本發(fā)明屬于建設(shè)工程技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種建筑物地下室墻體的后澆帶外側(cè)模板及其施工方法。

背景技術(shù)：

建筑物地下室外墻混凝土后澆帶的外側(cè)模板支設(shè)與安裝方法，歷來是工程建設(shè)的重點與難點，同時是制約工期的一個重要因素。通過國內(nèi)外相關(guān)研究資料檢索，目前地下室外墻混凝土后澆帶外側(cè)模板支設(shè)與安裝方法常用的有三種：

1)用多層板做底板，用方木做背肋，用雙鋼管、蝴蝶卡、對拉螺栓桿組合作為承重圍護(hù)結(jié)構(gòu)，共同組成木模板支撐體系，完成墻體后澆帶混凝土澆筑施工后，待混凝土強度合格后拆模再進(jìn)行墻體外圍工序施工。

2)沿地下室外墻后澆帶外側(cè)用砌塊砌筑成一定寬度的墻體，然后對砌筑的墻體進(jìn)行抹灰，待砌塊砌筑的墻體整體強度達(dá)到承載力要求后，再進(jìn)行墻體外圍工序的施工。

3)該方法與方法一類似，只是模板材料替換為背部帶有橫肋和豎肋的定型鋼模板，模板間的拼接方式為U型鋼卡或螺栓連接。

其中，第一種方法和第三種方法存在后澆帶模板支設(shè)與安裝必須在設(shè)計要求的沉降期滿后實施，對于墻體后澆帶外側(cè)的工序施工影響較大的缺點；第二種方法存在需滿足砌塊砌筑后待墻體整體強度達(dá)設(shè)計要求后才能夠進(jìn)行地下室墻體外圍施工工序的施工，對建筑物整體工期也有較大影響的缺點。同時上述三種方法存在共同的缺陷：不能把地下室外墻的后澆帶施工與后澆帶外側(cè)的防水、外保溫、土體回填等工序施工完全隔離開，外側(cè)工序施工受到混凝土后澆帶施工的嚴(yán)重制約。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種施工方法簡便、自身承載力安全可靠、能夠大幅度縮短地下室外墻外側(cè)施工工序開始時間與后澆帶允許澆筑時間間隔時差的地下室外墻后澆帶外模板及其施工方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種地下室外墻后澆帶外側(cè)模板及其施工方法的具體技術(shù)方案為：

一種地下室外墻后澆帶外側(cè)模板，所述外側(cè)模板為鋼板。

進(jìn)一步的，所述外側(cè)模板由至少兩塊鋼板上下依次拼接構(gòu)成，上下鋼板之間通過焊接固定，所述鋼板上設(shè)置有吊裝孔。

進(jìn)一步的，所述外側(cè)模板通過L型支撐鋼筋和直線型預(yù)埋鋼筋固定，所述預(yù)埋鋼筋兩端錨固于后澆帶兩側(cè)的地下室墻體內(nèi)，所述L型支撐鋼筋的一條邊與所述外側(cè)模板點焊連接，所述L型支撐鋼筋的另一條邊與所述預(yù)埋鋼筋點焊連接；所述鋼板兩側(cè)邊進(jìn)行45°坡口處理，除最下層鋼板外，其余鋼板下邊緣進(jìn)行45°坡口處理，上下鋼板之間采用坡口焊接。

一種地下室外墻后澆帶外側(cè)模板施工方法，所述外側(cè)模板為鋼板，外側(cè)模板由至少兩塊鋼板上下依次拼接構(gòu)成，上下鋼板之間通過焊接固定，所述鋼板上設(shè)置有吊裝孔；所述外側(cè)模板通過L型支撐鋼筋和直線型預(yù)埋鋼筋固定，所述預(yù)埋鋼筋兩端錨固于后澆帶兩側(cè)的地下室墻體內(nèi)，所述L型支撐鋼筋的一條邊與所述外側(cè)模板點焊連接，所述L型支撐鋼筋的另一條邊與所述預(yù)埋鋼筋點焊連接；所述鋼板兩側(cè)邊進(jìn)行坡口處理，除最下層鋼板外，其余鋼板下邊緣進(jìn)行坡口處理，上下鋼板之間采用坡口焊接；

