本發(fā)明涉及建筑施工機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液壓鉗式拔樁機及拔樁方法。

背景技術(shù)：

在建筑施工過程中，需拔出針對方案措施需要在施工平面內(nèi)設(shè)置的臨時樁，為環(huán)境保護需要拔出在湖泊河流中設(shè)置的臨時樁以及城市化進程中利用土地資源，拔出所拆除舊建筑后土體里的混凝土樁。現(xiàn)有拔樁設(shè)備主要分為吊拔式及地面持力拔樁兩種類型。地面持力拔樁因拔樁設(shè)備需借助吊車移位，拔樁時靠液壓千斤將樁向上頂伸拔出，拔樁時需吊車將樁體扶正，效率較低。目前吊拔式拔樁設(shè)備是基本為2點夾持樁頭上向上拔樁，存在夾緊裝置開合度小，夾持樁頭時需要操作者有一定的操作經(jīng)驗并夾持位置比較準確才能有效拔樁，且2點夾持易在拉拔過程中損壞樁頭或脫夾，對于已損壞樁頭的樁則無法夾持，以至于無法拔出樁。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供了一種液壓鉗式拔樁機及拔樁方法，套裝簡單，夾緊力強，安全可靠，與樁更加貼合，避免拔樁過程中滑脫，使樁更容易拔出，提高了效率，避免了樁體受損，結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，體積小，不受地理位置的限制，施工方便。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種液壓鉗式拔樁機，包括液壓鉗式夾緊裝置和震動機，震動機固設(shè)于液壓鉗式夾緊裝置上，震動機上設(shè)有吊耳或掛鉤，其中

液壓鉗式夾緊裝置包括內(nèi)活動夾具和外夾具，內(nèi)活動夾具包括多個活動塊，多個活動塊沿周向分布，組成一個夾具環(huán)，夾具環(huán)的內(nèi)圈截面尺寸與待拔樁的截面尺寸一致；外夾具，包括兩個鉗臂，兩個鉗臂的一端之間通過螺栓連接，兩個鉗臂的另一端之間連接有電動液壓千斤頂，外夾具套設(shè)于內(nèi)活動夾具外，內(nèi)活動夾具套設(shè)于待拔樁的外圈，外夾具通過電動液壓千斤頂鎖緊，使內(nèi)活動夾具緊貼待拔樁進行夾緊。

按照上述技術(shù)方案，外夾具的頂部設(shè)有剛性支腿，震動機設(shè)置于剛性支腿上。

按照上述技術(shù)方案，內(nèi)活動夾具的內(nèi)圈為圓形或方形，組成夾具環(huán)的內(nèi)圈截面尺寸與待拔樁的截面尺寸一致。

按照上述技術(shù)方案，活動塊的個數(shù)為兩個。

按照上述技術(shù)方案，吊耳分布于震動機的兩側(cè)。

按照上述技術(shù)方案，掛鉤設(shè)置于震動機的頂部，掛鉤底部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與震動機套接，掛鉤以轉(zhuǎn)軸為中心可水平旋轉(zhuǎn)角度。

按照上述技術(shù)方案，電動液壓千斤頂?shù)膫€數(shù)為2～3個，電動液壓千斤頂相互平行設(shè)置，電動液壓千斤頂為同步電動液壓千斤頂。

采用以上所述的液壓鉗式拔樁機的拔樁方法，包括以下步驟：

1)將內(nèi)活動夾具套裝于外夾具內(nèi)；

2)用鋼纜通過吊耳將液壓鉗式拔樁機與吊車連接；

3)電動液壓千斤頂頂升，將液壓鉗式夾緊裝置的開合度變大，液壓鉗式夾緊裝置打開；

4)用吊車將液壓鉗式夾緊裝置從待拔樁體側(cè)面或頂部，將待拔樁套入液壓鉗式夾緊裝置內(nèi)；

5)電動液壓千斤頂收縮，將液壓鉗式夾緊裝置合上，液壓鉗式夾緊裝置將樁夾緊；

6)開啟震動機一段時間，通過震動使樁與土體間隙增大，用吊車將液壓鉗式夾緊裝置緩慢上拔；

7)待上拔阻力不大后，關(guān)閉震動機，用吊車將液壓鉗式夾緊裝置上提，將樁拔出土體；

8)將拔出的樁用吊車放置于碼放位置，電動液壓千斤頂頂升，將液壓鉗式夾緊裝置打開，與樁脫開。

按照上述技術(shù)方案，當液壓鉗式拔樁機頂部設(shè)有掛鉤時，所述步驟2)中，挖掘機的動臂通過掛鉤與液壓鉗式拔樁機連接；在所述步驟4)、步驟7)和步驟8)中，將吊車替換成挖掘機。

