本發(fā)明涉及基建設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種組裝式檢查井及其安裝方法。

背景技術(shù)：

檢查井是為城市地下基礎(chǔ)設(shè)施的供電、給水、排水、排污、通訊、有線電視、煤氣管、路燈線路等維修，安裝方便而設(shè)置的。一般設(shè)在管道交匯處、轉(zhuǎn)彎處、管徑或坡度改變處、以及直線管段上每隔一定距離處，是便于定期檢查附屬構(gòu)筑物。

現(xiàn)有技術(shù)中的檢查井，有2種結(jié)構(gòu)，一種是塑料或鋼鐵一體注塑檢查井，是指構(gòu)成檢查井的主要井座部分采用一次性注塑成型，井筒插口采用360度環(huán)型承載平臺，井身及井座底部采用網(wǎng)狀加強(qiáng)筋，各承插口采用環(huán)型加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)；另一種是磚砌井，用磚塊和水泥等建材從檢查井底部往上堆砌形成。

采用上述兩種現(xiàn)有技術(shù)的檢查井，存在以下缺點(diǎn)：用塑料或鋼鐵一體注塑的檢查井由于體積較大，質(zhì)量較大，因此存在安裝運(yùn)輸不方便的問題，同時，塑料或鋼鐵一體注塑的檢查井，由于長時間在地下潮濕環(huán)境中，易腐蝕，時間長了，強(qiáng)度降低，使用壽命短；磚砌井雖然使用壽命長，但是其工序復(fù)雜，安裝不方便，安裝時間長。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種組裝式檢查井及其安裝方法，安裝運(yùn)輸方便，不易腐蝕，使用壽命長。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案：

一種組裝式檢查井，包括基座、至少一塊井體和井蓋安裝框，所述基座、至少一塊井體和井蓋安裝框依次連接，相鄰的所述井體之間卡接，所述基座、至少一塊井體和井蓋安裝框均由SMC復(fù)合材料注塑而成，所述井體包括環(huán)狀本體，所述環(huán)狀本體的下邊緣設(shè)置有一圈凸起，上邊緣設(shè)置有一圈與所述凸起配合的凹槽，所述基座包括基座本體，所述基座本體上邊緣設(shè)置有一圈凹槽，下邊緣設(shè)置有平底。

進(jìn)一步地，所述基座上至少一個側(cè)面設(shè)置有用于與其他檢查井的管道連接的預(yù)留開孔。

進(jìn)一步地，所述基座包括第一單元和第二單元，每個所述預(yù)留開孔包括第一半孔和第二半孔，所述第一半孔設(shè)置于所述第一單元的下邊緣，所述第二半孔設(shè)置于所述第二單元的上邊緣，所述第一半孔和第二半孔可閉合。

進(jìn)一步地，所述凸起為倒置梯形凸起，所述凹槽為梯形凹槽。

進(jìn)一步地，所述井蓋安裝框包括安裝框本體，所述安裝框本體的上邊緣設(shè)置有扁平狀凸起條，下邊緣設(shè)置有與所述井體的凸起配合的凹槽。

進(jìn)一步地，所述扁平狀凸起條的外側(cè)設(shè)置有多個加強(qiáng)筋。

本發(fā)明還記載了一種組裝式檢查井的安裝方法，包括以下步驟：

S1、挖出預(yù)設(shè)的檢查井的深度的深坑；

S2、將所述組裝式檢查井的基座放置進(jìn)入深坑中；

S3、根據(jù)預(yù)設(shè)的高度，逐漸在基座上疊加井體，直到與深坑的高度齊平；

S4、最后將井蓋安裝框安裝于所述井體上；

S5、加蓋窨井蓋。

其中，S1步驟后還包括，根據(jù)預(yù)先留下的預(yù)留開孔連接起與其他管道連接的管道。

本發(fā)明提供的一種組裝式檢查井的有益效果：

1.材料：

1)相比于傳統(tǒng)的磚砌的檢查井，SMC材料非常輕便，易于運(yùn)輸和安裝過程中的搬運(yùn)，直接節(jié)省人力。

2)相比于注塑檢查井，SMC復(fù)合材料在強(qiáng)度、抗腐蝕分化、耐久性上遠(yuǎn)遠(yuǎn)勝出。另外在承重受力的表現(xiàn)上也勝出許多，直接體現(xiàn)在抗井體沉降的效果上?？筛鶕?jù)上方井蓋所需的承重噸位，來相應(yīng)調(diào)整箱體的承重噸位。

