本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，具體涉及用于預(yù)應(yīng)力樓板后澆帶張拉端的支撐組件。

背景技術(shù)：

普通梁板結(jié)構(gòu)容易開裂，尤其是長度超過100米的結(jié)構(gòu)，混凝土裂縫幾乎是不可避免的。而預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)在施加預(yù)應(yīng)力后，會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)軸壓應(yīng)力，其值大約在10-18kg/cm2左右，預(yù)應(yīng)力板要開裂，必須首先克服預(yù)壓應(yīng)力，在克服預(yù)壓應(yīng)力后，還要克服混凝土的抗拉強(qiáng)度才能開裂，所以預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的抗裂性能優(yōu)良，尤其適合解決超長結(jié)構(gòu)的抗裂問題。預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)具有相當(dāng)優(yōu)越的彈性恢復(fù)性能，普通鋼筋混凝土梁板如果由于外荷載過大產(chǎn)生裂縫，裂縫不會(huì)因?yàn)橥夂奢d消失而閉合，如果是預(yù)應(yīng)力梁板即使產(chǎn)生裂縫，一旦外荷載消失，裂縫可以閉合。

在預(yù)應(yīng)力樓板施工過程中，會(huì)在樓板的鋼筋框架上預(yù)留后澆筑帶，以方便鋪設(shè)在鋼筋框內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼筋在后澆帶處進(jìn)行拉伸牽引工序。然而，在進(jìn)行澆筑時(shí)，如圖4所示，在后澆帶的張拉端處，樓板鋼筋框架進(jìn)行混凝土澆筑后，部分混凝土?xí)仡A(yù)應(yīng)力筋與后澆帶連接的部分溢出，即在后澆帶內(nèi)形成眾多不規(guī)整的突刺，不僅影響了后澆帶張拉端處的混凝土密實(shí)度，且在預(yù)應(yīng)力筋拉伸時(shí)還會(huì)降低預(yù)應(yīng)力筋的拉伸效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供用于預(yù)應(yīng)力樓板后澆帶張拉端的支撐組件，以解決上述問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

用于預(yù)應(yīng)力樓板后澆帶張拉端的支撐組件，包括底板以及覆蓋在后澆帶張拉端端面上的鋼絲網(wǎng)，還包括兩個(gè)上板，在所述上板的底部設(shè)有突出段，在所述底板上端面開有與突出段配合的卡槽，且在所述上板的下端面以及底板的上端面分別開有多個(gè)凹槽，且在凹槽的兩側(cè)分別設(shè)有與其內(nèi)部連通的半圓形開口，位于上板上的半圓形開口與位于底板上的半圓形開口相互對(duì)應(yīng)形成一個(gè)圓形的夾持區(qū)域，在所述凹槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有卡塊，在凹槽底部安裝有彈簧，且彈簧與所述卡塊連接，初始狀態(tài)下一個(gè)夾持區(qū)域內(nèi)的兩個(gè)卡塊的端部相互接觸；在對(duì)后澆帶拉伸端端面進(jìn)行支撐時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋貫穿所述夾持區(qū)域，且預(yù)應(yīng)力筋的外圓壁被兩個(gè)所述卡塊所夾持。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中，在鋼筋框架澆筑混凝土后，后澆帶張拉端端面上部分混凝土?xí)仡A(yù)應(yīng)力筋所在的區(qū)域溢出，不僅會(huì)降低后澆帶張拉端的混凝土密實(shí)度，還會(huì)在后澆帶張拉端端面上形成眾多不規(guī)整的突起，進(jìn)而導(dǎo)致在預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)后澆帶張拉端處的混凝土容易發(fā)生破碎，且眾多不規(guī)整的突起還會(huì)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的張拉形成干擾，同時(shí)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋形成磨損，降低預(yù)應(yīng)力樓板整體的抗裂性能；對(duì)此，在對(duì)鋼筋框架進(jìn)行澆筑，申請(qǐng)人在后澆帶張拉端處設(shè)置支撐組件，不僅能夠?qū)︻A(yù)應(yīng)力筋起到固定支撐作用，還能對(duì)后澆帶張拉端處的混凝土封隔，以減小混凝土的溢出量，進(jìn)而確保該區(qū)域的混凝土密實(shí)度，同時(shí)防止在預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)該區(qū)域的混凝土部分發(fā)生碎裂，確保樓板整體的抗裂性能。

