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用于臨近既有地下結(jié)構(gòu)的基坑樁錨支護(hù)體系及其施工方法與流程

文檔序號(hào):12420762閱讀:426來(lái)源:國(guó)知局
用于臨近既有地下結(jié)構(gòu)的基坑樁錨支護(hù)體系及其施工方法與流程

本發(fā)明屬于土木工程基坑支護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于臨近既有地下結(jié)構(gòu)的基坑樁錨支護(hù)體系及其施工方法。



背景技術(shù):

近年來(lái),隨著城市建設(shè)進(jìn)程的加快,土地資源日益緊張,地面、地下可利用空間越來(lái)越少,很多擬建建筑見(jiàn)縫插針,被迫在既有建筑旁并且距離既有建筑很近處進(jìn)行修建,所以在充分利用土地的同時(shí)亦引發(fā)以下諸多問(wèn)題:

1、由于新開(kāi)工的建筑基坑緊鄰既有建筑,導(dǎo)致新建建筑基坑的邊坡支護(hù)方法很難選取,既不能采取放坡開(kāi)挖,又不能使用土釘墻支護(hù)、樁錨支護(hù)。

2、如果采取傳統(tǒng)的樁(墻)錨支護(hù),由于坑后土體空間的限制(因既有建筑基礎(chǔ)的限制,或臨近建筑物有地下室,坑后土體寬度有限),所以錨桿角度較大,支護(hù)效果較差,并且有的基坑根本無(wú)法施工錨桿。此種情況下,采用內(nèi)支撐雖然方案上可行,但其實(shí)施成本較高,工序繁雜、施工工期較長(zhǎng),對(duì)土方開(kāi)挖和結(jié)構(gòu)主體施工影響嚴(yán)重。

3、有些基坑施工環(huán)境為上方具有較厚雜填土,同時(shí)又臨近既有地下結(jié)構(gòu),如采用傳統(tǒng)樁錨支護(hù)結(jié)構(gòu),則需增大樁長(zhǎng)度,施工成本過(guò)大,同時(shí)錨索又無(wú)法錨固于穩(wěn)定地層。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為了解決上述傳統(tǒng)的樁(墻)錨支護(hù)受坑后土體寬度有限,錨索角度大,支護(hù)效果不佳,并且有的基坑根本無(wú)法施工錨索,造成基坑變形過(guò)大或施工困難或無(wú)法錨定等問(wèn)題,本發(fā)明要找到一種既能克服外界空間的限制,又具有較好的支護(hù)效果、且工程材料消耗相對(duì)較小、施工成本相對(duì)較低、施工工期相對(duì)較短、技術(shù)經(jīng)濟(jì)性相對(duì)較高的用于臨近既有地下結(jié)構(gòu)的基坑樁錨支護(hù)體系及其施工方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案為:用于臨近既有地下結(jié)構(gòu)的基坑樁錨支護(hù)體系,包括前排鋼管樁、后排鋼管樁、后排豎向預(yù)應(yīng)力錨桿、前排樁冠梁、后排樁冠梁、橫向連接鋼筋、前排錨具、后排錨具、墊塊、斜鐵、前排預(yù)應(yīng)力錨桿和腰梁;

所述的前排鋼管樁有多根、設(shè)置在基坑坑壁處,所述的后排鋼管樁有多根、設(shè)置在基坑坑壁與既有地下結(jié)構(gòu)之間,所述的后排鋼管樁與前排鋼管樁的連線相互平行;

所述的前排鋼管樁頂部均與前排樁冠梁連接,所述的后排鋼管樁頂部均與后排樁冠梁連接,所述的前排樁冠梁與后排樁冠梁通過(guò)橫向連接鋼筋連接;所述的前排鋼管樁腰部均與腰梁連接;

所述的前排預(yù)應(yīng)力錨桿安裝在相鄰的兩根前排鋼管樁之間的腰梁上,前排預(yù)應(yīng)力錨桿的外端與前排錨具固定,在前排錨具與腰梁之間設(shè)置斜鐵和墊塊,前排預(yù)應(yīng)力錨桿的內(nèi)端插入基坑坑壁內(nèi),前排預(yù)應(yīng)力錨桿的軸線與水平面之間具有15°~25°的夾角;

