本發(fā)明涉及一種循環(huán)水管溝的拉模體系及其施工方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的循環(huán)水管溝施工技術(shù)為了加強混凝土的外觀質(zhì)量，模板的加固體系都異常復(fù)雜，在作業(yè)空間有限的情況下，每個流水節(jié)施工時均需要對模板進行整體性的拆除和安裝，極大地拖慢了現(xiàn)場施工的效率，導(dǎo)致每段循環(huán)水管溝的模板施工周期為一周。

考慮到GD廊道對成品混凝土的尺寸偏差要求較高，所以對于加固方式無法進行簡化。特別是當(dāng)循環(huán)水進水管溝直段較多，模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)較多，同時轉(zhuǎn)彎段和其他原因?qū)е聼o法利用軌道拆除的內(nèi)模，則需要將頂模與側(cè)模拆開之后才能將模板拉出以供下段使用。因此現(xiàn)有的循環(huán)水管溝模板周轉(zhuǎn)過程是極其浪費人力物力，效率較低，無法保證工期的一個極大的隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種拉模體系及應(yīng)用拉模體系的循環(huán)水管溝的施工方法，要解決現(xiàn)有的循環(huán)水溝模板的施工方法中存在模板周轉(zhuǎn)的效率低，浪費人力物力，無法保證工期的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種拉模體系，包括相鄰的兩個施工流水節(jié)分別為第一流水節(jié)和第二流水節(jié)，第一流水節(jié)包括第一階段的混凝土a、第二階段的混凝土b、第二階段內(nèi)模板的拱底內(nèi)模a、墻身內(nèi)模、拱頂內(nèi)模、放松狀態(tài)的內(nèi)模內(nèi)部支撐和門式安裝架，所述內(nèi)模內(nèi)部支撐包括第二流水節(jié)包括第一階段的混凝土c和第二階段內(nèi)模板的拱底內(nèi)模b，以循環(huán)水管溝橫截面的中線對稱、拱底內(nèi)模a和拱底內(nèi)模b的上側(cè)均固定有兩道通長的三角形支撐板，所述拱底內(nèi)模a上側(cè)的三角形支撐板上固定有通長的滑槽，沿滑槽的長度方向間隔設(shè)置有橫向圓鋼節(jié)，所述橫向圓鋼節(jié)的長度小于滑槽的槽寬，以保證橫向圓鋼節(jié)在滑槽內(nèi)可沿滑槽按施工方向向前滾動為準(zhǔn)，所述橫向圓鋼節(jié)上安放有門式安裝架，

所述第二流水節(jié)前端部的位置上對稱設(shè)有兩個倒鏈葫蘆，倒鏈葫蘆的主體通過配重固定或者相應(yīng)預(yù)埋在混凝土c中的兩個勾環(huán)固定，倒鏈葫蘆的鏈條一端固定于滑槽的端部，倒鏈葫蘆的鏈條另一端通過站在混凝土c上的施工人員拉動，墻身內(nèi)模、拱頂內(nèi)模、內(nèi)模內(nèi)部支撐和門式安裝架通過橫向圓鋼節(jié)的前后滾動在滑槽內(nèi)完成連續(xù)的直線運動。

一種應(yīng)用拉模體系的循環(huán)水管溝的施工方法，施工步驟如下：

步驟一，設(shè)計循環(huán)水管溝各個流水節(jié)的施工長度，每個流水節(jié)均設(shè)計分為兩個階段進行施工；

步驟二，施工第一流水節(jié)的第一階段，養(yǎng)護形成第一流水節(jié)的第一階段混凝土即混凝土a；

步驟三，施工第一流水節(jié)的第二階段：

a、在工廠預(yù)先加工好第一流水節(jié)第二階段內(nèi)模板，分為拱底內(nèi)模a、墻身內(nèi)模和拱頂內(nèi)模，其中墻身內(nèi)模和拱頂內(nèi)模通過鉸接點鉸接為一體；

