專利名稱：一種鋼筋混凝土梁類構(gòu)件后澆帶支模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種施工用裝置，特別是涉及一種鋼筋混凝土梁類構(gòu)件后澆帶支模裝置。
背景技術(shù)：
后澆帶是為在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，克服由于溫度、收縮等原因產(chǎn)生有害裂縫而設(shè)置的臨時(shí)施工縫。該縫需根據(jù)設(shè)計(jì)要求保留一段時(shí)間后再澆筑，將整個(gè)結(jié)構(gòu)連成整體。在施工過程中，后澆帶的留置是一個(gè)重要的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，也是工程施工過程中觀感質(zhì)量評價(jià)的重要影響因素之一。后澆帶的留置方法是否得當(dāng)，關(guān)鍵在于三個(gè)方面一是混凝土澆灌時(shí)，能否有效地阻擋兩側(cè)混凝土流入后澆帶內(nèi)；二是能否方便地拆除后澆帶處的支模材料；三是能否保證后澆帶處拆模后觀感順直。傳統(tǒng)的后澆帶支模通常采用兩種方法一種是在后澆帶處將木模板按梁的上下兩層鋼筋間距留置豁口，固定于后澆帶的兩側(cè)，待澆筑的混凝土具有一定強(qiáng)度后，拆除木模板；另一種方法是采用鋼絲網(wǎng)片，將其用綁扎在后澆帶位置，用于阻擋混凝土流入后澆帶中。這兩種方法各有優(yōu)點(diǎn)和不足。第一種方法的優(yōu)點(diǎn)是可以保證混凝土澆灌時(shí)不跑漿，后澆帶處拆模后觀感順直，缺點(diǎn)是木模板不好拆除，需要將其砸成碎塊且不宜清理，給后澆帶處的二次澆灌留下質(zhì)量隱患；第二種方法的優(yōu)點(diǎn)是不必拆除鋼絲網(wǎng)片，缺點(diǎn)是由于鋼絲網(wǎng)剛度太小，在混凝土澆灌過程中往往會因側(cè)壓力的作用而鼓出變形，導(dǎo)致后澆帶處扭曲不直。 此外，如果鋼絲網(wǎng)網(wǎng)眼偏大或安裝不牢固，還會導(dǎo)致跑漿現(xiàn)象，使后澆帶兩側(cè)施工縫的混凝土不密實(shí)，也造成了混凝土的浪費(fèi)。還有一種較新的方法是在后澆帶處做一個(gè)鋼筋籠，在鋼筋籠兩側(cè)綁扎鋼筋網(wǎng)，用于阻擋兩側(cè)混凝土流入后澆帶中，這種方法優(yōu)于傳統(tǒng)的方法，但是鋼筋籠被澆灌在混凝土當(dāng)中，無法重復(fù)使用，從而增加了施工成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、拆除方便的鋼筋混凝土梁類構(gòu)件后澆帶支模裝置。為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種鋼筋混凝土梁類構(gòu)件后澆帶支模裝置，包括箱型骨架、苯板、水平插筋和豎向插筋，箱型骨架呈長方體狀并由頂面、前面和后面三個(gè)面組成，箱型骨架三個(gè)面上分別焊接交叉鋼筋，箱型骨架上設(shè)有鋼筋環(huán)，水平插筋水平插入鋼筋環(huán)內(nèi)，豎向插筋插在箱型骨架兩側(cè)，豎向插筋外側(cè)安裝苯板。所述的箱型骨架由鋼筋焊接而成。所述的各水平插筋沿箱型骨架兩個(gè)側(cè)面從上至下平行排列，各豎向插筋沿水平插筋的方向平行排列并與各水平插筋垂直。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是1、本實(shí)用新型的箱型骨架、豎向插筋和水平插筋均采用鋼筋加工而成，可以就地取材，使用方面，制作簡單。2、本實(shí)用新型中用于阻擋混凝土的苯板具有一定的彈性，可以緊密地和混凝土梁的側(cè)模、底模相接觸，有效地阻擋混凝土，從而避免漏漿現(xiàn)象。3、本實(shí)用新型的苯板材質(zhì)柔軟，拆除時(shí)容易破碎，從而降低了勞動強(qiáng)度；另外，苯板容重小，可以輕易地利用吸塵器將碎渣清除，避免給后續(xù)施工留下質(zhì)量隱患。4、本實(shí)用新型的箱型骨架、水平插筋和豎向插筋可重復(fù)利用，從而降低了施工成本。

圖1為本實(shí)用新型安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型箱型骨架立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型箱型骨架側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