具體使用時(shí)，通過鋼筋網(wǎng)首先對(duì)后澆帶張拉端端面進(jìn)行全面覆蓋，而預(yù)應(yīng)力筋依次貫穿鋼筋框架、鋼絲網(wǎng)后進(jìn)入至后澆帶中，而兩個(gè)上板、底板通過拼接構(gòu)成后澆帶張拉端端面的封隔支撐件，即首先將底板置于預(yù)應(yīng)力筋的下方，并且保證預(yù)應(yīng)力筋置于凹槽然后將兩個(gè)上板下端面上的突出段插入卡槽內(nèi)，即兩個(gè)上板與底板形成一個(gè)整體，并且預(yù)應(yīng)力筋位于圓形夾持區(qū)域內(nèi)，此時(shí)在同一個(gè)夾持區(qū)域內(nèi)，位于上板下端的卡塊與位于底板上的卡塊分別對(duì)預(yù)應(yīng)力筋上下兩端的外壁接觸，凹槽內(nèi)的彈簧被壓縮，在彈簧回復(fù)形變時(shí)產(chǎn)生的彈力作用下使得卡塊對(duì)預(yù)應(yīng)力筋保持一定的擠壓力，然后利用鋼絲將底板以及兩個(gè)上板固定在后澆帶處的鋼筋上，使得預(yù)應(yīng)力筋被徹底固定，當(dāng)向鋼筋框架內(nèi)澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力筋的位置保持不變，且鋼絲網(wǎng)對(duì)后澆帶張拉端端面處的混凝土進(jìn)行初次限位阻擋，而底板以及兩個(gè)上板的內(nèi)側(cè)壁對(duì)混凝土進(jìn)行二次限位阻擋，而在圓形夾持區(qū)域的大部分面積被預(yù)應(yīng)力筋以及卡塊所封隔，使得在后澆帶張拉端端面處的混凝土溢出量大大減少，無法在后澆帶張拉端形成大量的突起，保證了該區(qū)域的混凝土密實(shí)度，避免在預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)而引發(fā)張拉端處的混凝土破碎，以保障預(yù)應(yīng)力樓板的抗裂性能。進(jìn)一步地，由于在底板以及與之對(duì)應(yīng)的上板上設(shè)有多個(gè)凹槽，而在初始狀態(tài)下，凹槽兩端的半圓形開口被卡塊所密封，即在預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量不一的施工條件下，本技術(shù)方案中的支撐組件可實(shí)現(xiàn)重復(fù)使用，并能夠確保在預(yù)應(yīng)力筋的數(shù)量少于凹槽的數(shù)量時(shí)，后澆帶張拉端端面處的混凝土不會(huì)沿半圓形開口溢出，以提高本技術(shù)方案的使用范圍。

在所述卡塊遠(yuǎn)離所述彈簧的一端端面上開有與預(yù)應(yīng)力筋外壁相匹配的弧形槽。在卡塊端面上開設(shè)與預(yù)應(yīng)力筋外壁相匹配的弧形槽，使得卡塊與預(yù)應(yīng)力筋之間的點(diǎn)接觸轉(zhuǎn)換為面接觸，進(jìn)一步縮小鋼筋框架內(nèi)混凝土向外溢出的間隙，同時(shí)提高兩個(gè)相互對(duì)應(yīng)的卡塊對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的限位效果，以防澆筑的混凝土對(duì)預(yù)應(yīng)力筋形成沖擊而使得預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生位置偏移。

沿所述預(yù)應(yīng)力筋的徑向，所述上板的長度為所述底板的長度的二分之一。作為優(yōu)選，兩個(gè)上板拼接在底板上后使得后澆帶張拉端處的封隔部分呈一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的矩形結(jié)構(gòu)，方便對(duì)底板以及兩個(gè)上板的快速安裝拆卸。