b、在混凝土a上先安裝拱底內(nèi)模a；

c、以循環(huán)水管溝橫截面的中線對稱、在拱底內(nèi)模a的上側(cè)連接兩道沿第一流水節(jié)通長的三角形支撐板；

d、在三角形支撐板上安置滑槽；

e、在滑槽內(nèi)按設(shè)計承重要求間隔設(shè)置一組橫向圓鋼節(jié)；

f、在橫向圓鋼節(jié)上安放門式安裝架，安裝就位墻身內(nèi)模和拱頂內(nèi)模以及內(nèi)模內(nèi)部支撐；

g、安裝第一流水節(jié)第二階段外模板，其內(nèi)側(cè)與第二階段內(nèi)模板連接牢固，其外側(cè)設(shè)外模支撐；

h、澆筑第一流水節(jié)第二階段的混凝土，養(yǎng)護形成第一流水節(jié)的第二階段混凝土即混凝土b；

步驟四，施工第二流水節(jié)的第一階段，與步驟二的施工過程相同，形成第二流水節(jié)的第一階段混凝土即混凝土c；

步驟五，施工第二流水節(jié)的第二階段，與步驟三中步驟a-e的施工內(nèi)容相同，完成第二流水節(jié)的拱底內(nèi)模b、三角形支撐板、滑槽和橫向圓鋼節(jié)的施工；

步驟六，位于該流水節(jié)前端部位置上設(shè)置倒鏈葫蘆，該倒鏈葫蘆的主體通過配重固定或者預(yù)埋在混凝土c中的勾環(huán)固定，倒鏈葫蘆的鏈條一端固定在滑槽的端部，倒鏈葫蘆的鏈條另一端通過站在混凝土c上的施工人員操作拉動；

步驟七，松開調(diào)節(jié)內(nèi)模的內(nèi)部支撐，使鉸接點收縮，同時斷開第一流水節(jié)第二階段內(nèi)模板與第一流水節(jié)第二階段外模板的連接，使第一流水節(jié)第二階段內(nèi)模板中的墻身內(nèi)模和拱頂內(nèi)模以及內(nèi)模內(nèi)部支撐和門式安裝架形成可移動的上部整體；

步驟八、施工人員拉動倒鏈葫蘆牽引步驟七中的上部整體，使上部整體通過滑槽中的橫向圓鋼節(jié)的滾動向前直線滑動；

步驟九、上部整體拉動至第二流水節(jié)第二階段的預(yù)定位置后，恢復(fù)內(nèi)部支撐，重新定位調(diào)整高度，拱底內(nèi)模b、墻身內(nèi)模和拱頂內(nèi)模以及所有內(nèi)部支撐形成第二流水節(jié)第二階段內(nèi)模板；

步驟十、澆筑第二流水節(jié)第二階段的混凝土，養(yǎng)護形成第二流水節(jié)的第二階段混凝土即混凝土d；

步驟十一、循環(huán)步驟四至步驟十進行其余流水節(jié)的施工，直至整體循環(huán)水管溝施工完成。

所述步驟三中滑槽為槽鋼，所述橫向圓鋼節(jié)的設(shè)置間距為1.5m-2.5m。

所述步驟六中的勾環(huán)為在澆筑混凝土c之前、距離該流水節(jié)前端部至多1m位置處的振搗孔內(nèi)插設(shè)預(yù)埋的兩個拉環(huán)鋼筋，拉環(huán)鋼筋避開結(jié)構(gòu)鋼筋設(shè)置并且應(yīng)埋在廊道結(jié)構(gòu)里，兩個拉環(huán)鋼筋分別正對后續(xù)第二流水節(jié)的第二階段的滑槽位置，混凝土c澆筑完成后拉環(huán)鋼筋突出該混凝土的上表面。

所述步驟六中的配重為設(shè)置在第二流水節(jié)端面前側(cè)的混凝土塊狀配重，混凝土表面設(shè)有兩個預(yù)埋環(huán)，兩個預(yù)埋環(huán)分別位于后續(xù)第二流水節(jié)第二階段滑槽位置的延長線上。

所述步驟六中倒鏈葫蘆的鏈條一端通過連接鋼筋固定在滑槽的端部，連接鋼筋由兩端均帶拉勾的鋼筋彎折而成，尾部拉勾勾住滑槽的端部開設(shè)的勾孔上，頭部拉勾勾住倒鏈葫蘆的鏈條一端。

所述步驟二中第一階段的施工過程如下：

步驟a1，澆筑底部混凝土墊層，并在底部混凝土墊層上鋪設(shè)一層塑料薄膜，在塑料薄膜上放置支架墊塊，并在支架墊塊上支設(shè)在工廠內(nèi)預(yù)先加工好的內(nèi)模支架，同時控制內(nèi)模支架的高度，保證其高度比理論高度低5mm；

