專(zhuān)利名稱(chēng)：一種旋挖壓灌混凝土樁施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋挖機(jī)施工方法，具體涉及一種旋挖壓灌混凝土樁施工方法。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)旋挖機(jī)一般只能鉆孔，不能壓灌混凝土，旋挖機(jī)鉆孔后，必須提出鉆桿，放入鋼筋籠，否則就無(wú)法灌注混凝土。旋挖灌注樁為了防止沉渣超標(biāo)而采取的多項(xiàng)復(fù)雜而又不容易控制的措施，而且需要較長(zhǎng)的清渣時(shí)間，增加了工程成本，所以現(xiàn)有的旋挖機(jī)鉆桿嚴(yán)重制約了樁基行業(yè)的發(fā)展。本專(zhuān)利申請(qǐng)人發(fā)明的多功能清渣筒(CN201220456767. 1)，其在原清渣筒內(nèi)部設(shè)置有用于澆注混凝土的帶中空流道的鋼管，使其與鉆桿相連接，同時(shí)在清渣筒底部設(shè)計(jì)有混凝土出口閥門(mén)，當(dāng)鉆桿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)混凝土出口自動(dòng)關(guān)閉，清洛筒通過(guò)伊土板進(jìn)行清洛作業(yè)，當(dāng)鉆桿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)混凝土出口自動(dòng)開(kāi)啟進(jìn)行混凝土的壓灌作業(yè)。有效的解決了清渣筒只能清渣，不能灌注混凝土的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種施工速度快、工程質(zhì)量高的一種旋挖壓灌混凝土樁施工方法。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種旋挖壓灌混凝土樁施工方法，其特征在于包括以下步驟
第I步采用旋挖鉆機(jī)施工，鉆至預(yù)定樁孔深度，然后提出旋挖鉆斗，換上多功能清渣筒放入樁孔底部進(jìn)行清渣施工；
第2步樁孔底部沉渣清理完畢后，反轉(zhuǎn)半圈使多功能清渣筒底部的混凝土輸出閥門(mén)開(kāi)啟，一邊緩慢提起旋挖鉆桿，一邊通過(guò)旋挖鉆桿內(nèi)與旋挖機(jī)鉆桿同步自伸縮活動(dòng)的混凝土輸送管向樁孔內(nèi)壓灌注混凝土；
第3步吊入鋼筋籠，利用鋼筋籠自重和振動(dòng)器將鋼筋籠插入樁內(nèi)。所述旋挖機(jī)鉆桿由不同直徑可自伸縮的鉆桿從內(nèi)到外套接構(gòu)成，其中直徑最小的鉆桿通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)部件和鋼絲繩與旋挖機(jī)鵝頸部滑輪相連，所述直徑最小的鉆桿頂部活動(dòng)連接有與鉆桿同步自伸縮活動(dòng)的混凝土輸送管，底部設(shè)置有與旋挖鉆斗相連接的方接頭。所述混凝土輸送管由不同直徑的管道從內(nèi)到外套接構(gòu)成，其中直徑最小的混凝土輸送管頂部固定在旋挖機(jī)鵝頸部，其中直徑最大的混凝土輸送管底部設(shè)置有與直徑最小的鉆桿頂部活動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)部件。所述方接頭內(nèi)設(shè)置有帶中空流道。所述混凝土輸送管的各節(jié)管道外部設(shè)置有限位件，底部設(shè)置有與限位件相配合的阻擋件。所述限位件設(shè)置在距離阻擋件20 40cm處。所述限位件和阻擋件之間設(shè)置有防止混凝土倒流的密封件。
所述限位件和阻擋件的寬度為各節(jié)管道之間的半徑差。本發(fā)明改寫(xiě)了旋挖鉆機(jī)，只能鉆孔不能壓灌混凝土的落后歷史，實(shí)現(xiàn)了樁基的鉆孔、清渣、灌注、成樁一體化作業(yè)，確保了旋挖機(jī)的沉降質(zhì)量，有效控制了旋挖樁機(jī)的工程質(zhì)量，減去了原旋挖鉆機(jī)為了防止沉渣超標(biāo)而采取的多項(xiàng)防護(hù)措施，大幅提高了施工速度和效益，解決了建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ 94-2008》中6. 3. 25章節(jié)所述采用旋挖鉆機(jī)成孔后再灌注混凝土，會(huì)引起的多項(xiàng)難以控制的技術(shù)難題，填補(bǔ)了我國(guó)樁基行業(yè)的一項(xiàng)空白。


