本發(fā)明涉及樁基工程技術(shù)領域，具體涉及旋挖施工溶洞鉆孔灌注樁灌注工法。
背景技術(shù)：
樁基工程的質(zhì)量關(guān)系到整個建筑工程主體質(zhì)量的優(yōu)劣，因此樁基工程的施工必須要有足夠的質(zhì)量保證。對于一般地層場址區(qū)的樁基施工，現(xiàn)有的工藝水平已經(jīng)能夠保證樁基施工質(zhì)量，而對于復雜的地質(zhì)情況，施工時難度非常大，還需從工藝技術(shù)方面不斷改進，正是由于施工難度大，現(xiàn)有的灌注工藝下，容易出現(xiàn)坍孔、斷樁、環(huán)境污染。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種旋挖施工溶洞鉆孔灌注樁灌注工法，它的具體工法為：1、清孔；2、鋼筋籠加工；3、鋼筋籠吊裝；4、安設導管及漏斗；5、澆筑首批混凝土；6、澆筑混凝土至樁頂；7、拔出護筒。
采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明所述的旋挖施工溶洞鉆孔灌注樁灌注工法，它在清孔的時候保持孔內(nèi)足夠水頭，能有效的防止坍孔；它采用混凝土連續(xù)澆筑，能有效防止斷樁；它還能防止環(huán)境污染。
具體實施方式
下面將結(jié)合具體實施例來詳細說明本發(fā)明，其中的示意性實施例以及說明僅用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
本具體實施方式所述的旋挖施工溶洞鉆孔灌注樁灌注工法，它的具體工法為：1、清孔；2、鋼筋籠加工；3、鋼筋籠吊裝；4、安設導管及漏斗；5、澆筑首批混凝土；6、澆筑混凝土至樁頂；7、拔出護筒。
進一步地：清孔時采用旋挖鉆機下鉆旋挖清孔；清孔時采用泥漿置換法清孔；清孔時保持孔內(nèi)足夠水頭。
進一步地：下籠時由人工輔助對準孔位，保持垂直、輕放、慢放，避免碰撞孔壁。
進一步地：導管下口與孔底距離保留25-40cm；混凝土澆筑應連續(xù)不斷澆筑；澆筑過程中用測錘測量混凝土面，推算導管下端埋入混凝土的深度，并做好記錄；在澆筑過程應將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池。
清孔：旋挖鉆機成孔后沉渣均不會太厚，一般均能滿足設計要求，如發(fā)現(xiàn)沉渣厚度超過設計標準，可采用旋挖鉆機下鉆旋挖清孔，如有必要，也可采用泥漿置換法清孔。清孔時要注意以下幾點：
1.保持孔內(nèi)足夠水頭，防止坍孔；
2.不得用超挖孔深的方法替代清孔；
3.在吊入鋼筋籠后，灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應進行第二次清孔，符合要求后可灌注水下混凝土。
鋼筋籠加工及吊裝：
鋼筋籠加工：鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴格按照設計圖紙及相關(guān)規(guī)程施作。根據(jù)設計圖紙計算出箍筋用料的長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機成批切好備用，并按照鋼筋加工的規(guī)格和編號的不同分別掛牌堆放。
下籠時由人工輔助對準孔位，保持垂直、輕放、慢放，避免碰撞孔壁。下放過程中若遇到障礙立即停止，查明原因進行處理，嚴禁高提猛放和強制下入。下放鋼筋籠時，技術(shù)人員應在場嚴格控制籠頂標高。
混凝土澆筑：
安設導管及漏斗→澆筑首批混凝土→澆筑混凝土至樁頂→拔出護筒。首先安設導管，用吊車將導管吊入孔內(nèi)，位置保持居中，導管下口與孔底距離保留25-40cm左右。本工法樁徑790mm，首批混凝土澆筑量一般在2m3，混凝土澆筑應連續(xù)不斷澆筑。澆筑過程中用測錘測測量混凝土面，推算導管下端埋入混凝土的深度，并做好記錄，在澆筑過程應將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池，不得任意排放，防止污染環(huán)境。
溶洞地層混凝土灌注操作要點
一般地層，首批混凝土澆筑量保證導管底口埋入混凝土中不小于1.0m，澆筑過程中導管在混凝土內(nèi)埋深應2.0m-6.0m之間，混凝土澆筑必須連續(xù)，防止斷樁。混凝土澆筑的全過程由技術(shù)部門專人負責并做好記錄。
針對溶洞地層灌注混凝土應在此基礎上適當加深導管埋深，宜在5m左右。這樣做的目的防止在澆筑混凝土的自重過大，將溶洞處孔壁沖開至使混凝土流入溶洞，使混凝土面急劇下降，造成斷樁。
本發(fā)明所述的旋挖施工溶洞鉆孔灌注樁灌注工法，它在清孔的時候保持孔內(nèi)足夠水頭，能有效的防止坍孔；它采用混凝土連續(xù)澆筑，能有效防止斷樁；它還能防止環(huán)境污染。
以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。