2.設(shè)計(jì)：

1)分層式設(shè)計(jì)，便于運(yùn)輸，便于安裝工人搬運(yùn)。

2)上下層之間鑲嵌式安裝，非常高效便捷，無需水泥和其它輔助粘合材料。

3)可根據(jù)進(jìn)入井體的管道來預(yù)留開孔位置及尺寸。

4)可根據(jù)使用需要，對井體的形狀和尺寸做修改。

3.安裝：

1)相比于傳統(tǒng)的磚砌井，SMC復(fù)合材料井體在安裝時非?？焖伲惭b后保養(yǎng)時間短暫，可以加快投入使用，極大的提高工程效率，同時節(jié)省很多的勞動力成本。

2)井體和井蓋一體化設(shè)計(jì)，使得井蓋和井體的連接和安裝非常牢固，在安全性上的變現(xiàn)更突出。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例的組裝式檢查井的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例的組裝式檢查井的井體的剖視圖。

圖中所示：1、第一單元，2、第二單元，3、第一半孔，4、第二半孔，5、井體，6、井蓋安裝框，7、凸起，8、凹槽，9、扁平狀凸起條，10、加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供一種組裝式檢查井及其安裝方法。為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1和2所示，為本發(fā)明具體實(shí)施例的組裝式檢查井，包括基座、至少一塊井體5和井蓋安裝框6。

基座、井體5和井蓋安裝框6依次連接。具體地說，基座安裝于最底部，基座包括第一單元1和第二單元2，第一單元1和第二單元2卡接，具體地說，在第一單元1的上邊緣設(shè)置凹槽8，用于連接井體5，第一單元1的下邊緣設(shè)置凸起7，第二單元2的上邊緣設(shè)置與凸起7配合的凹槽8，下邊緣設(shè)置平底。

值得注意的是，檢查井在地下一般還與其他的檢查井通過管道連接起來，因此在基座上一般會設(shè)置有用于與其他檢查井的管道連接的預(yù)留開孔，而為了便于加工工序，這些預(yù)留開孔常設(shè)置成第一半孔3和第二半孔4，第一半孔3設(shè)置于第一單元1的下邊緣，第二半孔4設(shè)置于所述第二單元2的上邊緣，第一半孔3和第二半孔4可閉合。

在實(shí)際應(yīng)用中，井體5的塊數(shù)根據(jù)深坑的高度決定，不限數(shù)量。相鄰的井體5之間通過卡接連接起來。

具體地說，井體5包括環(huán)狀本體，環(huán)狀本體的下邊緣設(shè)置有一圈凸起7，上邊緣設(shè)置有一圈與凸起7配合的凹槽8。

在本實(shí)施例中，凸起7為倒置梯形凸起7，所述凹槽8為梯形凹槽8。當(dāng)然，還可以有其他實(shí)施例，比如凸起7和凹槽8為矩形塊，比如凸起7和凹槽8為半圓形。

井蓋安裝框6包括安裝框本體，所述安裝框本體的上邊緣設(shè)置有扁平狀凸起條9，下邊緣設(shè)置有與所述井體5的凸起7配合的凹槽8。扁平狀凸起條9的外側(cè)設(shè)置有多個加強(qiáng)筋10。

一種組裝式檢查井的安裝方法，包括以下步驟：

S1、挖出預(yù)設(shè)的檢查井的深度的深坑；

S2、將所述組裝式檢查井的基座放置進(jìn)入深坑中；

S3、根據(jù)預(yù)設(shè)的高度，逐漸在基座上疊加井體5，直到與深坑的高度齊平；

S4、最后將井蓋安裝框6安裝于所述井體5上；

S5、加蓋窨井蓋。

S1步驟后還包括，根據(jù)預(yù)先留下的預(yù)留開孔連接起與其他管道連接的管道。

在本發(fā)明的組裝式檢查井中，基座、至少一塊井體5和井蓋安裝框6均由SMC復(fù)合材料注塑而成，SMC復(fù)合材料，玻璃鋼的一種。

本發(fā)明的SMC復(fù)合材料由聚酯樹脂16％、低收縮劑4％、內(nèi)脫模劑1％、引發(fā)

劑6％、氫氧化鋁40％、玻璃纖維無捻粗紗30％、增稠劑0.15％、偶聯(lián)劑1％、交聯(lián)劑0.11％、阻聚劑1.74％。

可以理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及本發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。