本發(fā)明具有以下有益效果：

通過電動液壓千斤頂?shù)捻斏蚩s回，實現(xiàn)液壓鉗式夾緊裝置的開合，便于液壓鉗式夾緊裝置將待拔樁套入，并與待拔樁夾緊，套裝簡單，通過電動液壓千斤頂夾緊，夾緊力強，夾緊安全可靠，液壓鉗式夾緊裝置通過內(nèi)活動夾具與樁更加貼合，保證樁體不會損壞，增大接觸面積，進而提高液壓鉗式夾緊裝置與樁體之間的摩擦力，避免拔樁過程中滑脫，通過震動機震動，使樁在拔出之前與土體間隙增大，減小樁拔出時與土體之間的摩擦力，便于樁與土體分離，拔樁時阻力小，更容易將樁拔出，提高了效率，減小了拔出時樁體的用力，避免了樁體受損，本裝置及方法，結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，體積小，不受地理位置的限制，便于施工。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例中液壓鉗式拔樁機的三維主視圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是圖1的俯視圖；

圖4是圖3的A-A剖視圖；

圖5是圖4的B-B剖視圖；

圖6是本發(fā)明實施例中外夾具的立面圖；

圖7是本發(fā)明實施例中內(nèi)圈為圓形的內(nèi)活動夾具的示意圖；

圖8是本發(fā)明實施例中內(nèi)圈為方形的內(nèi)活動夾具的示意圖；

圖9是本發(fā)明實施例中掛鉤的示意圖；

圖中，1-樁，2-電動液壓千斤頂，3-液壓油管，4-外夾具，5-內(nèi)活動夾具，6-剛性支腿，7-震動機，8-吊耳，9-掛鉤。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

參照圖1～圖9所示，本發(fā)明提供的一個實施例中的液壓鉗式拔樁機，包括液壓鉗式夾緊裝置和震動機7，震動機7固設(shè)于液壓鉗式夾緊裝置上，震動機7上設(shè)有吊耳8或掛鉤9，其中，

液壓鉗式夾緊裝置包括內(nèi)活動夾具5和外夾具4，內(nèi)活動夾具5包括多個活動塊，多個活動塊沿周向分布，組成一個夾具環(huán)，夾具環(huán)的內(nèi)圈截面尺寸與待拔樁的截面尺寸一致；外夾具4，包括兩個鉗臂，兩個鉗臂的一端之間通過螺栓連接，兩個鉗臂的另一端之間連接有電動液壓千斤頂2，外夾具4套設(shè)于內(nèi)活動夾具5外，內(nèi)活動夾具5套設(shè)于待拔樁的外圈，外夾具4通過電動液壓千斤頂2鎖緊，使內(nèi)活動夾具5緊貼待拔樁進行夾緊；通過電動液壓千斤頂2的頂升或縮回，實現(xiàn)液壓鉗式夾緊裝置的開合，便于液壓鉗式夾緊裝置將待拔樁套入，并與待拔樁夾緊，套裝簡單，通過電動液壓千斤頂2夾緊力強，夾緊安全可靠，液壓鉗式夾緊裝置通過內(nèi)活動夾具5與樁更加貼合，保證樁體不會損壞，增大接觸面積，進而提高摩擦力，避免拔樁過程中滑脫，在樁拔出之前，通過震動機7使樁與土體間隙增大，減小拔出時樁與土體之間的摩擦力，便于樁與土體分離，減小了拔出時的阻力，更容易將樁拔出，提高了效率，減小了拔出時樁體的受力，進一步避免了樁體受損，本裝置及方法，結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，體積小，不受地理位置的限制，便于施工。

