本發(fā)明涉及樁頭破除技術領域，具體涉及一種樁基礎樁頭混凝土預剝離組件及施工方法。

背景技術：

目前在灌注樁施工中，由于最上部的一部分混凝土強度較差，為了保證整體樁身混凝土強度，灌注混凝土時超出一部分，然后進行樁頭破除去掉多余的部分。在樁頭混凝土鑿除時，一般采用人工施工，工具為風鎬、大錘及鋼釬，首先逐根破除主筋側向外皮混凝土，漏出鋼筋，然后在主筋底部打入多根鋼釬，將樁頭水平截斷，實現(xiàn)混凝土樁頭破除。至少需要兩人配合施工，效率低下，安全風險大；其次，無論采用錘砸還是風鎬破除，由于主筋數(shù)量多，且與混凝土握裹緊密，現(xiàn)有施工方法經常會造成混凝土與主筋分離不徹底、鋼筋或聲測管損壞甚至斷裂等質量問題，影響后續(xù)承臺或墩柱的施工；此外，對于目前比較先進的斷裂面斷裂法，由于斷裂面預埋布置的結構復雜，對工人技術要求也高，在實際施工中應用存在障礙。

因此，目前急需一種結構簡單、成本低、操作方便的新型樁基礎樁頭混凝土預剝離組件及施工方法。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種樁基礎樁頭混凝土預剝離組件及施工方法，解決由于樁基主筋較多且螺紋鋼筋與混凝土握裹緊密帶來的破除難度問題，以及目前橫斷面結構預埋結構復雜、施工技術要求高的問題。

為實現(xiàn)上述技術目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種樁基礎樁頭混凝土預剝離組件，包括預埋隔離構件、預埋劈裂構件、劈裂設備和吊裝設備，其特征在于：

