本發(fā)明涉及一種建筑施工領(lǐng)域，尤其涉及魚腹梁鋼支撐體系中基礎(chǔ)底板內(nèi)鋼立柱的防滲漏施工方法。

背景技術(shù)：

當(dāng)工程基坑圍護(hù)支撐采用裝配式魚腹梁鋼支撐體系時(shí)，由于此體系中的鋼立柱需要穿過底板，因此，必須針對(duì)鋼立柱穿越底板的部分采取防滲漏措施。

如何提供一種能夠有效防止和解決底板上鋼立柱設(shè)置部位出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象的魚腹梁鋼支撐體系在基礎(chǔ)底板內(nèi)鋼立柱的防滲漏施工方法，已成為建筑施工界需進(jìn)一步完善優(yōu)化的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供魚腹梁鋼支撐體系中基礎(chǔ)底板內(nèi)鋼立柱的防滲漏施工方法，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、施工方便，能夠有效防止和解決底板上鋼立柱設(shè)置部位出現(xiàn)滲漏的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種魚腹梁鋼支撐體系中基礎(chǔ)底板內(nèi)鋼立柱的防滲漏施工方法，所述鋼立柱穿過底板，包括如下步驟：

步驟1，在底板厚度范圍內(nèi)居中位置的鋼立柱四周焊接一圈水平設(shè)置的外部止水鋼板，在底板厚度范圍內(nèi)鋼立柱的四周設(shè)置上下兩排錨釘，所述外部止水鋼板位于上下兩排錨釘之間，然后澆筑底板；

步驟2，待底板澆筑完成魚腹梁鋼支撐體系拆除后，沿底板面標(biāo)高割除鋼立柱；

步驟3，鑿除鋼立柱內(nèi)的部分砼，在鋼立柱內(nèi)焊接一水平設(shè)置的內(nèi)部止水鋼板并澆筑砼至底板面標(biāo)高。

優(yōu)選的，在上述的魚腹梁鋼支撐體系在基礎(chǔ)底板內(nèi)鋼立柱的防滲漏施工方法中，所述外部止水鋼板呈“回”字形，所述外部止水鋼板由四塊鋼片連接而成。

優(yōu)選的，在上述的魚腹梁鋼支撐體系在基礎(chǔ)底板內(nèi)鋼立柱的防滲漏施工方法中，所述鋼立柱是方鋼管立柱。

優(yōu)選的，在上述的魚腹梁鋼支撐體系在基礎(chǔ)底板內(nèi)鋼立柱的防滲漏施工方法中，所述鋼立柱具有四個(gè)側(cè)面，每個(gè)側(cè)面設(shè)置上下兩排所述錨釘，每排錨釘?shù)臄?shù)量大于兩根。

優(yōu)選的，在上述的魚腹梁鋼支撐體系在基礎(chǔ)底板內(nèi)鋼立柱的防滲漏施工方法中，每排錨釘?shù)臄?shù)量大于兩根。

優(yōu)選的，在上述的魚腹梁鋼支撐體系在基礎(chǔ)底板內(nèi)鋼立柱的防滲漏施工方法中，所述方鋼管立柱的尺寸為350×350mm。

優(yōu)選的，在上述的魚腹梁鋼支撐體系在基礎(chǔ)底板內(nèi)鋼立柱的防滲漏施工方法中，所述外部止水鋼板包括兩片350×100×6mm規(guī)格的鋼片以及兩片550×100×6mm規(guī)格的鋼片。

優(yōu)選的，在上述的魚腹梁鋼支撐體系在基礎(chǔ)底板內(nèi)鋼立柱的防滲漏施工方法中，所述步驟3中，鑿除鋼立柱內(nèi)的部分砼，鑿除的砼的厚度為100-250mm。

由以上公開的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

(1)本發(fā)明提供的魚腹梁鋼支撐體系中基礎(chǔ)底板內(nèi)鋼立柱的防滲漏施工方法，通過在底板厚度范圍內(nèi)居中位置的鋼立柱四周焊接一圈水平設(shè)置的外部止水鋼板，可以有效防止地下水經(jīng)底板與鋼立柱之間縫隙向上滲漏，有效防止底板上鋼立柱設(shè)置部位出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