步驟b1，內(nèi)模支架上固定保護層墊塊，并在內(nèi)模支架上綁扎第一階段鋼筋；

步驟c1，在第一階段鋼筋的上方、保護層墊塊上安裝第一階段圓弧內(nèi)模，并在第一階段圓弧內(nèi)模的面板上開振搗孔；

步驟d1，施工第一階段外模，第一階段外模的面板外側(cè)設(shè)置鋼龍骨和背楞，第一階段外模的外側(cè)表面也固定預(yù)埋有安裝第二階段內(nèi)模的螺桿，該螺桿穿過第一階段外模的面板并通過鋼杯、背楞及蝶形螺帽的配合進行固定；

步驟e1，在第一階段圓弧內(nèi)模的上部設(shè)置加壓型鋼，加壓型鋼是由縱梁和橫梁連接的組合加壓型鋼梁，縱梁鋼通過連接螺栓固定在第一階段圓弧內(nèi)模的頂部，橫梁固定連接在縱梁上，縱梁和橫梁都均為工字鋼，橫梁的兩端部通過橫梁倒鏈葫蘆固定在墊層上；

步驟f1，第一階段外模的外側(cè)間隔設(shè)置外模支撐，并在外模鋼龍骨的頂部設(shè)置調(diào)節(jié)木方，橫梁倒鏈葫蘆同時橫梁也壓在調(diào)節(jié)木方的上側(cè)；

步驟g1，澆筑混凝土a的混凝土并養(yǎng)護，第一階段圓弧內(nèi)模需要在混凝土澆筑完畢后3-4小時整體吊起拆除，隨即對混凝土表面進行壓光以除去可能存在的水泡和氣泡；

步驟h1，取出步驟d1中的鋼杯，留下的鋼杯孔在鑿毛后用環(huán)氧水泥砂漿或聚合物水泥砂漿修補，砂漿內(nèi)添加膨脹劑。

所述步驟三中第f步的具體施工過程如下：

步驟a2、帶調(diào)節(jié)托的門式安裝架的底部為支撐工字鋼，將支撐工字鋼置于橫向圓鋼節(jié)上；

步驟b2、安裝豎向模板支撐和水平模板支撐；

步驟c2、吊裝形成為一體的墻身內(nèi)模和拱頂內(nèi)模，拱底內(nèi)模與墻身內(nèi)模之間用木方嵌緊，同時利用螺桿安裝斜向模板支撐并壓緊，墻身內(nèi)模與混凝土a的接縫用泡沫條填塞；

步驟d2、拱頂內(nèi)模的下側(cè)預(yù)先焊有與三角形支撐板上下相對設(shè)置的三角形壓板，門式安裝架的調(diào)節(jié)托上安放有頂承工字鋼，調(diào)整調(diào)節(jié)托使該頂承工字鋼頂緊在三角形壓板的下側(cè)，鉸接點充分展開保證拱頂內(nèi)模就位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點和有益效果：

本發(fā)明的拉模體系在施工過程中，不需要拆除頂模和側(cè)模，在第二階段混凝土不同流水節(jié)之間的設(shè)計模板周轉(zhuǎn)，通過對模板內(nèi)部支撐底部設(shè)計可滑動的拉模體系，通過該拉模體系，將上一個流水節(jié)的部分內(nèi)模拉出至下一個流水節(jié)上，供下個流水節(jié)使用循環(huán)水管溝模板，這種拉模體系可以使循環(huán)水溝施工的過程標(biāo)準(zhǔn)化和流水化，在不影響混凝土表觀質(zhì)量的情況下，通?？梢钥s短模板施工周期3天。

本發(fā)明的拉模體系可以用于模板體系復(fù)雜，作業(yè)空間有限的狹小空間，進行模板周轉(zhuǎn)使用，施工效率提高，節(jié)省人力物力。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明。