在所述凹槽為矩形槽。作為優(yōu)選，凹槽為矩形槽，而對(duì)應(yīng)的卡塊的形狀也與凹槽相匹配，使得卡塊能將半圓形的開口完全密封，在對(duì)預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量較少的后澆帶中，能夠進(jìn)一步降低重復(fù)使用的底板以及上板外側(cè)壁上溢出的混凝土量。

還包括彈性的封隔板，所述封隔板位于鋼絲網(wǎng)與底板之間，且在封隔板上開有與預(yù)應(yīng)力筋相匹配的通孔。在對(duì)后澆帶張拉端端面進(jìn)行封隔時(shí)，底板以及兩個(gè)上板所形成的支撐件內(nèi)側(cè)壁直接與鋼絲網(wǎng)、混凝土進(jìn)行約束，然而支撐件內(nèi)側(cè)壁與鋼絲網(wǎng)所在的平面無法保證完全貼合，使得混凝土?xí)⒅渭?nèi)側(cè)壁與鋼絲網(wǎng)之間間隙所填充，即形成多個(gè)大小不一的突起部分或是凹陷，以至于降低后澆帶張拉端處的密實(shí)度，而申請(qǐng)人在鋼絲與支撐件之間設(shè)置封隔板，且該封隔板具備一定的彈性，使得在支撐件固定時(shí)可對(duì)封隔板產(chǎn)生一定的擠壓，使得封隔板內(nèi)側(cè)壁與鋼絲網(wǎng)所在的平面之間實(shí)現(xiàn)找平，即封隔板與鋼絲網(wǎng)完全貼合，以避免在支撐件與鋼絲網(wǎng)之間形成間隙；并且與鋼絲網(wǎng)貼合后的封隔板能夠避免張拉端處的混凝土中的水分溢出，保證在該區(qū)域的混凝土中固定部分與液體部分的配比保持穩(wěn)定，防止在預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)因該區(qū)域的混凝土密實(shí)度不足而導(dǎo)致破裂。

所述封隔板為橡塑海綿板。作為優(yōu)選，封隔板采用橡塑海綿板，利用橡塑海綿板自身優(yōu)秀的韌性以及防水性能，確保后澆帶張拉端端面處混凝土在干結(jié)前不會(huì)溢出，同時(shí)保證在混凝土干結(jié)夠不會(huì)產(chǎn)生眾多的突起或是凹陷。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明用于預(yù)應(yīng)力樓板后澆帶張拉端的支撐組件，在后澆帶張拉端處設(shè)置支撐組件，不僅能夠?qū)︻A(yù)應(yīng)力筋起到固定支撐作用，還能對(duì)后澆帶張拉端處的混凝土封隔，以減小混凝土的溢出量，進(jìn)而確保該區(qū)域的混凝土密實(shí)度，同時(shí)防止在預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)該區(qū)域的混凝土部分發(fā)生碎裂，確保樓板整體的抗裂性能；

2、本發(fā)明用于預(yù)應(yīng)力樓板后澆帶張拉端的支撐組件，由于在底板以及與之對(duì)應(yīng)的上板上設(shè)有多個(gè)凹槽，而在初始狀態(tài)下，凹槽兩端的半圓形開口被卡塊所密封，即在預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量不一的施工條件下，本技術(shù)方案中的支撐組件可實(shí)現(xiàn)重復(fù)使用，并能夠確保在預(yù)應(yīng)力筋的數(shù)量少于凹槽的數(shù)量時(shí)，后澆帶張拉端端面處的混凝土不會(huì)沿半圓形開口溢出，以提高本技術(shù)方案的使用范圍；

3、本發(fā)明用于預(yù)應(yīng)力樓板后澆帶張拉端的支撐組件，與鋼絲網(wǎng)貼合后的封隔板能夠避免張拉端處的混凝土中的水分溢出，保證在該區(qū)域的混凝土中固定部分與液體部分的配比保持穩(wěn)定，防止在預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)因該區(qū)域的混凝土密實(shí)度不足而導(dǎo)致破裂。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為支撐件的剖面圖；

