本發(fā)明涉及一種后澆帶施工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說它涉及一種樓板后澆帶的支模方法。

背景技術(shù)：

后澆帶是在建筑施工中為防止現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)由于自身收縮不均或沉降不均可能產(chǎn)生的有害裂縫，按照設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求，在基礎(chǔ)底板、墻、梁相應(yīng)位置留設(shè)的臨時(shí)施工縫。后澆帶的寬度一般在700mm-1000mm之間。后澆帶施工時(shí)需要支設(shè)模板，即在后澆帶寬度兩側(cè)安裝模板將兩側(cè)的混凝土隔開。對于樓板的后澆帶施工，板面通常捆扎有兩層鋼筋，傳統(tǒng)模板的支設(shè)與鋼筋的捆扎同步進(jìn)行，至少在下層鋼筋捆扎完成后就必須支設(shè)后澆帶模板。

如圖1所示，常用的為上下帶有u型卡槽12的木模板，模板上下的u型卡槽12分別卡于上下層的x軸鋼筋上，然后在u型卡槽12部分釘上木板將多余空隙封堵。

采用上述的模板結(jié)構(gòu)主要存在以下問題：模板寬度較寬，且u型卡槽12與x軸鋼筋之間形成相互限制，拆除模板時(shí)，模板難以從密集的鋼筋中取出；現(xiàn)有技術(shù)中的模板有的為多次裁切再拼接的結(jié)構(gòu)，模板損壞嚴(yán)重，使用壽命很低。

因此，在樓板后澆帶的模板支設(shè)過程中，如何保證模板固定牢固、不泄漏，又方便模板支設(shè)及拆模是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要克服的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種樓板后澆帶的支模方法，不僅方便模板的支設(shè)及拆除，同時(shí)可以有效保障模板的固定強(qiáng)度及防泄漏能力。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種樓板后澆帶的支模方法，包括以下步驟：

步驟一，定位劃線，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙確定后澆帶的預(yù)留位置；

步驟二，綁扎樓板鋼筋，包括上下兩層鋼筋，在后澆帶部分兩側(cè)的上下層x軸鋼筋上分別綁扎一條y軸鋼筋，用于明確后澆帶部分所在位置；對于后澆帶部分中的y軸鋼筋暫不進(jìn)行綁扎；

步驟三，在后澆帶兩側(cè)的上下層x軸鋼筋上焊接z軸鋼筋，相鄰z軸鋼筋處于同一平面，z軸鋼筋的焊接位置位于上下兩層x軸鋼筋相向的一側(cè)；

步驟四，在后澆帶部分兩側(cè)安裝模板，模板為單獨(dú)板狀結(jié)構(gòu)，模板卡接于相鄰x軸鋼筋之間并貼靠于y軸鋼筋上，且z軸鋼筋與模板的側(cè)壁抵接；