圖1為本發(fā)明第一流水節(jié)第一階段、第二流水節(jié)第一階段的橫截面示意圖。

圖2為本發(fā)明第一流水節(jié)第二階段的橫截面示意圖。

圖3為本發(fā)明拉模過程的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中A部分放大圖。

圖5為圖3中B部分放大圖。

圖6為另一種固定倒鏈葫蘆的實施例。

附圖標(biāo)記：1－混凝土a、2－混凝土b、3－拱底內(nèi)模a、4－墻身內(nèi)模、5－拱頂內(nèi)模、6－混凝土c、7－拱底內(nèi)模b、8－三角形支撐板、9－滑槽、10－橫向圓鋼節(jié)、11－倒鏈葫蘆、12－勾環(huán)、13－鉸接點、14－連接鋼筋、15－底部混凝土墊層、16－支架墊塊、17－內(nèi)模支架、18－保護層墊塊、19－第一階段圓弧內(nèi)模、20－三角形壓板、21－頂承工字鋼、22－螺桿、23－加壓型鋼、24－橫梁倒鏈葫蘆、25－外模支撐、26－外模鋼龍骨、27－調(diào)節(jié)木方、28－門式安裝架、29－支撐工字鋼、30－木方、31－內(nèi)模內(nèi)部支撐、31.1－豎向模板支撐、31.2－斜向模板支撐、31.3－水平模板支撐、32－配重、33－第一階段鋼筋、34－預(yù)埋環(huán)、35－施工人員位置、36－勾孔。

具體實施方式

參見圖1-6所示，實施例是一種循環(huán)水溝系統(tǒng)中單孔斷面的進水管模板系統(tǒng)，該模板系統(tǒng)分兩個階段進行安裝。模板周轉(zhuǎn)時的一種拉模體系，包括相鄰的兩個施工流水節(jié)分別為第一流水節(jié)和第二流水節(jié)，第一流水節(jié)包括第一階段的混凝土a1、第二階段的混凝土b2、第二階段內(nèi)模板的拱底內(nèi)模a3、墻身內(nèi)模4、拱頂內(nèi)模5、放松狀態(tài)的內(nèi)模內(nèi)部支撐31和門式安裝架28，所述內(nèi)模內(nèi)部支撐包括第二流水節(jié)包括第一階段的混凝土c6和第二階段內(nèi)模板的拱底內(nèi)模b7，以循環(huán)水管溝橫截面的中線對稱、拱底內(nèi)模a3和拱底內(nèi)模b7的上側(cè)均固定有兩道通長的三角形支撐板8，所述拱底內(nèi)模a3上側(cè)的三角形支撐板8上固定有通長的滑槽9，沿滑槽9的長度方向間隔設(shè)置有橫向圓鋼節(jié)10，所述橫向圓鋼節(jié)10的長度小于滑槽9的槽寬，以保證橫向圓鋼節(jié)10在滑槽9內(nèi)可沿滑槽按施工方向向前滾動為準(zhǔn)，所述橫向圓鋼節(jié)上安放有門式安裝架28。

所述第二流水節(jié)前端部的位置上對稱設(shè)有兩個倒鏈葫蘆11，倒鏈葫蘆的主體通過配重32固定或者相應(yīng)預(yù)埋在混凝土c6中的兩個勾環(huán)12固定，倒鏈葫蘆11的鏈條一端固定于滑槽9的端部，倒鏈葫蘆11的鏈條另一端通過站在混凝土c6上的施工人員拉動，墻身內(nèi)模4、拱頂內(nèi)模5、內(nèi)模內(nèi)部支撐31和門式安裝架28通過橫向圓鋼節(jié)10的前后滾動在滑槽9內(nèi)完成連續(xù)的直線運動。

實施例應(yīng)用該拉模體系的循環(huán)水管溝的施工方法，施工步驟如下：

步驟一，設(shè)計循環(huán)水管溝各個流水節(jié)的施工長度，每個流水節(jié)均設(shè)計分為不少于兩個階段進行施工，本實施例為兩個。

步驟二，施工第一流水節(jié)的第一階段，養(yǎng)護形成第一流水節(jié)的第一階段混凝土即混凝土a1。

步驟三，施工第一流水節(jié)的第二階段：

a、在工廠預(yù)先加工好第一流水節(jié)第二階段內(nèi)模板，分為拱底內(nèi)模a3、墻身內(nèi)模4和拱頂內(nèi)模5，其中墻身內(nèi)模4和拱頂內(nèi)模5通過鉸接點13鉸接為一體；