所述施工方法包括以下外側(cè)模板安裝步驟：

1)安裝固定地下室外墻后澆帶內(nèi)預(yù)埋鋼筋：所述預(yù)埋鋼筋兩端錨固于后澆帶兩側(cè)的地下室墻體內(nèi)；

2)搭建墻體鋼板外模支設(shè)與安裝腳手架平臺：所述腳手架平臺包括外圍支撐的腳手架橫桿、腳手架立桿、腳手架剪刀撐、墊板和吊裝設(shè)備；所述墊板鋪設(shè)于腳手架平臺的底部，腳手架橫桿和腳手架立桿相互垂直固定，腳手架剪刀撐交叉固定于腳手架橫桿和腳手架立桿之間，所述吊裝設(shè)備一端固定于腳手架橫桿上，另一端用于連接所述鋼板上的吊裝孔；

3)吊裝與固定外側(cè)模板：按照從下往上的順序采用吊裝設(shè)備與鋼板相連并提升鋼板至提前測設(shè)的邊框線位置；采用與L型支撐鋼筋點焊焊接的形式把鋼板固定于地下室墻體上；采用坡口焊接的方式對上下鋼板的邊緣之間進(jìn)行焊接。

進(jìn)一步的，所述腳手架平臺上還設(shè)置有鋼板擠壓裝置，所述鋼板擠壓裝置包括：U托、方木和腳手架撐桿；腳手架撐桿一端與U托絲扣相連，腳手架撐桿另一端與腳手架橫桿采用十字卡相連；步驟3)中當(dāng)?shù)跹b設(shè)備將鋼板提升至提前測設(shè)的邊框線位置時，通過擠壓裝置對鋼板進(jìn)行臨時固定，所述臨時固定步驟為：通過調(diào)節(jié)U托上的螺栓對方木施加擠壓力，通過方木傳遞擠壓力把鋼板臨時固定于地下室墻體上。

進(jìn)一步的，預(yù)埋鋼筋的長度為墻體后澆帶寬度與兩倍的鋼筋錨固長度之和；兩端錨固于后澆帶兩側(cè)的地下室墻體內(nèi)的預(yù)埋鋼筋平行于墻體水平鋼筋，與墻體豎向鋼筋垂直交叉；安裝固定墻體后澆帶內(nèi)預(yù)埋鋼筋的步驟包括：對預(yù)埋鋼筋的位置進(jìn)行測設(shè)定位；預(yù)埋鋼筋就位，并采用鋼扎絲把預(yù)埋鋼筋與地下室墻體的墻體豎向鋼筋進(jìn)行綁扎固定。

進(jìn)一步的，L型支撐鋼筋的長邊不大于后澆帶兩側(cè)地下室墻體厚度，短邊不小于10倍的鋼筋直徑；L型支撐鋼筋的短邊與外側(cè)模板點焊連接，L型支撐鋼筋的長邊與預(yù)埋鋼筋點焊連接。

進(jìn)一步的，吊裝設(shè)備與外側(cè)模板之間連接，是采用U型環(huán)連接吊裝設(shè)備上的鋼絲繩或鋼絞線和外側(cè)模板上預(yù)留的吊裝孔。

進(jìn)一步的，所述外鋼板模板安裝前需要進(jìn)行以下工作步驟：

a.按照鋼板模板受力簡化模型驗算并確定鋼板的參數(shù)；

b.根據(jù)后澆帶高度，對鋼板進(jìn)行分塊；

c.根據(jù)確定的各項參數(shù)加工制作鋼板；

d.根據(jù)地下室外墻后澆帶寬度，加工制作后澆帶內(nèi)預(yù)埋鋼筋；

e.根據(jù)地下室外墻厚度，加工制作用于固定外側(cè)模板的L型支撐鋼筋。

進(jìn)一步的，步驟a的具體操作為：選取外側(cè)模板的最不利位置鋼板條構(gòu)建承載均布荷載的簡支梁力學(xué)模型，對最不利位置鋼板條進(jìn)行強度和剛度驗算；所述最不利位置鋼板條的為截取后澆帶最底端鋼板自底部向上1～2cm高度的鋼板條，最不利位置鋼板條斷面為矩形；