圖3為支撐件的正視圖；

圖4為后澆帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-混凝土、2-鋼絲網(wǎng)、3-封隔板、4-上板、5-底板、6-預(yù)應(yīng)力筋、7-后澆帶、8-突出段、9-凹槽、10-彈簧、11-卡塊、12-半圓形開口。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1～3所示，本實(shí)施例包括底板5以及覆蓋在后澆帶7張拉端端面上的鋼絲網(wǎng)2，還包括兩個(gè)上板4，在所述上板4的底部設(shè)有突出段8，在所述底板5上端面開有與突出段8配合的卡槽，且在所述上板4的下端面以及底板5的上端面分別開有多個(gè)凹槽9，且在凹槽9的兩側(cè)分別設(shè)有與其內(nèi)部連通的半圓形開口12，位于上板4上的半圓形開口12與位于底板5上的半圓形開口12相互對(duì)應(yīng)形成一個(gè)圓形的夾持區(qū)域，在所述凹槽9內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有卡塊11，在凹槽9底部安裝有彈簧10，且彈簧10與所述卡塊11連接，初始狀態(tài)下一個(gè)夾持區(qū)域內(nèi)的兩個(gè)卡塊11的端部相互接觸；在對(duì)后澆帶7拉伸端端面進(jìn)行支撐時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋6貫穿所述夾持區(qū)域，且預(yù)應(yīng)力筋6的外圓壁被兩個(gè)所述卡塊11所夾持。

使用時(shí)，通過鋼筋網(wǎng)首先對(duì)后澆帶7張拉端端面進(jìn)行全面覆蓋，而預(yù)應(yīng)力筋6依次貫穿鋼筋框架、鋼絲網(wǎng)2后進(jìn)入至后澆帶7中，而兩個(gè)上板4、底板5通過拼接構(gòu)成后澆帶7張拉端端面的封隔支撐件，即首先將底板5置于預(yù)應(yīng)力筋6的下方，并且保證預(yù)應(yīng)力筋6置于凹槽9然后將兩個(gè)上板4下端面上的突出段8插入卡槽內(nèi)，即兩個(gè)上板4與底板5形成一個(gè)整體，并且預(yù)應(yīng)力筋6位于圓形夾持區(qū)域內(nèi)，此時(shí)在同一個(gè)夾持區(qū)域內(nèi)，位于上板4下端的卡塊11與位于底板5上的卡塊11分別對(duì)預(yù)應(yīng)力筋6上下兩端的外壁接觸，凹槽9內(nèi)的彈簧10被壓縮，在彈簧10回復(fù)形變時(shí)產(chǎn)生的彈力作用下使得卡塊11對(duì)預(yù)應(yīng)力筋6保持一定的擠壓力，然后利用鋼絲將底板5以及兩個(gè)上板4固定在后澆帶7處的鋼筋上，使得預(yù)應(yīng)力筋6被徹底固定，當(dāng)向鋼筋框架內(nèi)澆筑混凝土1時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋6的位置保持不變，且鋼絲網(wǎng)2對(duì)后澆帶7張拉端端面處的混凝土1進(jìn)行初次限位阻擋，而底板5以及兩個(gè)上板4的內(nèi)側(cè)壁對(duì)混凝土1進(jìn)行二次限位阻擋，而在圓形夾持區(qū)域的大部分面積被預(yù)應(yīng)力筋6以及卡塊11所封隔，使得在后澆帶7張拉端端面處的混凝土1溢出量大大減少，無法在后澆帶7張拉端形成大量的突起，保證了該區(qū)域的混凝土1密實(shí)度，避免在預(yù)應(yīng)力筋6張拉時(shí)而引發(fā)張拉端處的混凝土1破碎，以保障預(yù)應(yīng)力樓板的抗裂性能。