步驟五，在模板下側(cè)朝向后澆帶部分的一側(cè)安放木方，木方與模板抵貼并密閉相鄰模板下側(cè)銜接處的空隙；

步驟六，在模板上側(cè)朝向后澆帶部分的一側(cè)安放木方，木方支撐于x軸鋼筋上，木方與模板抵貼并密閉相鄰模板上側(cè)銜接處的空隙；

步驟七，在后澆帶部分兩側(cè)的木方間安裝可拆卸的支撐構(gòu)件，對木方及模板進(jìn)行固定。

通過采用上述技術(shù)方案，在模板支設(shè)時(shí)，后澆帶部分兩側(cè)的y軸鋼筋可以用于抵靠模板，由于z軸鋼筋焊接于上下兩層的x軸鋼筋上，在將單獨(dú)板狀結(jié)構(gòu)的模板卡接于相鄰x軸鋼筋間時(shí)，z軸鋼筋正好可以用于封堵相鄰模板中部銜接處的縫隙；然后通過上下加放木方，并在兩側(cè)的木方間安裝可拆卸的支撐構(gòu)件，通過支撐構(gòu)件同時(shí)將后澆帶部分兩側(cè)的模板壓緊，同時(shí)用木方密封相鄰模板上下側(cè)銜接處的縫隙，保障了模板的防滲漏性。通過支撐構(gòu)件頂撐模板對模板進(jìn)行固定，拆除支撐構(gòu)件可同時(shí)解除后澆帶兩側(cè)模板的頂撐作用，方便模板拆卸。采用上述結(jié)構(gòu)，在取下木方后，模板可直接從相鄰x軸鋼筋間取出，避免了暴力拆除，使得拆模時(shí)，模板不易損壞，提高了模板使用壽命。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：z軸鋼筋焊接于后澆帶兩側(cè)的y軸鋼筋與x軸鋼筋交點(diǎn)處朝后澆帶一側(cè)的位置。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)模板搭靠于y軸鋼筋時(shí)，由于z軸鋼筋焊接于x軸鋼筋與y軸鋼筋交點(diǎn)偏后澆帶一側(cè)的位置，因此z軸鋼筋可以充分與模板的側(cè)邊抵接，一方面提高密封性，另一方面在未安裝木方時(shí)，靠模板側(cè)邊與z軸鋼筋的抵觸作用可以用于給模板進(jìn)行預(yù)固定。并且，用于供模板搭靠的y軸鋼筋在澆筑混凝土?xí)r可以與混凝土一起澆筑固定。在拆模時(shí)，y軸鋼筋不易從澆筑成型的混凝土樓板上剝離。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述支撐構(gòu)件包括鉸接于木方的螺紋套，以及連接于螺紋套的螺桿，螺桿的中部設(shè)有六角轉(zhuǎn)塊，螺桿遠(yuǎn)離螺紋套的一端設(shè)有支撐盤。

通過采用上述技術(shù)方案，支撐構(gòu)件鉸接于木方，可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行收放，減少對木方安裝的影響；在木方放置到位后，將螺紋套以及螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)至與木方成垂直狀態(tài)，通過扳手轉(zhuǎn)動(dòng)六角轉(zhuǎn)塊，使得螺桿從螺紋套中轉(zhuǎn)出，由支撐盤對后澆帶另一側(cè)的木方進(jìn)行支撐，從而完成模板的固定，具有對模板固定更為簡便的特點(diǎn)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述支撐盤與螺桿為旋轉(zhuǎn)連接。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)支撐盤與木方接觸后再進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)六角轉(zhuǎn)塊使得支撐盤頂緊木方時(shí)，支撐盤與螺桿為旋轉(zhuǎn)連接，因此可以避免支撐盤與木方產(chǎn)生摩擦，使得安裝過程更省力，也避免了對木方造成損傷。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述木方上設(shè)有供螺桿及螺紋套嵌裝的凹槽。

通過采用上述技術(shù)方案，在安放木方時(shí)，螺紋套及螺桿都嵌裝于凹槽內(nèi)，使得木方的體積不增大，便于木方安放。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述木方為分段結(jié)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，木方為分段結(jié)構(gòu)逐個(gè)放置，便于木方安放及拆除。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述模板的兩側(cè)設(shè)有抗粘層。

通過采用上述技術(shù)方案，在模板的兩側(cè)都設(shè)置抗粘層，使得模板可以正反使用，且不易與混凝土粘結(jié)，便于后期拆模。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：步驟七后還包括在后澆帶部分上蓋裝塑料布進(jìn)行防水保護(hù)。

通過采用上述技術(shù)方案，對于露天后澆帶，通過蓋裝塑料布可以起到防雨作用，使得后澆帶部分的鋼筋不易氧化，更好保障工程質(zhì)量。

綜上所述，本發(fā)明提供了一種不僅方便模板的支設(shè)及拆除，同時(shí)可以有效保障模板的固定強(qiáng)度及防泄漏能力的后澆帶模板支設(shè)方法。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)施例中凸顯模板安裝位置的示意圖；

