采用了如圖12、圖13所示的含有2個導(dǎo)向連接的導(dǎo)向控制裝置(20)與相對應(yīng)的導(dǎo)向裝置(15)。本實施例較第三個實施例的優(yōu)點在于方向控制更好，且可在2個導(dǎo)向連接之間安裝接縫刮泥器(28)，在鉆孔施工或鋼管樁(1)插入施工過程中利用接縫刮泥器(28)去除鄰樁間的土體。刮泥器(28)可以是與鄰樁接縫形狀 相匹配的鋼板，如圖30所示。在鋼管樁(1)插入施工完成后，可在該位置灌注混凝土、水泥漿、砂漿等材料形成無縫且牢固的連續(xù)樁墻。

作為本實用新型的如圖14～圖17所示的第五個實施例，主要目的是介紹本實用新型的第三種連續(xù)樁墻施工方法與步驟。在本實施例的第一步，可結(jié)合圖紙與現(xiàn)場將樁體定位，完成第一步，進入第二步。在本步驟中，可采用第二個實施例～第四個實施例所述的方法，在巖土或土體中完成導(dǎo)向控制裝置(20)的施工。在本實施例中，著重介紹鉆孔灌注樁方法完成導(dǎo)向控制裝置(20)的施工。如圖14所示，可在鉆孔灌注樁(21)施工時，將導(dǎo)向控制裝置(20)安裝在鋼筋籠(22)上，在樁身混凝土澆筑時，用長條狀結(jié)構(gòu)將導(dǎo)向控制裝置(20)內(nèi)的孔隙密封，待混凝土初凝后取出該長條狀結(jié)構(gòu)，即在灌注樁內(nèi)形成了導(dǎo)向控制裝置(20)，完成本實施例的第二步。本實施例的第三步至第五步與本實用新型的第三個實施例相似，其不同點主要在于完成的樁體施工為鉆孔灌注樁，因鉆孔灌注樁為成熟技術(shù)，不再贅述。

作為本實用新型的如圖18～圖21所示的第六個實施例，主要目的是介紹本實用新型的第三種連續(xù)樁墻施工方法的第二個案例。本實施例與本實用新型的第五個實施例相似。與第五個實施例的不同點在于以下兩方面，第一，所采用的樁工機械為水泥土攪拌樁施工機械，施工的樁體為水泥土攪拌樁(23)；第二，所采用的導(dǎo)向控制裝置(20)為插入水泥土攪拌樁(23)內(nèi)的桿狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向裝置(15)套在桿狀結(jié)構(gòu)上控制方向，可采用鉆桿(29)或連接于鉆桿(29)上的管狀構(gòu)件作為導(dǎo)向裝置(15)。圖18～23所示的為三軸水泥土攪拌樁，可采用雙軸或其他形式的水泥土攪拌樁。

作為本實用新型的如圖22～圖25所示的第七個實施例，主要目的是介紹本實用新型的第三種連續(xù)樁墻施工方法的第三個案例。本實施例與本實用新型的第五個實施例相似。與第五個實施例的不同點在于以下兩方面，第一，所采用的樁工機械為高壓旋噴樁施工機械，施工的樁體為高壓旋噴樁(24)；第二，所采用的導(dǎo)向控制裝置(20)為插入高壓旋噴樁(24)內(nèi)的桿狀結(jié)構(gòu)，所采用的導(dǎo)向裝置(15)套在桿狀結(jié)構(gòu)上控制方向，導(dǎo)向裝置(15)包括套在導(dǎo)向控制裝置(20)外側(cè)的導(dǎo)向器(18)、連接器(17)及套筒(16)三部分組成，其中的套筒(16)套在高壓旋噴樁機的鉆桿(29)外側(cè)。

作為本實用新型的如圖26～圖29所示的第八個實施例，主要目的是介紹本實用新型的第三種連續(xù)樁墻施工方法的第四個案例。本實施例與本實用新型的第五個實施例相似。與第五個實施例的不同點在于以下兩方面，第一，所采用的機械為地下連續(xù)墻的成槽機，施工所形成的墻體為地下連續(xù)墻(25)。因地下連續(xù)墻施工需分段進行，當(dāng)?shù)叵逻B續(xù)墻較深時，會出現(xiàn)在分段接縫處開叉問題，因此可采用本實用新型的第三種連續(xù)樁墻施工方法予以克服；第二，導(dǎo)向控制裝置(20)安裝于在先施工的分段墻體上，導(dǎo)向裝置(15)在成槽施工時安裝于成槽機的抓斗(26)上，在安裝墻體鋼筋(27)施工時可設(shè)置于墻體鋼筋(27)上。

本專利包括但不限于本領(lǐng)域內(nèi)專業(yè)人士可替代使用的其他施工方法。