根據(jù)構(gòu)建的簡支梁力學(xué)模型進(jìn)行承載力驗算的步驟包括：

最不利位置鋼板條的強度按式(1)進(jìn)行驗算：

M_max＝q*l²/8≤M_允許 (1)

其中，M_max為簡支梁跨中的最大彎矩；q為均布線荷載，kg/cm；l為簡支梁跨度，cm；M_允許為簡支梁最大彎矩允許值。

對最不利位置鋼板條的剛度按式(2)進(jìn)行驗算：

Y_max＝5*q*l⁴/(384*E*I)≤Y_允許 (2)

其中，Y_max為簡支梁跨中的最大撓度，cm；q為均布線荷載，kg/cm；E為彈性模量，2100000kg/cm²；I為簡支梁截面的截面慣性矩，cm⁴；l為簡支梁跨度，cm；Y_允許為簡支梁最大撓度允許值，把計算值和設(shè)計要求的強度允許值和剛度允許值相比較，確定參數(shù)是否滿足要求。

本發(fā)明的有益效果是：

1)鋼板外模厚度經(jīng)過簡便公式進(jìn)行了驗算，模板的支設(shè)與安裝方法安全可靠。

2)鋼板外模施工方法步驟簡潔，施工工藝原理清晰，施工工人容易熟練掌握，能夠節(jié)省人工使用費。

3)安裝好的鋼板外模能夠與外防水、外防腐、外保溫、土體回填等工藝能夠很好地結(jié)合。

4)采用鋼板外模板把墻體外側(cè)的施工工序與后澆帶施工相隔離，墻體外側(cè)的施工工序不再受未澆筑混凝土的后澆帶影響，只要鋼板外模施工完畢，墻體外側(cè)施工工序便可實施，大大縮短了工程總工期。

下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的地下室外墻后澆帶外側(cè)模板剖面示意圖；

圖2為本發(fā)明的最不利鋼板條受力模型示意圖；

圖3為本發(fā)明的地下室外墻后澆帶外側(cè)模板剖立面示意圖；

圖4為本發(fā)明的腳手架安裝平臺正立面示意圖；

圖5為本發(fā)明的腳手架安裝平臺側(cè)立面示意圖；

圖6為本發(fā)明的外側(cè)模板豎向拼接正立面示意圖；

圖7為本發(fā)明的外側(cè)模板豎向拼接側(cè)立面示意圖；

其中：1-外側(cè)模板；2-預(yù)埋鋼筋；3-L型支撐鋼筋；4-墻體豎向鋼筋；5-墻體水平鋼筋；6-地下室墻體；7-吊裝孔；8-45°坡口；9-點焊焊縫；10-坡口焊焊縫；11-腳手架立桿；12-腳手架橫桿；13-墊板；；14-腳手架斜撐；15-腳手架撐桿；16-U托；17-方木；18-吊裝設(shè)備；19-最不利位置鋼板條。

具體實施方式

實施例1

如圖1、3、6、7所示，一種地下室外墻后澆帶外側(cè)模板，所述外側(cè)模板1由至少兩塊鋼板上下依次拼接構(gòu)成，上下鋼板之間通過焊接固定，所述鋼板上設(shè)置有吊裝孔7。外側(cè)模板1通過L型支撐鋼筋3和直線型預(yù)埋鋼筋2固定，所述預(yù)埋鋼筋2兩端錨固于后澆帶兩側(cè)的地下室墻體6內(nèi)，所述L型支撐鋼筋3的一條邊與所述外側(cè)模板1點焊連接，所述L型支撐鋼筋3的另一條邊與所述預(yù)埋鋼筋2點焊連接。所述鋼板兩側(cè)邊進(jìn)行45°坡口處理，除最下層鋼板外，其余鋼板下邊緣進(jìn)行45°坡口處理，上下鋼板之間采用坡口焊接。