所述預埋隔離構件包括主筋套管和聲測管套管，所述主筋套管預埋套裝在錨固段內的主筋上，所述聲測管套管預埋套裝在錨固段內的聲測管上；

所述預埋斷裂構件包括一組預埋在樁頭的斷裂面上的水平劈裂管，所述水平劈裂管在斷裂面內平行排布，兩端長度與斷裂面的邊沿平齊；

所述劈裂設備為液壓劈裂機，破除時所述液壓劈裂機從兩頭插入水平劈裂管內進行劈裂形成斷裂面；

所述起吊設備包括吊具、吊鉤和鋼絲繩，所述鋼絲繩穿過劈裂后殘破的水平劈裂管并連接吊鉤實現(xiàn)樁頭破除。

其中，優(yōu)選的，所述水平劈裂管有1～2對，在斷裂面內沿斷裂面中心對稱排布。

進一步優(yōu)選的，所述水平劈裂管之下的鋼筋籠上還設有固定支撐水平劈裂管的水平加強筋；所述水平劈裂管與水平加強筋和主筋綁扎固定，防止灌注混凝土時管道上浮。

進一步優(yōu)選的，所述水平劈裂管為聚氯乙烯PVC硬管，直徑范圍為30～80mm。

進一步優(yōu)選的，所述主筋套管和聲測管套管的上下端均通過膠帶和綁絲封口綁扎，管外側涂刷有脫模劑。

進一步優(yōu)選的，所述主筋套管和聲測管套管均用隔水材料包裹，可以為軟質隔水材料，也可以為硬質隔水材料。

進一步優(yōu)選的，所述主筋套管和聲測管套管的材質相同，為聚氯乙烯PVC硬管，主筋套管的直徑范圍為30mm，聲測管套管的直徑范圍為50mm。

進一步優(yōu)選的，所述水平劈裂管的兩側端部用塑料膠布封閉。

本發(fā)明還提供一種利用上述結構進行的樁基礎樁頭混凝土預剝離的施工方法，其特征在于，包括樁頭施工過程和樁頭剝離破除過程；

所述樁頭施工過程的具體步驟如下：

步驟一、固定主筋套管和聲測管套管：鋼筋籠加工完成后，分別在錨固段內的主筋和聲測管上套裝主筋套管和聲測管套管，管底通過膠帶和綁絲封口綁扎；

步驟二、設置水平劈裂管：在待破除樁體底部的斷裂面內裝水平劈裂管，兩端頭用塑料膠布封閉，并將其與底部的水平加強筋通過綁絲固定；

步驟三、吊放鋼筋籠：進行鋼筋籠的吊裝，復查主筋套管和聲測管套管安裝位置及套管固定質量，合格后下放鋼筋籠至設計標高；

步驟四、混凝土澆筑及養(yǎng)護：樁頭混凝土澆筑及養(yǎng)護；

所述樁頭剝離破除過程包括如下步驟：

步驟一、樁頭挖出后，用鋼釬找到預埋的水平劈裂管位置，適當用力即可露出水平劈裂管的端部；

步驟二、將液壓劈裂機分裂楔塊，放入中楔塊，所有水平劈裂管的兩端都放置劈裂頭；

步驟三、啟動液壓劈裂機，水平劈裂樁頭的混凝土；

步驟四、待劈裂面形成后撤出劈裂頭；

步驟五、在水平劈裂管的孔道處插入鋼絲繩，吊起樁頭，至此，破除完成。

其中，所述樁頭施工過程的步驟二中，水平劈裂管安裝時預留出灌漿導管的安裝空間，防止灌漿導管安裝對水平劈裂管造成破壞。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的技術優(yōu)勢在于：

1、結構簡單，設計合理，對現(xiàn)有斷裂面破除樁頭辦法進行改進，不僅在主筋和聲測管上設置專用套管將聲測管與混凝土隔絕開來，避免了主筋錨固段與混凝土的直接連接，免除混凝土鑿除時與主筋錨固段分離的巨大工程量，在斷裂面預埋劈裂管形成薄弱面，通過水平劈裂管形成劈裂孔，無需混凝土打孔施工，避免打劈裂孔對主筋的破壞；

2、主料只有一種，即聚氯乙烯PVC硬管，均可以用工程邊角料實現(xiàn)，成本低；

3、制備或破除施工時，通過液壓劈裂機形成破裂面即可完成樁頭混凝土破除，一人即可完成，使用液壓劈裂機可以提供比較平整的樁頭連接面便于后期樁基檢測及后續(xù)施工，操作簡單，技術要求低，破除效果好，效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明涉及的鋼筋籠中主筋套管和聲測管套管的安裝狀態(tài)示意圖；

圖2為圖1的側視圖；

圖3為圖1中A-A的剖面結構示意圖；

圖4是本發(fā)明施工方法中液壓劈裂機插入水平劈裂管時的立面示意圖；

圖5是本發(fā)明施工方法中液壓劈裂機插入水平劈裂管時的斷裂面示意圖；

圖6是本發(fā)明施工方法中液壓劈裂機插入水平劈裂管進行劈裂時的狀態(tài)示意圖；

圖7為本發(fā)明涉及的破除后吊裝的狀態(tài)示意圖。

附圖標記： 1-主筋、2-聲測管、3-主筋套管、4-聲測管套管、5-水平加強筋、6-螺旋筋、7-鋼絲繩、8-水平劈裂管、9-斷裂面、10-液壓劈裂機、11-吊具、12-吊鉤。

具體實施方式

在下文中，將參照附圖描述本發(fā)明的一種樁基礎樁頭混凝土預剝離組件及施工方法的實施例。

在此記載的實施例為本發(fā)明的特定的具體實施方式，用于說明本發(fā)明的構思，均是解釋性和示例性的，不應解釋為對本發(fā)明實施方式及本發(fā)明范圍的限制。除在此記載的實施例外，本領域技術人員還能夠基于本申請權利要求書和說明書所公開的內容采用顯而易見的其它技術方案，這些技術方案包括采用對在此記載的實施例的做出任何顯而易見的替換和修改的技術方案。

本說明書的附圖為示意圖，輔助說明本發(fā)明的構思，示意性地表示各部分的形狀及其相互關系。請注意，為了便于清楚地表現(xiàn)出本發(fā)明實施例的各部件的結構，各附圖之間并未按照相同的比例繪制。相同的參考標記用于表示相同的部分。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明涉及一種樁基礎樁頭混凝土預剝離組件，包括預埋隔離構件、預埋劈裂構件、劈裂設備和吊裝設備，其特征在于：