b、在混凝土a1上先安裝拱底內(nèi)模a3；

c、以循環(huán)水管溝橫截面的中線對稱、在拱底內(nèi)模a3的上側(cè)連接兩道沿第一流水節(jié)通長的三角形支撐板8；

d、在三角形支撐板上安置滑槽9；

e、在滑槽9內(nèi)按設(shè)計承重要求間隔設(shè)置一組橫向圓鋼節(jié)10；

f、在橫向圓鋼節(jié)10上安放門式安裝架28，安裝就位墻身內(nèi)模4和拱頂內(nèi)模5以及內(nèi)模內(nèi)部支撐31；

g、安裝第一流水節(jié)第二階段外模板，其內(nèi)側(cè)與第二階段內(nèi)模板連接牢固，其外側(cè)設(shè)外模支撐；

h、澆筑第一流水節(jié)第二階段的混凝土，養(yǎng)護形成第一流水節(jié)的第二階段混凝土即混凝土b2。

步驟四，施工第二流水節(jié)的第一階段，與步驟二的施工過程相同，形成第二流水節(jié)的第一階段混凝土即混凝土c6。

步驟五，施工第二流水節(jié)的第二階段，與步驟三中步驟a-e的施工內(nèi)容相同，完成第二流水節(jié)的拱底內(nèi)模b7、三角形支撐板8、滑槽9和橫向圓鋼節(jié)10的施工。

步驟六，位于該流水節(jié)前端部位置上設(shè)置倒鏈葫蘆11，該倒鏈葫蘆11的主體通過配重固定或者預(yù)埋在混凝土c6中的勾環(huán)固定，倒鏈葫蘆11的鏈條一端固定在滑槽9的端部，倒鏈葫蘆11的鏈條另一端通過站在混凝土c6上的施工人員操作拉動，參見圖3施工人員位置35如圖所示。

步驟七，松開調(diào)節(jié)內(nèi)模的內(nèi)部支撐，使鉸接點13收縮，同時斷開第一流水節(jié)第二階段內(nèi)模板與第一流水節(jié)第二階段外模板的連接，使第一流水節(jié)第二階段內(nèi)模板中的墻身內(nèi)模4和拱頂內(nèi)模5以及內(nèi)模內(nèi)部支撐31和門式安裝架28形成可移動的上部整體。

步驟八、施工人員拉動倒鏈葫蘆11牽引步驟七中的上部整體，使上部整體通過滑槽9中的橫向圓鋼節(jié)10的滾動向前直線滑動。

步驟九、上部整體拉動至第二流水節(jié)第二階段的預(yù)定位置后，恢復(fù)內(nèi)部支撐，重新定位調(diào)整高度，拱底內(nèi)模b7、墻身內(nèi)模4和拱頂內(nèi)模5以及所有內(nèi)部支撐形成第二流水節(jié)第二階段內(nèi)模板。

步驟十、澆筑第二流水節(jié)第二階段的混凝土，養(yǎng)護形成第二流水節(jié)的第二階段混凝土即混凝土d。

步驟十一、循環(huán)步驟四至步驟十進行其余流水節(jié)的施工，直至整體循環(huán)水管溝施工完成。

本實施例中，門式安裝架28沿施工方向的設(shè)置間距為900mm；步驟三中滑槽為槽鋼，所述橫向圓鋼節(jié)的設(shè)置間距為1.5m-2.5m。

參見圖5所示，其中步驟六中的勾環(huán)為在澆筑混凝土c6之前、距離該流水節(jié)前端部至多1m位置處的振搗孔內(nèi)插設(shè)預(yù)埋的兩個拉環(huán)鋼筋，拉環(huán)鋼筋為直徑為20mm的圓鋼，拉環(huán)鋼筋避開結(jié)構(gòu)鋼筋設(shè)置并且應(yīng)埋在廊道結(jié)構(gòu)里，兩個拉環(huán)鋼筋分別正對后續(xù)第二流水節(jié)的第二階段的滑槽位置，混凝土c6澆筑完成后拉環(huán)鋼筋突出該混凝土的上表面。

參見圖6所示，另一種實施例為，所述步驟六中的配重為設(shè)置在第二流水節(jié)端面前側(cè)的混凝土塊狀配重，混凝土表面設(shè)有兩個預(yù)埋環(huán)，兩個預(yù)埋環(huán)分別位于后續(xù)第二流水節(jié)第二階段滑槽位置的延長線上。

其中步驟六中倒鏈葫蘆11的鏈條一端通過連接鋼筋14固定在滑槽9的端部，連接鋼筋14由兩端均帶拉勾的鋼筋彎折而成，尾部拉勾勾住滑槽的端部開設(shè)的勾孔36上，頭部拉勾勾住倒鏈葫蘆的鏈條一端。

其中步驟二中第一階段的施工過程如下：

步驟a1，澆筑底部混凝土墊層15，并在底部混凝土墊層上鋪設(shè)一層塑料薄膜，在塑料薄膜上放置支架墊塊16，并在支架墊塊上支設(shè)在工廠內(nèi)預(yù)先加工好的內(nèi)模支架17，同時控制內(nèi)模支架的高度，保證其高度比理論高度低2mm；