進一步地，外夾具4的頂部設(shè)有剛性支腿6，震動機7設(shè)置于剛性支腿6上。

進一步地，內(nèi)活動夾具5的內(nèi)圈為圓形或方形；拔圓形樁采用內(nèi)圈為圓形的內(nèi)活動夾具5，拔方樁及型鋼樁采用內(nèi)圈為方形的內(nèi)活動夾具5，方形和圓形的內(nèi)活動夾具5邊長和直徑與所拔樁規(guī)格一致，因現(xiàn)場樁種類及規(guī)格基本一致，故內(nèi)活動夾具5基本只需一到兩套，不會頻繁更換；所述的液壓鉗式夾緊裝置包括多種不同規(guī)格的內(nèi)活動夾具5(此處的不同規(guī)格指不同形狀，如圓形或方形，也指不同尺寸)，通過選擇不同內(nèi)圈規(guī)格的內(nèi)活動夾具5適應不同規(guī)格的樁，可適應圓形樁和方形樁，其余部件均可以共用，降低了成本。

進一步地，活動塊的個數(shù)為兩個。

進一步地，吊耳8分布于震動機7的兩側(cè)。

進一步地，掛鉤9設(shè)置于震動機7的頂部，掛鉤9底部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與震動機7套接，掛鉤9以轉(zhuǎn)軸為中心可水平旋轉(zhuǎn)角度；所述的拔樁機通過掛鉤9可以與挖掘機動臂連接。

進一步地，轉(zhuǎn)軸設(shè)置于震動機7的頂部中心位置。

進一步地，電動液壓千斤頂2的個數(shù)為2～3個，電動液壓千斤頂2相互平行設(shè)置，電動液壓千斤頂2為同步電動液壓千斤頂2。

進一步地，電動液壓千斤頂2上設(shè)有液壓油管3。

采用以上所述的液壓鉗式拔樁機的拔樁方法，包括以下步驟：

1)將內(nèi)活動夾具5套裝于外夾具4內(nèi)；

2)用鋼纜通過吊耳8將液壓鉗式拔樁機與吊車連接；

3)電動液壓千斤頂2頂升，將液壓鉗式夾緊裝置的開合度變大，液壓鉗式夾緊裝置打開；

4)用吊車將液壓鉗式夾緊裝置從待拔樁體側(cè)面或頂部，將待拔樁套入液壓鉗式夾緊裝置內(nèi)；

5)電動液壓千斤頂2收縮，將液壓鉗式夾緊裝置合上，液壓鉗式夾緊裝置將樁夾緊；

6)開啟震動機7一段時間，通過震動使樁與土體間隙增大，用吊車將液壓鉗式夾緊裝置緩慢上拔；

7)待上拔阻力不大后，關(guān)閉震動機7，用吊車將液壓鉗式夾緊裝置上提，將樁拔出土體；

8)將拔出的樁用吊車放置于碼放位置，電動液壓千斤頂2頂升，將液壓鉗式夾緊裝置打開，與樁脫開。

進一步地，當液壓鉗式拔樁機頂部設(shè)有掛鉤9時，所述步驟2)中，挖掘機的動臂通過掛鉤9與液壓鉗式拔樁機連接；在所述步驟4)、步驟7)和步驟8)中，將吊車替換成挖掘機。

進一步地，所述的液壓鉗式夾緊裝置包括多種不同內(nèi)圈規(guī)格的內(nèi)活動夾具5，在所述的步驟1)之前，根據(jù)待拔樁的規(guī)格選擇相應規(guī)格的內(nèi)活動夾具5。