所述預埋隔離構件包括主筋套管3和聲測管套管4，所述主筋套管3預埋套裝在錨固段內的主筋1上，所述聲測管套管4預埋套裝在錨固段內的聲測管2上；所述主筋套管3和聲測管套管4的上下端均通過膠帶和綁絲封口綁扎，管外側涂刷有脫模劑。主筋套管和聲測管套管可均用隔水材料包裹，可以為軟質隔水材料，也可以為硬質隔水材料。所述主筋套管3和聲測管套管4的材質相同，為聚氯乙烯PVC硬管，主筋套管3的直徑范圍為30mm，聲測管套管4的直徑范圍為50mm。

所述預埋斷裂構件包括一組預埋在樁頭的斷裂面9上的水平劈裂管8，所述水平劈裂管8在斷裂面9內平行排布，兩端長度與斷裂面9的邊沿平齊；所述水平劈裂管8可以有1～2對，小樁1組兩根，大樁2組4根，在斷裂面9內沿斷裂面中心對稱排布，所述水平劈裂管8為聚氯乙烯PVC硬管，直徑范圍為30～80mm。兩側端部用塑料膠布封閉。如圖3，本發(fā)明涉及的實施例中水平劈裂管8有一對，其長度相等內圓形沿斷裂面中心對稱排布，兩側端部用塑料膠布封閉。所述水平劈裂管8之下的鋼筋籠上還設有固定支撐水平劈裂管8的水平加強筋5和螺旋筋6，水平加強筋5采用直徑8mm的光圓鋼筋；所述水平劈裂管8與水平加強筋5和主筋1綁扎固定。

所述劈裂設備為液壓劈裂機10，破除時所述液壓劈裂機10從兩頭插入水平劈裂管8內進行劈裂形成斷裂面9，一人即可完成，使用液壓劈裂機可以提供比較平整的樁頭連接面便于后期樁基檢測及后續(xù)施工。

所述起吊設備包括吊具11、吊鉤12和鋼絲繩7，所述鋼絲繩7穿過劈裂后殘破的水平劈裂管8并連接吊鉤12實現(xiàn)樁頭破除。本實施例中吊具11用吊車。

如圖4-6，本發(fā)明還提供上述結構進行鋼筋混凝土樁基礎樁頭施工方法，其特征在于，包括樁頭施工過程和樁頭剝離破除過程：

所述樁頭施工過程的具體步驟如下：

步驟一、固定主筋套管3和聲測管套管4：鋼筋籠加工完成后，分別在錨固段內的主筋1和聲測管2上套裝主筋套管3和聲測管套管4，管底通過膠帶和綁絲封口綁扎；

步驟二、設置水平劈裂管8：在待破除樁體底部的斷裂面9內裝水平劈裂管8，兩端頭用塑料膠布封閉，并將其與底部的水平加強筋5通過綁絲固定；安裝時預留出灌漿導管的設置空間，防止灌漿導管安裝時破壞；且與鋼筋加強筋綁扎牢固，避免水平劈裂管8產生過大偏位或損壞；

步驟三、吊放鋼筋籠：進行鋼筋籠的吊裝，復查主筋套管3和聲測管套管4安裝位置及套管固定質量，合格后下放鋼筋籠至設計標高；

步驟四、混凝土澆筑及養(yǎng)護：樁頭混凝土澆筑及養(yǎng)護；

所述樁頭剝離破除過程包括如下步驟：

步驟一、樁頭挖出后，用鋼釬找到預埋的水平劈裂管8位置，適當用力即可露出水平劈裂管8的端部；

步驟二、將液壓劈裂機分裂楔塊，放入中楔塊，所有水平劈裂管8的兩端都放置劈裂頭，水平劈裂管8下放時盡量保持居中，避免使水平預埋管產生過大偏位或損壞；

步驟三、啟動液壓劈裂機，水平劈裂樁頭的混凝土；

步驟四、待劈裂面9形成后撤出劈裂頭；

步驟五、在水平劈裂管8的孔道處插入鋼絲繩7，吊起樁頭，至此，剝離破除施工完成。

上述披露的各技術特征并不限于已披露的與其它特征的組合，本領域技術人員還可根據(jù)發(fā)明之目的進行各技術特征之間的其它組合，以實現(xiàn)本發(fā)明之目的為準。