步驟b1，內(nèi)模支架上固定保護層墊塊18，并在內(nèi)模支架上綁扎第一階段鋼筋33；

步驟c1，在第一階段鋼筋的上方、保護層墊塊上安裝第一階段圓弧內(nèi)模19，并在第一階段圓弧內(nèi)模的面板上開振搗孔。本實施例中，在第一階段圓弧內(nèi)模的面板上沿面板的中心線位置開由振搗孔，振搗孔的孔徑為150mm，孔距為1000mm，沿中心線兩側(cè)開有梅花排氣孔，各個梅花排氣孔距離中心線為500mm，梅花排氣孔則是孔徑為16mm?18mm的圓孔，孔距為300mm ，開孔時應(yīng)垂直于水平面，而不是垂直于原弧面，梅花排氣孔填充混凝土后刮平；

并且為了防止施工縫處的水流進混凝土和第一階段圓弧內(nèi)模的縫隙里，第一階段圓弧內(nèi)模的兩側(cè)均釘上木壓條；

步驟d1，施工第一階段外模，第一階段外模的面板外側(cè)設(shè)置鋼龍骨和背楞，第一階段外模的外側(cè)表面也固定預(yù)埋有安裝第二階段內(nèi)模的螺桿22，該螺桿穿過第一階段外模的面板，并通過鋼杯、背楞及蝶形螺帽的配合進行固定；

步驟e1，由于進水管的結(jié)構(gòu)混凝土與底部混凝土墊層之間不能有連接，有利于后期循環(huán)水管溝的自由伸縮，減少發(fā)生裂縫的可能性，因此在第一階段圓弧內(nèi)模19的上部設(shè)置加壓型鋼23，加壓型鋼是由縱梁和橫梁連接的組合加壓型鋼梁，縱梁鋼通過連接螺栓固定在第一階段圓弧內(nèi)模19的頂部，橫梁固定連接在縱梁上，縱梁和橫梁都均為工字鋼，橫梁的兩端部通過橫梁倒鏈葫蘆24固定在墊層15上，這種加壓的辦法可以保證第一階段圓弧內(nèi)模在第一階段混凝土的澆筑階段不上浮；

步驟f1，第一階段外模的外側(cè)間隔設(shè)置外模支撐25，并在外模鋼龍骨26的頂部設(shè)置調(diào)節(jié)木方27，橫梁倒鏈葫蘆24同時橫梁也壓在調(diào)節(jié)木方27的上側(cè)；

步驟g1，澆筑混凝土a1的混凝土并養(yǎng)護，第一階段圓弧內(nèi)模19需要在混凝土澆筑完畢后3-4小時整體吊起拆除，隨即對混凝土表面進行壓光以除去可能存在的水泡和氣泡；

步驟h1，取出步驟d1中的鋼杯，留下的鋼杯孔在鑿毛后用環(huán)氧水泥砂漿或聚合物水泥砂漿修補，砂漿內(nèi)添加膨脹劑。

其中所述步驟三中第f步的具體施工過程如下：

步驟a2、帶調(diào)節(jié)托的門式安裝架28的底部為支撐工字鋼29，將支撐工字鋼29置于橫向圓鋼節(jié)10上；

步驟b2、安裝豎向模板支撐31.1和水平模板支撐31.3；

步驟c2、吊裝形成為一體的墻身內(nèi)模4和拱頂內(nèi)模5，拱底內(nèi)模5與墻身內(nèi)模4之間用木方30嵌緊，同時利用螺桿22安裝斜向模板支撐31.2并壓緊，墻身內(nèi)模4與混凝土a的接縫用泡沫條填塞；

步驟d2、拱頂內(nèi)模5的下側(cè)預(yù)先焊有與三角形支撐板8上下相對設(shè)置的三角形壓板20，門式安裝架28的調(diào)節(jié)托上安放有頂承工字鋼21，調(diào)整調(diào)節(jié)托使該頂承工字鋼21頂緊在三角形壓板20的下側(cè)，鉸接點13充分展開保證拱頂內(nèi)模就位。

本實施例中內(nèi)模內(nèi)部支撐31均為鋼管支撐，包括豎向模板支撐31.1、斜向模板支撐31.2和水平模板支撐31.3，沿施工方向間隔1.5m設(shè)置，相鄰的支撐之間通過鋼管水平連接成整體，也可以在豎直、水平及斜角方向每隔間距400mm增設(shè)鋼管支撐。