本發(fā)明的一個實施例中，本發(fā)明的工作原理：

本拔樁機可拔樁樁徑范圍≤1000mm，適用于各種形狀和材質(zhì)的樁體，施工成本低，工藝簡單，便于操作，施工速度快，簡單實用。本發(fā)明為一種液壓鉗式夾緊機械拔樁裝置，包括：液壓鉗夾緊裝置，包括液壓夾具，實現(xiàn)對夾緊裝置內(nèi)的樁實施抱緊或松開；可更換夾具，安裝于液壓夾緊裝置上，可根據(jù)不同樁徑及樁型更換配套夾具，使樁與拔樁裝置間產(chǎn)生摩擦力大于土體對樁的摩擦力。震動裝置，利用電機產(chǎn)生震動，對埋在地下的樁進行拉拔，使樁產(chǎn)生松動；液壓升降裝置。本發(fā)明可以方便的打開或閉合鉗臂，從而使夾緊裝置緊貼在樁表面，利用震動裝置將打入地面的樁與土體之間松動，減小摩擦力，確保拔樁過程中樁體完好，同時利用現(xiàn)場機械(汽車吊或挖掘機)上提將樁拔出；該裝置不受地理位置的限制，可將打入平面、坡面中的圓樁、方樁等樁體拔出，不破壞樁體，本發(fā)明可以最大程度保護原有樁體，拔出的樁可二次利用，節(jié)約了投資。

本發(fā)明采取的拔樁流程如下：

1、拔樁前根據(jù)樁型和樁規(guī)格選擇對應的夾具(拔圓形樁采用圓形活動夾具，拔方樁及型鋼樁采用方形夾具，方形和圓形夾具邊長和直徑與所拔樁規(guī)格一致，因現(xiàn)場樁種類及規(guī)格基本一致，故活動夾具基本只需一到兩套，不會頻繁更換)，將夾具通過螺栓與液壓鉗式夾緊裝置連接成整體。

2、采用鋼纜通過拔樁機上部兩側(cè)吊耳8與吊車連接，或通拔樁機頂部中心位置的連接裝置與挖掘機動臂連接(頂部中心位置的連接點可水平旋轉(zhuǎn)角度)。

3、通過同步電動液壓千斤頂2將夾緊鉗打開，開合度至能從樁體側(cè)面或頂部將樁套入為宜。利用吊車或挖掘機動臂將拔樁機移動至樁頂(或樁側(cè))，利用同步電動液壓千斤頂2將拔樁機夾緊鉗合上，將樁夾緊，開始拔樁。

4、開動拔樁機頂部震動機7，震動機7將震動力通過剛性連接支腿傳遞到夾持機構(gòu)，再傳遞到樁身，利用震動使樁與土體間隙增大，摩擦力減小，再通過吊車或挖掘機將樁提升夾緊裝置，將樁提出土體。

5、將拔出的樁仍夾緊用吊車或挖機放置于碼放位置，利用同步電動液壓千斤頂2松開夾鉗，完成樁的放置，完成拔樁，繼續(xù)下一根樁的拔出工作。

采用液壓鉗式夾緊裝置可從樁身側(cè)面或樁頂面夾樁，夾樁方式靈活；液壓鉗式夾緊裝置開合度大，夾樁過程中無需精準操作即可準確夾緊樁體，對于在水中等不易準確觀察定位的樁的夾持尤為方便；采用電動液壓千斤頂2控制夾鉗的開合，開合速度快。采用頂部震動機7，通過剛性支腿6將震動力傳遞到夾緊裝置，再傳到樁身，利用震動使樁與土體間隙增大，摩擦力減小，再通過吊車或挖掘機將樁提升出土體；所需配套提升設(shè)備適用范圍廣，可以與現(xiàn)場已有吊車或挖掘機等機械設(shè)備連接，將其作為提升設(shè)備，連接方式靈活，吊車采用鋼絲繩與設(shè)備兩側(cè)吊耳8懸掛連接，挖掘機采用動臂與頂部中心轉(zhuǎn)軸銷軸連接，連接方式簡單快捷，安全可靠。本裝置為吊拔式，夾持裝置為開合式液壓夾持裝置，將夾緊裝置利用液壓系統(tǒng)打開，直接夾緊樁頭一下部位，夾緊裝置與樁身接觸面積大，不會損壞樁體以及產(chǎn)生拔樁過程中滑脫。利用設(shè)置在夾緊裝置頂部震動機7的震動力作用下使樁與土體分離，再利用吊車或挖掘機做提升牽引，使樁順利拔出。

以上的僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護范圍。