實施例2

實施例1中所述地下室外墻后澆帶外側(cè)模板的施工方法。

如圖1～7所示，外側(cè)模板1由兩塊以上的鋼板上下依次拼接構(gòu)成，上下鋼板之間通過焊接固定，所述鋼板上設(shè)置有吊裝孔7；所述外側(cè)模板1通過L型支撐鋼筋3和直線型預(yù)埋鋼筋2固定，所述預(yù)埋鋼筋2兩端錨固于后澆帶兩側(cè)的地下室墻體6內(nèi)，所述L型支撐鋼筋3的一條邊與所述外側(cè)模板1點焊連接，所述L型支撐鋼筋3的另一條邊與所述預(yù)埋鋼筋2點焊連接；所述鋼板兩側(cè)邊進(jìn)行坡口處理，除最下層鋼板外，其余鋼板下邊緣進(jìn)行坡口處理，上下鋼板之間采用坡口焊接；

所述施工方法包括以下外側(cè)模板1安裝步驟：

1)安裝固定地下室外墻后澆帶內(nèi)預(yù)埋鋼筋：所述預(yù)埋鋼筋2兩端錨固于后澆帶兩側(cè)的地下室墻體6內(nèi)；

2)搭建墻體鋼板外模支設(shè)與安裝腳手架平臺：所述腳手架平臺包括由外圍支撐的腳手架橫桿12、腳手架立桿11、腳手架剪刀撐14、墊板13和吊裝設(shè)備18；所述墊板13鋪設(shè)于腳手架平臺的底部，腳手架橫桿12和腳手架立桿11相互垂直固定，腳手架剪刀撐14交叉固定于腳手架橫桿12和腳手架立桿11之間，所述吊裝設(shè)備18一端固定于腳手架橫桿12上，另一端用于連接所述鋼板上的吊裝孔7；

3)安裝與固定外側(cè)模板：按照從下往上的順序采用吊裝設(shè)備18與鋼板相連并逐步提升鋼板至提前測設(shè)的邊框線位置；采用與L型支撐鋼筋3點焊焊接的形式把鋼板固定于地下室墻體6上；采用坡口焊接的方式對上下鋼板的邊緣之間進(jìn)行焊接。

腳手架平臺上還設(shè)置有鋼板擠壓裝置，所述鋼板擠壓裝置包括：U托16、方木17和腳手架撐桿15；腳手架撐桿15一端與U托16絲扣相連，腳手架撐桿15另一端與腳手架橫桿12采用十字卡相連；

步驟3中當(dāng)?shù)跹b設(shè)備18將鋼板提升至提前測設(shè)的邊框線位置時，通過擠壓裝置對鋼板進(jìn)行臨時固定，

所述臨時固定步驟為：通過調(diào)節(jié)U托16上的螺栓對方木17施加擠壓力，通過方木17傳遞擠壓力把鋼板臨時固定于地下室墻體6上。

預(yù)埋鋼筋2的長度為墻體后澆帶寬度與兩倍的鋼筋錨固長度之和；兩端錨固于后澆帶兩側(cè)的地下室墻體6內(nèi)的預(yù)埋鋼筋2平行于墻體水平鋼筋5，與墻體豎向鋼筋4垂直交叉；

安裝固定墻體后澆帶內(nèi)預(yù)埋鋼筋2的步驟包括：

對預(yù)埋鋼筋2的位置進(jìn)行測設(shè)定位；

預(yù)埋鋼筋2就位，并采用鋼扎絲把預(yù)埋鋼筋2與地下室墻體6的墻體豎向鋼筋4進(jìn)行綁扎固定。

L型支撐鋼筋3的長邊不大于后澆帶兩側(cè)地下室墻體6厚度，短邊不小于10倍的鋼筋直徑；L型支撐鋼筋3的短邊與外側(cè)模板1點焊連接，L型支撐鋼筋3的長邊與預(yù)埋鋼筋2點焊連接。