(2)本發(fā)明提供的魚腹梁鋼支撐體系中基礎(chǔ)底板內(nèi)鋼立柱的防滲漏施工方法，通過鑿除鋼立柱內(nèi)的部分砼，在鋼立柱內(nèi)焊接一水平設(shè)置的內(nèi)部止水鋼板并澆筑砼至底板面標(biāo)高，可以有效防止鋼立柱內(nèi)部的水滲入底板內(nèi)，從而進(jìn)一步防止底板上鋼立柱設(shè)置部位出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

(3)本發(fā)明提供的魚腹梁鋼支撐體系中基礎(chǔ)底板內(nèi)鋼立柱的防滲漏施工方法，在底板厚度范圍內(nèi)鋼立柱的四周設(shè)置上下兩排錨釘，所述外部止水鋼板位于上下兩排錨釘之間，通過設(shè)置上下兩排錨釘，可以增加鋼立柱與底板之間的摩擦力，并且在一定程度上起到保護(hù)外部止水鋼板的作用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的魚腹梁鋼支撐體系在基礎(chǔ)底板內(nèi)鋼立柱的防滲漏施工方法中步驟一時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一實(shí)施例中外部止水鋼板的平面布置圖。

圖3為本發(fā)明一實(shí)施例的魚腹梁鋼支撐體系在基礎(chǔ)底板內(nèi)鋼立柱的防滲漏施工方法中步驟三后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底板、2-鋼立柱、3-外部止水鋼板、4-錨釘、5-內(nèi)部止水鋼板，6-后澆混凝土。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。根據(jù)下面的說明和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。以下將由所列舉之實(shí)施例結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及特征。需另外說明的是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實(shí)施例的目的。為敘述方便，下文中所述的“上”、“下”與附圖的上、下的方向一致，但這不能成為本發(fā)明技術(shù)方案的限制。

請(qǐng)參閱圖1至圖3，本實(shí)施例公開了魚腹梁鋼支撐體系中基礎(chǔ)底板1內(nèi)鋼立柱2的防滲漏施工方法，所述鋼立柱2穿過底板1，包括如下步驟：

步驟1，請(qǐng)參閱圖1，土體開挖后，在底板1厚度范圍內(nèi)居中位置的鋼立柱2四周焊接一圈水平設(shè)置的外部止水鋼板3，如圖2所示，在底板1厚度范圍內(nèi)鋼立柱2的四周設(shè)置上下兩排錨釘4，所述外部止水鋼板3位于上下兩排錨釘4之間，然后澆筑底板1。本實(shí)施例通過在底板1厚度范圍內(nèi)居中位置的鋼立柱2四周焊接一圈水平設(shè)置的外部止水鋼板3，可以有效防止地下水經(jīng)底板1與鋼立柱2之間縫隙向上滲漏，有效防止底板1上鋼立柱2設(shè)置部位出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。通過在底板1厚度范圍內(nèi)鋼立柱2的四周設(shè)置上下兩排錨釘4，所述外部止水鋼板3位于上下兩排錨釘4之間，通過設(shè)置上下兩排錨釘4，可以增加鋼立柱2與底板1之間的摩擦力，并且在一定程度上起到保護(hù)外部止水鋼板3的作用。

步驟2，請(qǐng)結(jié)合參閱圖3，待底板1澆筑完成魚腹梁鋼支撐體系拆除后，沿底板1面標(biāo)高割除鋼立柱2。

步驟3，請(qǐng)繼續(xù)參閱圖3，鑿除鋼立柱2內(nèi)的部分砼(即混凝土)，在鋼立柱2內(nèi)焊接一水平設(shè)置的內(nèi)部止水鋼板5并澆筑砼至底板1面標(biāo)高，形成后澆混凝土6。通過鑿除鋼立柱2內(nèi)的部分砼，在鋼立柱2內(nèi)焊接一水平設(shè)置的內(nèi)部止水鋼板5并澆筑砼至底板1面標(biāo)高，可以有效防止鋼立柱2內(nèi)部的水滲入底板1內(nèi)，從而進(jìn)一步防止底板1上鋼立柱2設(shè)置部位出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