進(jìn)一步地，由于在底板5以及與之對(duì)應(yīng)的上板4上設(shè)有多個(gè)凹槽9，而在初始狀態(tài)下，凹槽9兩端的半圓形開口12被卡塊11所密封，即在預(yù)應(yīng)力筋6數(shù)量不一的施工條件下，本技術(shù)方案中的支撐組件可實(shí)現(xiàn)重復(fù)使用，并能夠確保在預(yù)應(yīng)力筋6的數(shù)量少于凹槽9的數(shù)量時(shí)，后澆帶7張拉端端面處的混凝土1不會(huì)沿半圓形開口12溢出，以提高本技術(shù)方案的使用范圍。

本實(shí)施例中，在所述卡塊11遠(yuǎn)離所述彈簧10的一端端面上開有與預(yù)應(yīng)力筋6外壁相匹配的弧形槽。在卡塊11端面上開設(shè)與預(yù)應(yīng)力筋6外壁相匹配的弧形槽，使得卡塊11與預(yù)應(yīng)力筋6之間的點(diǎn)接觸轉(zhuǎn)換為面接觸，進(jìn)一步縮小鋼筋框架內(nèi)混凝土1向外溢出的間隙，同時(shí)提高兩個(gè)相互對(duì)應(yīng)的卡塊11對(duì)預(yù)應(yīng)力筋6的限位效果，以防澆筑的混凝土1對(duì)預(yù)應(yīng)力筋6形成沖擊而使得預(yù)應(yīng)力筋6發(fā)生位置偏移。

作為優(yōu)選，兩個(gè)上板4拼接在底板5上后使得后澆帶7張拉端處的封隔部分呈一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的矩形結(jié)構(gòu)，方便對(duì)底板5以及兩個(gè)上板4的快速安裝拆卸。

作為優(yōu)選，凹槽9為矩形槽，而對(duì)應(yīng)的卡塊11的形狀也與凹槽9相匹配，使得卡塊11能將半圓形的開口完全密封，在對(duì)預(yù)應(yīng)力筋6數(shù)量較少的后澆帶7中，能夠進(jìn)一步降低重復(fù)使用的底板5以及上板4外側(cè)壁上溢出的混凝土1量。

實(shí)施例2

如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)之上，還包括彈性的封隔板3，所述封隔板3位于鋼絲網(wǎng)2與底板5之間，且在封隔板3上開有與預(yù)應(yīng)力筋6相匹配的通孔。在對(duì)后澆帶7張拉端端面進(jìn)行封隔時(shí)，底板5以及兩個(gè)上板4所形成的支撐件內(nèi)側(cè)壁直接與鋼絲網(wǎng)2、混凝土1進(jìn)行約束，然而支撐件內(nèi)側(cè)壁與鋼絲網(wǎng)2所在的平面無法保證完全貼合，使得混凝土1會(huì)將支撐件內(nèi)側(cè)壁與鋼絲網(wǎng)2之間間隙所填充，即形成多個(gè)大小不一的突起部分或是凹陷，以至于降低后澆帶7張拉端處的密實(shí)度，而申請(qǐng)人在鋼絲與支撐件之間設(shè)置封隔板3，且該封隔板3具備一定的彈性，使得在支撐件固定時(shí)可對(duì)封隔板3產(chǎn)生一定的擠壓，使得封隔板3內(nèi)側(cè)壁與鋼絲網(wǎng)2所在的平面之間實(shí)現(xiàn)找平，即封隔板3與鋼絲網(wǎng)2完全貼合，以避免在支撐件與鋼絲網(wǎng)2之間形成間隙；并且與鋼絲網(wǎng)2貼合后的封隔板3能夠避免張拉端處的混凝土1中的水分溢出，保證在該區(qū)域的混凝土1中固定部分與液體部分的配比保持穩(wěn)定，防止在預(yù)應(yīng)力筋6張拉時(shí)因該區(qū)域的混凝土1密實(shí)度不足而導(dǎo)致破裂。

所述封隔板3為橡塑海綿板。作為優(yōu)選，封隔板3采用橡塑海綿板，利用橡塑海綿板自身優(yōu)秀的韌性以及防水性能，確保后澆帶7張拉端端面處混凝土1在干結(jié)前不會(huì)溢出，同時(shí)保證在混凝土1干結(jié)夠不會(huì)產(chǎn)生眾多的突起或是凹陷。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。