所述的后排豎向預(yù)應(yīng)力錨桿通過(guò)后排鋼管樁頂部插入基坑坑壁內(nèi),后排豎向預(yù)應(yīng)力錨桿的外端與后排錨具固定。

進(jìn)一步地,所述的前排預(yù)應(yīng)力錨桿的軸線與后排豎向預(yù)應(yīng)力錨桿的軸線不在同一個(gè)平面內(nèi)。

進(jìn)一步地,所述的后排鋼管樁與前排鋼管樁沿基坑坑壁水平方向交叉設(shè)置。

進(jìn)一步地,所述的后排鋼管樁沿基坑坑壁水平方向的位置位于兩個(gè)前排鋼管樁之間的中心位置。

進(jìn)一步地,所述的前排預(yù)應(yīng)力錨桿安裝在兩個(gè)前排鋼管樁之間的中心位置的腰梁上。

進(jìn)一步地,所述的后排鋼管樁長(zhǎng)度為1~2m,后排鋼管樁連線與前排鋼管樁連線的距離大于1.5m。

進(jìn)一步地,所述的前排樁冠梁與后排樁冠梁均采用槽鋼,槽鋼開(kāi)口向下,槽鋼寬度為前排鋼管樁直徑的110%。

進(jìn)一步地,所述的后排豎向預(yù)應(yīng)力錨桿與前排預(yù)應(yīng)力錨桿的桿體材料為鋼絞線、鋼筋或鋼絲束。

用于臨近既有地下結(jié)構(gòu)的基坑樁錨支護(hù)體系的施工方法,包括以下步驟:

A、施工前準(zhǔn)備

清理場(chǎng)地,挖除表面松動(dòng)土層,對(duì)樁孔進(jìn)行測(cè)量定位、放樣。前后排樁位呈梅花形布置,所述的后排鋼管樁樁位沿基坑坑壁水平方向的位置位于兩個(gè)前排鋼管樁樁位之間的中心位置,前后排樁間距不小于1.5m。

B、鋼管樁施工

按照步驟A確定好的樁位施做前排鋼管樁和后排鋼管樁:架設(shè)樁機(jī)安裝樁機(jī)移動(dòng)到位、吊樁、插樁、錘擊下沉、接樁、錘擊至設(shè)計(jì)深度、沉樁完成、鋼管樁內(nèi)灌注混凝土。

C、安裝前排樁冠梁

前排樁冠梁采用槽鋼,槽鋼開(kāi)口向下,槽鋼寬度為前排鋼管樁直徑的110%。

D、安裝后排豎向預(yù)應(yīng)力錨桿

后排豎向預(yù)應(yīng)力錨桿的桿體材料為鋼絞線、鋼筋或鋼絲束,后排豎向預(yù)應(yīng)力錨桿注漿完畢安裝后排樁冠梁,后排樁冠梁采用槽鋼,所用槽鋼頂部預(yù)制用于后排豎向預(yù)應(yīng)力錨桿穿過(guò)的孔洞,槽鋼開(kāi)口向下,槽鋼寬度為后排鋼管樁直徑的110%,待后排豎向預(yù)應(yīng)力錨桿注漿養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度對(duì)后排豎向預(yù)應(yīng)力錨桿進(jìn)行張拉鎖定。

E、連接前后排冠梁

前排樁冠梁和后排樁冠梁間采用橫向連接鋼筋焊接連接,橫向連接鋼筋沿基坑坑壁水平方向呈W形分布。

F、開(kāi)挖基坑

待具備基坑開(kāi)挖條件后沿前排鋼管樁豎向進(jìn)行基坑開(kāi)挖,開(kāi)挖至錨桿設(shè)計(jì)深度下方,進(jìn)行前排預(yù)應(yīng)力錨桿及腰梁的施工;所述前排預(yù)應(yīng)力錨桿在設(shè)計(jì)深度應(yīng)偏離相鄰兩個(gè)前排鋼管樁樁間的中心位置18-22cm,避免與后排豎向預(yù)應(yīng)力錨桿交叉破壞后排豎向預(yù)應(yīng)力錨桿的注漿。

G、結(jié)束

待步驟F中安設(shè)的前排預(yù)應(yīng)力錨桿養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度,繼續(xù)向下開(kāi)挖基坑至設(shè)計(jì)深度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下有益效果:

1、本發(fā)明依靠后排鋼管樁內(nèi)設(shè)置的豎向預(yù)應(yīng)力錨桿,可大幅度減小地下空間的占用,充分利用建筑紅線以內(nèi)有限的地面和空間,發(fā)揮投資效益,適用于周?chē)o鄰的既有建筑物和重要交通道路。當(dāng)附近有重要建筑物或管線時(shí),可通過(guò)增大鋼管樁截面直徑或增加預(yù)應(yīng)力錨桿數(shù)量或增加預(yù)應(yīng)力錨桿錨固長(zhǎng)度確?;硬怀霈F(xiàn)位移過(guò)大的情況。

2、本發(fā)明適用于基坑緊鄰既有建筑物結(jié)構(gòu),且既有建筑物下方常常伴有地下結(jié)構(gòu),同時(shí)基坑土質(zhì)條件差,上層以雜填土為主,下層為風(fēng)化巖層,豎向預(yù)應(yīng)力錨桿錨固于穩(wěn)定地層,可以大大節(jié)省后排鋼管樁用量,同時(shí)提供良好錨固力,前排鋼管樁的預(yù)應(yīng)力錨桿錨固與穩(wěn)定巖層,即可以提供錨固力,同時(shí)增加整體結(jié)構(gòu)抗傾覆性。

3、本發(fā)明后排豎向預(yù)應(yīng)力錨桿與設(shè)置在前排鋼管樁的預(yù)應(yīng)力錨桿有效地增大了支護(hù)結(jié)構(gòu)的抗傾覆安全系數(shù),并且可適當(dāng)減小前排樁的嵌固深度及后排豎向預(yù)應(yīng)力錨桿的錨固長(zhǎng)度,降低了施工成本,縮短了施工工期。

4、本發(fā)明采用鋼管樁、錨桿組合支護(hù),其后排采用短鋼管樁形式,節(jié)省了大量鋼材,比采用灌注樁降低成本,有效的降低了工程的造價(jià)、比采用灌注樁施工工期短,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)成效。鋼管樁結(jié)合錨桿支護(hù)保證基坑不會(huì)出現(xiàn)大的沉降和滑坡。

5、本發(fā)明采用鋼管樁代替灌注樁進(jìn)行支護(hù),解決灌注樁設(shè)備占用場(chǎng)地、污染環(huán)境的特點(diǎn),施工便捷,工藝簡(jiǎn)單,可有效提高工效,質(zhì)量可控,基坑工程風(fēng)險(xiǎn)大幅降低。

6、本發(fā)明采用槽鋼冠梁,通過(guò)將橫向連接鋼筋焊接在前后冠梁之上,取代了傳統(tǒng)的鋼筋混凝土冠梁,避免了鋼筋混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間,有效提高了施工進(jìn)度。

7、本發(fā)明充分利用發(fā)揮預(yù)應(yīng)力錨索可張拉優(yōu)勢(shì),控制變形,增強(qiáng)支護(hù)效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明立面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明設(shè)置在前排鋼管樁的預(yù)應(yīng)力錨桿施工位置示意圖。

圖3為本發(fā)明平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明前排鋼管樁與后排鋼管樁連接示意圖。

圖5為本發(fā)明錨索內(nèi)置于后排鋼管樁內(nèi)示意圖

圖6為為本發(fā)明預(yù)應(yīng)力錨桿立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1、前排鋼管樁,2、后排鋼管樁,3、后排豎向預(yù)應(yīng)力錨桿,4、前排樁冠梁,5、后排樁冠梁,6、橫向連接鋼筋,7、前排錨具,8、墊塊,9、斜鐵,10、前排預(yù)應(yīng)力錨桿,11、腰梁,12、后排錨具。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步地說(shuō)明。如圖1-6所示用于臨近既有地下結(jié)構(gòu)的基坑樁錨支護(hù)體系,包括前排鋼管樁1、后排鋼管樁2、后排豎向預(yù)應(yīng)力錨桿3、前排樁冠梁4、后排樁冠梁5、橫向連接鋼筋6、前排錨具7、后排錨具12、墊塊8、斜鐵9、前排預(yù)應(yīng)力錨桿10和腰梁11;