圖I是本發(fā)明施工步驟 圖2是本發(fā)明旋挖機(jī)鉆桿示意圖。I、旋挖機(jī)鵝頸部，2、鋼絲繩，3、鉆桿，4、直徑最小的鉆桿，5、混凝土輸送管，6、密封件，7、直徑最小的混凝土輸送管，8、直徑最大的混凝土輸送管，9、方接頭，10、中空流道，11、 限位件，12、阻擋件，13、轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
具體實(shí)施例方式一種旋挖壓灌混凝土樁施工方法，其特征在于包括以下步驟
第I步采用旋挖鉆機(jī)施工，鉆至預(yù)定樁孔深度，然后提出旋挖鉆斗，換上多功能清渣筒放入樁孔底部進(jìn)行清渣施工；
第2步樁孔底部沉渣清理完畢后，反轉(zhuǎn)半圈使多功能清渣筒底部的混凝土輸出閥門(mén)開(kāi)啟，一邊緩慢提起旋挖鉆桿，一邊通過(guò)旋挖鉆桿內(nèi)與旋挖機(jī)鉆桿同步自伸縮活動(dòng)的混凝土輸送管向樁孔內(nèi)壓灌注混凝土；
第3步吊入鋼筋籠，利用鋼筋籠自重和振動(dòng)器將鋼筋籠插入樁內(nèi)。如附圖I所示，本發(fā)明詳細(xì)施工步驟如下
平整場(chǎng)地一樁位放樣一組裝設(shè)備一旋挖機(jī)就位一鉆至設(shè)計(jì)深度停止鉆進(jìn)一拆下旋挖鉆斗一換上多功能請(qǐng)?jiān)惨磺謇碓?(可多次清渣)一逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)旋挖鉆機(jī)鉆桿(半圈)一關(guān)閉清渣筒口、自動(dòng)開(kāi)啟混凝土閥門(mén)一提起鉆桿(30cm)——邊提升鉆桿、一邊用混凝土地泵經(jīng)由混凝土輸送管道向旋挖機(jī)鉆桿內(nèi)置的自動(dòng)伸縮混凝土輸送管泵壓超流態(tài)混凝土一提出鉆桿一插入鋼筋籠一成樁一樁頭處理一樁頂保護(hù)措施。如附圖2所示，所述旋挖機(jī)鉆桿由不同直徑可自伸縮的鉆桿3從內(nèi)到外套接構(gòu)成，其中直徑最小的鉆桿4通過(guò)鋼絲繩2與旋挖機(jī)鵝頸部I相連，所述直徑最小的鉆桿4頂部活動(dòng)連接有與鉆桿3同步自伸縮活動(dòng)的混凝土輸送管5，底部設(shè)置有與旋挖鉆斗相連接的帶中空流道10的方接頭9;
所述混凝土輸送管5由不同直徑管道從內(nèi)到外套接構(gòu)成，其中直徑最小的混凝土輸送管7頂部固定在旋挖機(jī)鵝頸部I上，用彎頭引伸在鉆機(jī)立柱上方，外接混凝土輸送鋼管，然后用橡膠軟管和鋼管連接到混凝土地泵上，其中直徑最大的混凝土輸送管8底部設(shè)置有與直徑最小的鉆桿4頂部活動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)部件13 ；
所述混凝土輸送管5的各節(jié)管道外部設(shè)置有限位件11，底部設(shè)置有與限位件11相配合的阻擋件12 ；
所述限位件11和阻擋件12之間距離為30cm，并在限位件11和阻擋件12之間設(shè)置有防止混凝土倒流的密封件6 ;
所述各節(jié)管道上限位件11和阻擋件12的寬度為，下節(jié)管道和本節(jié)管道的半徑之差。本方法適用于填土、淤泥、粉土、粘土、沙土、卵石、中風(fēng)化及微風(fēng)化等中國(guó)中部大多數(shù)省、市的地質(zhì)巖層，將為樁基行業(yè)的快速發(fā)展做出了巨大貢獻(xiàn)。 