吊裝設(shè)備18與外側(cè)模板1之間連接，是采用U型環(huán)連接吊裝設(shè)備18上的鋼絲繩或鋼絞線和外側(cè)模板1上預(yù)留的吊裝孔7。

外鋼板模板1安裝需要前要進(jìn)行以下工作步驟：

a.按照鋼板模板受力簡化模型驗算并確定鋼板的參數(shù)；

b.根據(jù)后澆帶高度，對鋼板模板進(jìn)行分塊；

c.根據(jù)確定的各項參數(shù)加工制作鋼板模板；

d.根據(jù)地下室外墻后澆帶寬度，加工制作后澆帶內(nèi)預(yù)埋鋼筋；

e.根據(jù)地下室外墻厚度，加工制作用于固定外側(cè)模板的L型支撐鋼筋。

步驟a的具體操作為：選取外側(cè)模板的最不利位置鋼板條19，構(gòu)建承載均布荷載的簡支梁力學(xué)模型，對最不利位置鋼板條19進(jìn)行強度和剛度驗算；所述最不利位置鋼板條19的為截取后澆帶最底端鋼板自底部向上1～2cm高度的鋼板條，最不利位置鋼板條19斷面為矩形；

根據(jù)構(gòu)建的簡支梁力學(xué)模型進(jìn)行承載力驗算的步驟包括：

最不利位置鋼板條19的強度按式(1)進(jìn)行驗算：

M_max＝q*l²/8≤M_允許 (1)

其中，M_max為簡支梁跨中的最大彎矩；q為均布線荷載，kg/cm；l為簡支梁跨度，cm；M_允許為簡支梁最大彎矩允許值。

對最不利位置鋼板條19的剛度按式(2)進(jìn)行驗算：

Y_max＝5*q*l⁴/(384*E*I)≤Y_允許 (2)

其中，Y_max為簡支梁跨中的最大撓度,cm；q為均布線荷載,kg/cm；E為彈性模量,2100000kg/cm²；I為簡支梁截面的截面慣性矩,cm⁴；l為簡支梁跨度,cm；Y_允許為簡支梁最大撓度允許值,

把計算值和設(shè)計要求的強度允許值和剛度允許值相比較，確定參數(shù)是否滿足要求。

實施例3

在實施例2的基礎(chǔ)上進(jìn)一步具體優(yōu)化。

一種地下室外墻后澆帶外側(cè)模板施工方法，包括以下步驟：

按照鋼板模板受力簡化模型驗算并確定鋼板的參數(shù)；

根據(jù)后澆帶高度，對鋼板模板進(jìn)行分塊；

根據(jù)確定的各項參數(shù)加工制作鋼板模板；

根據(jù)地下室外墻后澆帶寬度，加工制作后澆帶內(nèi)預(yù)埋鋼筋；

根據(jù)地下室外墻厚度，加工制作用于固定鋼板外模的L型支撐鋼筋；

安裝固定地下室外墻后澆帶內(nèi)預(yù)埋鋼筋；

搭建墻體鋼板外模支設(shè)與安裝腳手架平臺；

逐個安裝與固定鋼板外模。

選取最不利位置鋼板條19，構(gòu)建如圖2所示的承載均布荷載的簡支梁力學(xué)模型，對外最不利位置鋼板條19進(jìn)行強度和剛度驗算；

把外側(cè)模板1沿墻體后澆帶高度方向以均分或近似均分的方式分為若干塊，最終把單塊鋼板模板逐塊安裝完畢后再進(jìn)行焊接。

最下層分塊的鋼板兩側(cè)邊進(jìn)行45°坡口8處理，其余鋼板塊除兩側(cè)邊進(jìn)行45°坡口8處理外，下邊緣還要進(jìn)行45°坡口8處理，上下鋼板塊之間采用坡口焊焊接。