一種鋼筋混凝土梁類構(gòu)件后澆帶支模裝置，如圖1所示，包括箱型骨架1、苯板3、 水平插筋4和豎向插筋2，如圖1 圖3所示，箱型骨架1由鋼筋焊接而成，箱型骨架1呈長方體狀并由頂面、前面和后面三個(gè)面組成，這種構(gòu)造可以保證箱型骨架1不受混凝土梁上、 下縱向鋼筋的影響，隨意提起或放下。箱型骨架1三個(gè)面上分別焊接交叉鋼筋6，以保證箱型骨架1的幾何穩(wěn)定，具有一定的強(qiáng)度和剛度。箱型骨架1上設(shè)有鋼筋環(huán)5，水平插筋4水平插入鋼筋環(huán)5內(nèi)，豎向插筋2插在箱型骨架1兩側(cè)，豎向插筋2外側(cè)安裝30mm厚苯板3作為模板面板使用，用于阻擋后澆帶兩側(cè)的混凝土，兩塊苯板3分別安裝在箱型骨架1兩側(cè)， 安裝前根據(jù)混凝土梁內(nèi)的縱向鋼筋位置在苯板3上留眼。各水平插筋4沿箱型骨架1兩個(gè)側(cè)面從上至下平行排列，各豎向插筋2沿水平插筋4的方向平行排列并與各水平插筋4垂直。在箱型骨架1和混凝土梁縱向鋼筋安裝就位后，將水平插筋4插入鋼筋環(huán)5內(nèi)。在箱型骨架1和混凝土梁縱向鋼筋安裝就位后，將豎向插筋2插在箱型骨架1兩側(cè)，并使苯板3 緊貼豎向插筋2，使豎向插筋2作為模板面板的內(nèi)楞使用。本實(shí)用新型箱型骨架1的制作規(guī)格、水平插筋4和豎向插筋2的長度，應(yīng)和后澆帶寬度及混凝土梁截面尺寸相匹配。箱型骨架1的高度應(yīng)大于混凝土梁高，以方便安裝和提起。各水平插筋4的間距不應(yīng)超過200mm，鋼筋環(huán)5的數(shù)量應(yīng)和水平插筋4的數(shù)量相匹配。 豎向插筋2的設(shè)置位置應(yīng)位于混凝土梁的縱向鋼筋之間，間距應(yīng)滿足苯板3抵抗混凝土側(cè)壓力時(shí)的強(qiáng)度和剛度要求。苯板3的平面尺寸等于混凝土梁的截面尺寸，誤差為+5mm。苯板3安裝前，應(yīng)根據(jù)混凝土梁內(nèi)的縱向鋼筋位置在其上留孔，在混凝土梁縱向鋼筋安裝時(shí)，將縱向鋼筋經(jīng)小孔穿過苯板3。在箱型骨架1和混凝土梁縱向鋼筋安裝就位后，隨即將水平插筋4插入鋼筋環(huán)5內(nèi)。在箱型骨架1和苯板3之間插入豎向插筋2，并將苯板3位置調(diào)整好后，即可安裝混凝土梁的側(cè)模。在混凝土澆灌時(shí)，苯板3作為模板面板同豎向插筋2、水平插筋4及箱型骨架1共同抵抗混凝土澆灌過程中產(chǎn)生的側(cè)壓力。待混凝土澆灌完畢達(dá)到一定強(qiáng)度后，將豎向鋼筋拔出，將苯板3破碎后取出，苯板3碎屑可利用吸塵器清除干凈。待混凝土拆模后，將水平插筋4拔出，即可將箱型骨架1從上方提起，重復(fù)使用。
權(quán)利要求1.一種鋼筋混凝土梁類構(gòu)件后澆帶支模裝置，其特征在于，包括箱型骨架、苯板、水平插筋和豎向插筋，箱型骨架呈長方體狀并由頂面、前面和后面三個(gè)面組成，箱型骨架三個(gè)面上分別焊接交叉鋼筋，箱型骨架上設(shè)有鋼筋環(huán)，水平插筋水平插入鋼筋環(huán)內(nèi)，豎向插筋插在箱型骨架兩側(cè)，豎向插筋外側(cè)安裝苯板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋混凝土梁類構(gòu)件后澆帶支模裝置，其特征在于，所述的箱型骨架由鋼筋焊接而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋混凝土梁類構(gòu)件后澆帶支模裝置，其特征在于，所述的各水平插筋沿箱型骨架兩個(gè)側(cè)面從上至下平行排列，各豎向插筋沿水平插筋的方向平行排列并與各水平插筋垂直。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼筋混凝土梁類構(gòu)件后澆帶支模裝置，包括箱型骨架、苯板、水平插筋和豎向插筋，箱型骨架呈長方體狀并由頂面、前面和后面三個(gè)面組成，箱型骨架三個(gè)面上分別焊接交叉鋼筋，箱型骨架上設(shè)有鋼筋環(huán)，水平插筋水平插入鋼筋環(huán)內(nèi)，豎向插筋插在箱型骨架兩側(cè)，豎向插筋外側(cè)安裝苯板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可循環(huán)利用，不但保證了施工效果，還降低了施工成本。
文檔編號E04G13/00GK201972397SQ201120019990
公開日2011年9月14日 申請日期2011年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月21日
發(fā)明者方萍, 董曉梅, 邵陽, 馬彥杰 申請人:中國三冶集團(tuán)有限公司第二建筑工程公司