圖3是圖2中a處的放大示意圖；

圖4是本實(shí)施例中凸顯模板固定結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖5是本實(shí)施例中木方的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、后澆帶部分；2、x軸鋼筋；3、y軸鋼筋；4、z軸鋼筋；5、模板；6、木方；7、凹槽；8、螺紋套；9、螺桿；10、六角轉(zhuǎn)塊；11、支撐盤；12、u型卡槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本實(shí)施例公開了一種樓板后澆帶的支模方法，如圖2所示，兩側(cè)模板5之間部分為后澆帶部分1留設(shè)位置。

該方法主要包括以下步驟：

1.根據(jù)施工圖紙確定后澆帶部分1的留設(shè)位置，在綁扎樓板鋼筋時(shí)對后澆帶部分1的y軸鋼筋3預(yù)留暫不進(jìn)行綁扎，待后澆帶兩側(cè)混凝土凝固后再進(jìn)行綁扎；x軸鋼筋2貫穿后澆帶部分1設(shè)置，在后澆帶部分1兩側(cè)的上下層x軸鋼筋2上分別綁扎一條y軸鋼筋3，通過后澆帶兩側(cè)的y軸鋼筋3來確定后澆帶部分1的留設(shè)位置，為后面模板5的搭設(shè)做好規(guī)劃。

2.如圖2、3所示，在后澆帶部分1兩側(cè)的上下層x軸鋼筋2上焊接z軸鋼筋4，相鄰z軸鋼筋4處于同一平面，z軸鋼筋4的焊接位置位于上下兩層x軸鋼筋2相向的一側(cè)；且優(yōu)選位于x軸鋼筋2與y軸鋼筋3交點(diǎn)偏向后澆帶部分1的位置。

3.安裝模板5，模板5為單獨(dú)板狀結(jié)構(gòu)，模板5搭靠于y軸鋼筋3上，同時(shí)模板5的側(cè)壁與z軸鋼筋4抵接；通過z軸鋼筋4可以封閉相鄰模板5中部銜接處的空隙；搭設(shè)時(shí)將模板5從上方放入并輕敲入相鄰x軸鋼筋2間。

4.如圖4、5所示，還包括在模板5的上下兩側(cè)安放木方6，木方6為分段結(jié)構(gòu)，可逐節(jié)安放；木方6的一側(cè)設(shè)置有凹槽7，凹槽7中通過鉚銷轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)螺紋套8，螺紋套8中螺紋連接有螺桿9，螺桿9包括位于中部六角轉(zhuǎn)塊10以及位于端部的支撐盤11，支撐盤11與螺桿9之間通過加裝軸承使得兩者形成旋轉(zhuǎn)連接。在將木方6安放于后澆帶部分1兩側(cè)的上下部分時(shí)，將模板5壓緊并密閉相鄰模板5上下兩側(cè)銜接位置的空隙。

安裝好木方6后，將螺紋套8以及螺桿9轉(zhuǎn)出凹槽7，并通過扳手卡于六角轉(zhuǎn)塊10轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿9，使得螺桿9向外轉(zhuǎn)出螺紋套8，使得螺紋套8加螺桿9的總長度增長，并通過支撐盤11頂緊另一側(cè)的木方6，另一側(cè)的木方6可選擇常規(guī)的木材構(gòu)成。

對于支模后的保護(hù)措施，包括在后澆帶部分1蓋裝塑料布，起到遮雨的目的。

拆模過程為，轉(zhuǎn)動(dòng)六角轉(zhuǎn)塊10，解除螺桿9對兩側(cè)木方6的頂撐作用，并取出木方6，輕輕敲出模板5，將模板5從上方取出。

對于模板5，在安裝時(shí)，先在模板5的兩側(cè)刷上脫模劑形成抗粘層，使得后期拆模時(shí)更為方便。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。