對每塊鋼板模板制作吊裝孔7，位置在矩形鋼板模板塊的左上方和右上方，避開鋼板模板與后澆帶墻體的兩側(cè)搭接區(qū)域，以便于吊裝設(shè)備18與其連接。

加工制作的預(yù)埋鋼筋2的形狀為直線，兩端錨固于后澆帶兩側(cè)的地下室墻體6內(nèi)。直線型預(yù)埋鋼筋2的長度為墻體后澆帶寬度與兩倍的鋼筋錨固長度之和。兩端錨固于后澆帶兩側(cè)的地下室墻體6內(nèi)的預(yù)埋鋼筋2平行于墻體水平鋼筋5，與墻體豎向鋼筋4垂直交叉。

加工制作的L型支撐鋼筋3的形狀為L型，支撐鋼筋3的長邊不大于后澆帶墻體厚度，短邊不小于10倍的鋼筋直徑。L型支撐鋼筋3的短邊與外側(cè)模板1點焊連接，其長邊與預(yù)埋鋼筋2點焊連接。安裝固定墻體后澆帶內(nèi)預(yù)埋鋼筋2的步驟包括：按照方案要求對預(yù)埋鋼筋2的位置進(jìn)行測設(shè)定位；預(yù)埋鋼筋2就位，并采用鋼扎絲把預(yù)埋鋼筋2與后澆帶墻體的豎向鋼筋4進(jìn)行綁扎固定。

所搭建的墻體鋼板外模施工平臺由外圍支撐腳手架橫桿12、腳手架立桿11、腳手架剪刀撐14、墊板13、U托16、方木17、吊裝設(shè)備18和腳手架撐桿15組成。外圍施工平臺按照略寬于墻體后澆帶，并與墻體間隔不小于30cm的間距搭設(shè)腳手架施工平臺框架，腳手架底部鋪設(shè)墊板13以保證基底穩(wěn)定。

吊裝設(shè)備18一端固定連接于腳手架施工平臺腳手架橫桿12上，一端與外側(cè)模板1相連接，用于外側(cè)模板1的起重吊裝。吊裝設(shè)備18與外側(cè)模板1之間連接，是采用U型環(huán)連接吊裝設(shè)備18上的鋼絲繩或鋼絞線和鋼板模板1上的預(yù)留吊裝孔7。

腳手架撐桿15一端與U托16絲扣相連，腳手架撐桿15另一端與腳手架橫桿12采用十字卡相連。通過調(diào)節(jié)U托16上的螺栓對方木17施加擠壓力，通過方木17傳遞擠壓力把鋼板模板臨時固定于上地下室后澆帶墻體上。

逐個支設(shè)與安裝墻體后澆帶外側(cè)模板的步驟包括:

按照方案要求對每塊鋼板模板的邊框位置進(jìn)行測設(shè)、定位；

按照從下往上的順序采用吊裝設(shè)備18與鋼板相連并逐步提升鋼板，同時旋轉(zhuǎn)U托16絲扣逐步把提升起的鋼板外模板擠壓至提前測設(shè)的邊框線位置，以達(dá)到吊裝與固定鋼板外模板的目地；

采用與L型支撐鋼筋3點焊焊接的形式把外側(cè)模板1臨時固定于地下室后澆帶墻體上；

采用坡口焊對鋼板模板進(jìn)行塊與塊之間的連接。

實施例4

本實施例以敦煌某綜合辦公樓主樓地下室外墻墻體后澆帶鋼板外模板支設(shè)與安裝為例進(jìn)行說明：

首先，根據(jù)后澆帶寬度1m，后澆帶最底端埋置深度7.5m，鋼板外模板材質(zhì)采用Q235B厚度為1cm，鋼板條寬度1cm，以及回填土的土體性質(zhì)確定各項參數(shù)，按照鋼板承載力簡化模型進(jìn)行最不利工況下外模板的驗算，驗算結(jié)果表明此參數(shù)下的鋼板外模的強度和剛度能夠滿足設(shè)計要求。