為了更好防止地下水經(jīng)底板1與鋼立柱2之間縫隙向上滲漏，在本實(shí)施例的魚腹梁鋼支撐體系在基礎(chǔ)底板1內(nèi)鋼立柱2的防滲漏施工方法中，所述外部止水鋼板3呈“回”字形，所述外部止水鋼板3由四塊鋼片連接而成。

優(yōu)選的，在上述的魚腹梁鋼支撐體系在基礎(chǔ)底板1內(nèi)鋼立柱2的防滲漏施工方法中，所述鋼立柱2是方鋼管立柱，內(nèi)部自帶混凝土。

優(yōu)選的，在上述的魚腹梁鋼支撐體系在基礎(chǔ)底板1內(nèi)鋼立柱2的防滲漏施工方法中，所述方鋼管立柱的尺寸為350×350mm。

優(yōu)選的，在上述的魚腹梁鋼支撐體系在基礎(chǔ)底板1內(nèi)鋼立柱2的防滲漏施工方法中，所述外部止水鋼板3包括兩片350×100×6mm規(guī)格的鋼片以及兩片550×100×6mm規(guī)格的鋼片。

為了進(jìn)一步增加鋼立柱2與底板1之間的摩擦力，更好的保護(hù)外部止水鋼板3，優(yōu)選的，在本實(shí)施例的魚腹梁鋼支撐體系在基礎(chǔ)底板1內(nèi)鋼立柱2的防滲漏施工方法中，所述鋼立柱2具有四個(gè)側(cè)面，每個(gè)側(cè)面設(shè)置上下兩排所述錨釘4，每排錨釘4的數(shù)量大于兩根，本實(shí)施例中，每排錨釘4的數(shù)量為三根。

優(yōu)選的，在上述的魚腹梁鋼支撐體系在基礎(chǔ)底板1內(nèi)鋼立柱2的防滲漏施工方法中，所述步驟3中，鑿除鋼立柱2內(nèi)的部分砼，鑿除的砼的厚度為100-250mm。從而，在保證鋼立柱2與底板1連接處達(dá)到所需強(qiáng)度的同時(shí)，防止鋼立柱2內(nèi)的水向底板1滲漏，進(jìn)一步提高底板1防滲漏效果。

綜上所述，本發(fā)明具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明提供的魚腹梁鋼支撐體系中基礎(chǔ)底板內(nèi)鋼立柱的防滲漏施工方法，通過在底板厚度范圍內(nèi)居中位置的鋼立柱四周焊接一圈水平設(shè)置的外部止水鋼板，可以有效防止地下水經(jīng)底板與鋼立柱之間縫隙向上滲漏，有效防止底板上鋼立柱設(shè)置部位出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

(2)本發(fā)明提供的魚腹梁鋼支撐體系中基礎(chǔ)底板內(nèi)鋼立柱的防滲漏施工方法，通過鑿除鋼立柱內(nèi)的部分砼，在鋼立柱內(nèi)焊接一水平設(shè)置的內(nèi)部止水鋼板并澆筑砼至底板面標(biāo)高，可以有效防止鋼立柱內(nèi)部的水滲入底板內(nèi)，從而進(jìn)一步防止底板上鋼立柱設(shè)置部位出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

(3)本發(fā)明提供的魚腹梁鋼支撐體系中基礎(chǔ)底板內(nèi)鋼立柱的防滲漏施工方法，在底板厚度范圍內(nèi)鋼立柱的四周設(shè)置上下兩排錨釘，所述外部止水鋼板位于上下兩排錨釘之間，通過設(shè)置上下兩排錨釘，可以增加鋼立柱與底板之間的摩擦力，并且在一定程度上起到保護(hù)外部止水鋼板的作用。

上述描述僅是對(duì)本發(fā)明較佳實(shí)施例的描述，并非對(duì)本發(fā)明范圍的任何限定，本發(fā)明領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書的保護(hù)范圍。