所述的前排鋼管樁1有多根、設(shè)置在基坑坑壁處,所述的后排鋼管樁2有多根、設(shè)置在基坑坑壁與既有地下結(jié)構(gòu)之間,所述的后排鋼管樁2與前排鋼管樁1的連線相互平行;

所述的前排鋼管樁1頂部均與前排樁冠梁4連接,所述的后排鋼管樁2頂部均與后排樁冠梁5連接,所述的前排樁冠梁4與后排樁冠梁5通過(guò)橫向連接鋼筋6連接;所述的前排鋼管樁1腰部均與腰梁11連接;

所述的前排預(yù)應(yīng)力錨桿10安裝在相鄰的兩根前排鋼管樁1之間的腰梁11上,前排預(yù)應(yīng)力錨桿10的外端與前排錨具7固定,在前排錨具7與腰梁11之間設(shè)置斜鐵9和墊塊8,前排預(yù)應(yīng)力錨桿10的內(nèi)端插入基坑坑壁內(nèi),前排預(yù)應(yīng)力錨桿10的軸線與水平面之間具有15°~25°的夾角;

所述的后排豎向預(yù)應(yīng)力錨桿3通過(guò)后排鋼管樁2頂部插入基坑坑壁內(nèi),后排豎向預(yù)應(yīng)力錨桿3的外端與后排錨具12固定。

進(jìn)一步地,所述的前排預(yù)應(yīng)力錨桿10的軸線與后排豎向預(yù)應(yīng)力錨桿3的軸線不在同一個(gè)平面內(nèi)。

進(jìn)一步地,所述的后排鋼管樁2與前排鋼管樁1沿基坑坑壁水平方向交叉設(shè)置。

進(jìn)一步地,所述的后排鋼管樁2沿基坑坑壁水平方向的位置位于兩個(gè)前排鋼管樁1之間的中心位置。

進(jìn)一步地,所述的前排預(yù)應(yīng)力錨桿10安裝在兩個(gè)前排鋼管樁1之間的中心位置的腰梁11上。

進(jìn)一步地,所述的后排鋼管樁2長(zhǎng)度為1~2m,后排鋼管樁2連線與前排鋼管樁1連線的距離大于1.5m。

進(jìn)一步地,所述的前排樁冠梁4與后排樁冠梁5均采用槽鋼,槽鋼開(kāi)口向下,槽鋼寬度為前排鋼管樁1直徑的110%。

進(jìn)一步地,所述的后排豎向預(yù)應(yīng)力錨桿3與前排預(yù)應(yīng)力錨桿10的桿體材料為鋼絞線、鋼筋或鋼絲束。

用于臨近既有地下結(jié)構(gòu)的基坑樁錨支護(hù)體系的施工方法,包括以下步驟:

A、施工前準(zhǔn)備

清理場(chǎng)地,挖除表面松動(dòng)土層,對(duì)樁孔進(jìn)行測(cè)量定位、放樣。前后排樁位呈梅花形布置,所述的后排鋼管樁2樁位沿基坑坑壁水平方向的位置位于兩個(gè)前排鋼管樁1樁位之間的中心位置,前后排樁間距不小于1.5m。

B、鋼管樁施工

按照步驟A確定好的樁位施做前排鋼管樁1和后排鋼管樁2:架設(shè)樁機(jī)安裝樁機(jī)移動(dòng)到位、吊樁、插樁、錘擊下沉、接樁、錘擊至設(shè)計(jì)深度、沉樁完成、鋼管樁內(nèi)灌注混凝土。

C、安裝前排樁冠梁4

前排樁冠梁4采用槽鋼,槽鋼開(kāi)口向下,槽鋼寬度為前排鋼管樁1直徑的110%。

D、安裝后排豎向預(yù)應(yīng)力錨桿3

后排豎向預(yù)應(yīng)力錨桿3的桿體材料為鋼絞線、鋼筋或鋼絲束,后排豎向預(yù)應(yīng)力錨桿3注漿完畢安裝后排樁冠梁5,后排樁冠梁5采用槽鋼,所用槽鋼頂部預(yù)制用于后排豎向預(yù)應(yīng)力錨桿3穿過(guò)的孔洞,槽鋼開(kāi)口向下,槽鋼寬度為后排鋼管樁2直徑的110%,待后排豎向預(yù)應(yīng)力錨桿3注漿養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度對(duì)后排豎向預(yù)應(yīng)力錨桿3進(jìn)行張拉鎖定。