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明保護(hù)范圍并不局限于此，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種旋挖壓灌混凝土樁施工方法，其特征在于包括以下步驟 第I步采用旋挖鉆機(jī)施工，鉆至預(yù)定樁孔深度，然后提出旋挖鉆斗，換上多功能清渣筒放入樁孔底部進(jìn)行清渣施工； 第2步樁孔底部沉渣清理完畢后，反轉(zhuǎn)半圈使多功能清渣筒底部的混凝土輸出閥門(mén)開(kāi)啟，一邊緩慢提起旋挖鉆桿，一邊通過(guò)旋挖鉆桿內(nèi)與旋挖機(jī)鉆桿同步自伸縮活動(dòng)的混凝土輸送管向樁孔內(nèi)壓灌注混凝土； 第3步吊入鋼筋籠，利用鋼筋籠自重和振動(dòng)器將鋼筋籠插入樁內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的施工方法，其特征在于所述旋挖機(jī)鉆桿由不同直徑可自伸縮的鉆桿(3)從內(nèi)到外套接構(gòu)成，其中直徑最小的鉆桿(4)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)部件(13)和鋼絲繩(2)與旋挖機(jī)鵝頸部(I)滑輪相連，所述直徑最小的鉆桿(4)頂部活動(dòng)連接有與鉆桿(3)同步自伸縮活動(dòng)的混凝土輸送管(5)，底部設(shè)置有與旋挖鉆斗相連接的方接頭(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的施工方法，其特征在于所述混凝土輸送管(5)由不同直徑的管道從內(nèi)到外套接構(gòu)成，其中直徑最小的混凝土輸送管(7)頂部固定在旋挖機(jī)鵝頸部(1)，其中直徑最大的混凝土輸送管(8)底部設(shè)置有與直徑最小的鉆桿(4)頂部活動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)部件(13 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的施工方法，其特征在于所述方接頭(9)內(nèi)設(shè)置有帶中空流道(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的施工方法，其特征在于所述混凝土輸送管(5)的各節(jié)管道外部設(shè)置有限位件(11)，底部設(shè)置有與限位件(11)相配合的阻擋件(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的施工方法，其特征在于所述限位件(11)設(shè)置在距離阻擋件(12) 20 40cm 處。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的施工方法，其特征在于所述限位件(11)和阻擋件(12)之間設(shè)置有防止混凝土倒流的密封件(6 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的施工方法，其特征在于所述限位件(11)和阻擋件(12)的寬度為各節(jié)管道之間的半徑差。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種旋挖壓灌混凝土樁施工方法，其特征在于包括以下步驟采用旋挖鉆機(jī)施工，鉆至預(yù)定樁孔深度，然后提出旋挖鉆斗，換上多功能清渣筒放入樁孔底部進(jìn)行清渣施工；樁孔底部沉渣清理完畢后，反轉(zhuǎn)半圈使多功能清渣筒底部的混凝土輸出閥門(mén)開(kāi)啟，一邊緩慢提起旋挖鉆桿，一邊通過(guò)旋挖鉆桿內(nèi)與旋挖機(jī)鉆桿同步自伸縮活動(dòng)的混凝土輸送管向樁孔內(nèi)壓灌注混凝土；吊入鋼筋籠，利用鋼筋籠自重和振動(dòng)器將鋼筋籠插入樁內(nèi)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了樁基的鉆孔、清渣、灌注、成樁一體化作業(yè)，克服了現(xiàn)有的旋挖灌注樁為了防止沉渣超標(biāo)而采取的多項(xiàng)復(fù)雜而又不容易控制的措施，有效控制了旋挖樁機(jī)的工程質(zhì)量，大幅提高了施工速度和效益，填補(bǔ)了我國(guó)樁基行業(yè)的一項(xiàng)空白。
文檔編號(hào)E21B17/01GK102966094SQ20121054272
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月15日
發(fā)明者馬春根, 曹開(kāi)偉, 歐陽(yáng)洲球 申請(qǐng)人:馬春根