其次，加工制作墻體后澆帶內(nèi)鋼板外模板。根據(jù)后澆帶寬度1.0m選定鋼板外模板寬度為1.20m,為便于施工，把鋼板外模以從下往上沿后澆帶高度方向進(jìn)行劃分，劃分高度為：2.0m、2.0m、2.0m、1.5m。最下端1.2m*2.0m鋼板塊兩側(cè)邊做45°坡口，其余邊為直角邊不作處理；其余板塊中間兩塊1.2m*2.0m鋼板塊和最上端1.2m*1.5m鋼板塊底邊不做處理，其余三邊均做45°坡口處理；在每個鋼板塊左上角(20cm,15cm)和右上角(20cm,15cm)制作直徑為10cm的吊裝圓孔用于鋼板塊的吊裝。

接著，加工制作墻體后澆帶內(nèi)預(yù)埋鋼筋。預(yù)埋鋼筋形狀為直線型，確定長度后，采用鋼筋切斷機進(jìn)行加工。選用直徑為12mm的三級鋼螺紋鋼筋，鋼筋的長度為后澆帶寬度與鋼筋在混凝土內(nèi)錨固長度的2倍之和。

接著，制作L型支撐鋼筋。支撐鋼筋形狀為L折線型，確定各段長度后，采用鋼筋彎曲機進(jìn)行彎曲加工。選用直徑為10mm的二級圓鋼筋，鋼筋短邊長度為10cm,長邊長度為540mm。

接著，安裝并固定墻體后澆帶內(nèi)預(yù)埋鋼筋。首先按照方案要求對預(yù)埋鋼筋進(jìn)行放線定位，以最下端鋼板塊底標(biāo)高為+0.000m，其余預(yù)埋鋼筋標(biāo)高為(+0.4m、+1.6m、+2.4m、+3.6m、+4.4m、+5.6m、+6.3m、+7.2m)；其次把預(yù)埋鋼筋按照位置高度與埋設(shè)深度就位(每一標(biāo)高平行兩根預(yù)埋鋼筋)；最后采用扎絲把預(yù)埋鋼筋與墻體豎向主鋼筋綁扎固定。

接著，搭建墻體鋼板外模的支設(shè)與安裝平臺。搭建長度為3m，寬度為1.5m，高度9.0m的鋼板外模的支設(shè)與安裝的腳手架平臺，其中掃地桿距地面20cm,下部墊置厚度為5cm的松木板，其余水平橫桿以掃地桿為基準(zhǔn)，每步高度1.5m。在安裝每塊鋼板外模板的高度范圍內(nèi)在水平橫桿上安裝1.5m長度腳手架內(nèi)撐桿，用于臨時固定鋼板外模板。在腳手架內(nèi)撐桿所在水平橫桿架的上一步架上安裝1.5T電動葫蘆，用于鋼板模板塊的吊裝，鋼板外模的支設(shè)與安裝平臺的腳手架上部做成矩形卡架與墻體上部相連以保證施工平臺的的整體穩(wěn)定。

最后，逐個支設(shè)與安裝墻體后澆帶鋼板外模板。首先，按照方案要求對每塊鋼板外模板的邊框線位置進(jìn)行測設(shè)；其次，按照從下往上的順序采用通過1.5T電動葫蘆與鋼板外模板之間的預(yù)留吊裝孔U型環(huán)連接并逐步提升鋼板外模板，同時旋轉(zhuǎn)U托絲扣逐步把提升起的鋼板外模板擠壓至提前測設(shè)的邊框線位置，已達(dá)到吊裝與固定鋼板外模板的目的；再次，采用L型支撐鋼筋短邊與鋼板外模點焊，長邊與支撐鋼筋點焊的形式，把鋼板外模板臨時固定于地下室墻體上；最后，采用坡口焊的方式對鋼板外模板進(jìn)行塊與塊之間的連接，至此地下室墻體后澆帶鋼板外模板支設(shè)與安裝結(jié)束。