E、連接前后排冠梁

前排樁冠梁4與后排樁冠梁5間采用橫向連接鋼筋6焊接連接,橫向連接鋼筋6沿基坑坑壁水平方向呈W形分布。

F、開(kāi)挖基坑

待具備基坑開(kāi)挖條件后沿前排鋼管樁1豎向進(jìn)行基坑開(kāi)挖,開(kāi)挖至錨桿設(shè)計(jì)深度下方,進(jìn)行前排預(yù)應(yīng)力錨桿10及腰梁11的施工;所述前排預(yù)應(yīng)力錨桿10在設(shè)計(jì)深度應(yīng)偏離相鄰兩個(gè)前排鋼管樁1樁間的中心位置18-22cm,避免與后排豎向預(yù)應(yīng)力錨桿3交叉破壞后排豎向預(yù)應(yīng)力錨桿3的注漿。

G、結(jié)束

待步驟F中安設(shè)的前排預(yù)應(yīng)力錨桿10養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度,繼續(xù)向下開(kāi)挖基坑至設(shè)計(jì)深度。

工程實(shí)例:

對(duì)地質(zhì)條件相對(duì)較差的深基坑工程,通常采用樁錨支護(hù)體系,本例基坑深11m,采用鋼管樁單根總長(zhǎng)15m、樁徑0.219m、樁間距0.8m,基坑緊鄰居民樓,且有兩層地下室結(jié)構(gòu),地下土體上層以雜填土為主,下層為風(fēng)化石英巖,如圖1所示。

平整和清理場(chǎng)地,測(cè)量定位放線;標(biāo)出樁心位置,并用石灰撒圈標(biāo)出樁徑大小和位置;標(biāo)出打樁順序和樁機(jī)開(kāi)行路線,并在樁機(jī)開(kāi)行部位上鋪墊碎石。

充分做好施工前準(zhǔn)備工作,先施做前排鋼管樁1,再施做后排鋼管樁2,前后排鋼管樁采用跳槽施工。鋼管樁的施工順序是:樁機(jī)安裝—樁機(jī)移動(dòng)就位—吊樁—插樁—錘擊下沉—接樁—錘擊至設(shè)計(jì)深度—內(nèi)切鋼管樁—沉樁完成鋼管樁內(nèi)灌注混凝土,之后架設(shè)前后排鋼管樁冠梁。為防止樁頭在錘擊時(shí)損壞,打樁前,要在樁頭頂部放置特制樁帽,其上直接經(jīng)受錘擊應(yīng)力的部位,放置硬木制減震墊塊。

待后排鋼管樁2內(nèi)混凝土養(yǎng)護(hù)到指定強(qiáng)度,施工后排鋼管樁2內(nèi)后排豎向預(yù)應(yīng)力錨桿3,測(cè)量定位—標(biāo)出后排豎向預(yù)應(yīng)力錨桿3桿施工位置—鉆孔—錨索制作—錨索安裝—錨固注漿—錨索張拉施加預(yù)應(yīng)力—封孔注漿,如圖5所示。

之后將橫向連接鋼筋6焊接于前后排冠梁之上,焊接位置位于冠梁槽鋼與鋼管樁圓弧切點(diǎn)的外側(cè),增大焊接面積,以提高焊接強(qiáng)度,如圖4所示。

待具備基坑開(kāi)挖條件后,沿樁邊分層開(kāi)挖基坑至設(shè)計(jì)深度,每次開(kāi)挖3米后,架設(shè)前排鋼管樁1的腰梁11,之后施工在前排鋼管樁1的前排預(yù)應(yīng)力錨桿10,測(cè)量定位—標(biāo)出前排預(yù)應(yīng)力錨桿10施工位置—鉆孔—錨索制作—錨索安裝—錨固注漿—錨索張拉施加預(yù)應(yīng)力—封孔注漿。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其它的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此,無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看,均應(yīng)將實(shí)例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

以上所述,僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例,并不出以限制本發(fā)明,凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn),均應(yīng)包括在本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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