本發(fā)明涉及建筑施工技術領域，具體涉及一種適用于大型鉆孔灌注樁樁頭破除方法。

背景技術：

在傳統(tǒng)的樁基樁頭破除方法中，多為利用風鎬在需破除的樁頂設計標高10～15cm處對稱打眼，剝離保護層混凝土后，然后橫向在眼口塞入鐵釬，對稱錘擊鐵釬使樁頭與樁身進行分離。這種方法在直徑超過1.8m的大型樁基樁頭破除時，工人勞動強度大，往往剝離樁身保護層混凝土后無法一次錘擊鐵釬使樁身與樁頭分離，需多次利用風鎬進行樁頭混凝土的剝離，勢必對會造成鋼筋的多次彎折，對鋼筋造成損傷，同時造成工人長時間處于粉塵飛揚的環(huán)境中，且由于樁基直徑過大，鐵釬錘擊后造成的裂隙發(fā)育不受控，破除后的樁身質量不受控。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是，針對現(xiàn)有技術存在的上述缺陷，提供了一種適用于大型鉆孔灌注樁樁頭破除方法，降低了工人勞動強度，人工破除樁頭部分更為快捷，減少了粉塵環(huán)境的工作時間，能更好的控制破除是的裂隙發(fā)展，保證了樁身質量。

本發(fā)明為解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種適用于大型鉆孔灌注樁樁頭破除方法，包括以下步驟：

1)以樁頭的中心為樁心進行定位；

2)在樁頭上方搭設巖心鉆平臺，將巖心鉆安設于巖心鉆平臺上；

3)在樁頭外圈標注樁芯混凝土面標高控制線，樁芯混凝土面標高控制線位于樁頭的設計樁頂標高上方；

4)用巖心鉆以樁心為鉆心沿豎直向下的方向，鉆取樁頭內的樁芯混凝土，鉆至樁頭的樁芯混凝土面標高控制線；

5)以樁頭的樁芯混凝土標高控制線以上部分和樁頭內圈同心圓柱圍成的區(qū)域作為破除區(qū)域，對樁頭破除區(qū)域內的土石方開挖；

6)用風鎬或電鎬沿樁芯混凝土面標高控制線對樁頭外層混凝土進行橫向破除。

按照上述技術方案，所述的步驟3)中，樁芯混凝土標高控制線比設計樁頂標高高出10cm～15cm。

按照上述技術方案，在所述的步驟4)和步驟5)之間，還包括以下步驟：將樁頭內的樁芯洞口用防水布密封住。

按照上述技術方案，在用防水布密封樁頭內的樁芯洞口之前，人工用小型機具對樁頭內進行休整和找平。

按照上述技術方案，所述的步驟5)中，樁頭的外圈直徑為d，樁頭內圈同心圓柱直徑為0.65d～0.75d。

按照上述技術方案，所述的步驟6)之后還包括以下步驟：對樁頭的頂部界面進行修整。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明所述利用巖心鉆取出樁芯后進行樁頭破除，降低了工人勞動強度，人工破除樁頭部分更為快捷，減少了粉塵環(huán)境的工作時間，且因取出樁芯后，需破除部位的樁截面變小，能更好的控制破除是的裂隙發(fā)展，保證了樁身質量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例中對樁頭鉆孔的立面圖；

圖2是本發(fā)明實施例中對樁頭鉆孔的主視圖；

圖3是本發(fā)明實施例中對樁頭破除的主視圖；

圖中，1-樁頭，2-鉆孔方向，3-破除方向，4-鋼筋，5-破除區(qū)域。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

參照圖1～圖3所示，本發(fā)明提供的一個實施例中的適用于大型鉆孔灌注樁樁頭破除方法，包括以下步驟：

1)以樁頭1的中心為樁心進行定位；

2)在樁頭1上方搭設巖心鉆平臺，將巖心鉆安設于巖心鉆平臺上；

3)在樁頭1外圈標注樁芯混凝土面標高控制線，樁芯混凝土面標高控制線位于樁頭1的設計樁頂標高上方；

4)用巖心鉆以樁心為鉆心沿豎直向下的方向，鉆取樁頭1內的樁芯混凝土，鉆至樁頭1的樁芯混凝土面標高控制線；

5)以樁頭1的樁芯混凝土標高控制線以上部分和樁頭1內圈同心圓柱圍成的區(qū)域作為破除區(qū)域5，對樁頭1破除區(qū)域5內的土石方開挖；

6)用風鎬或電鎬沿樁芯混凝土面標高控制線對樁頭1外層混凝土進行橫向破除。

進一步地，所述的步驟1)中，樁心的定位方式為引十字線的定位方式。

進一步地，所述的步驟3)中，樁芯混凝土標高控制線比設計樁頂標高高出10cm～15cm。

進一步地，巖心鉆的外筒直徑小于樁頭1外圓的直徑，鉆取時巖心鉆的外筒與樁頭1外圓為同心圓。

進一步地，在所述的步驟4)和步驟5)之間，還包括以下步驟：將樁頭1內的樁芯洞口用防水布密封住；防止水和泥土進入。

進一步地，在用防水布密封樁頭1內的樁芯洞口之前，人工用小型機具對樁頭1鉆孔內進行休整和找平。

進一步地，所述的步驟5)中，樁頭1的外圈直徑為d，樁頭1內圈同心圓柱直徑為0.65d～0.75d；巖心鉆同心圓直徑確定已滿足在取芯過程不損壞鋼筋4和樁基檢測設施為準，一般為0.7d(d為樁徑)，根據(jù)d值可合理確定巖心鉆的型號規(guī)格，取芯直徑、次數(shù)和范圍以達到技術方案的最優(yōu)化，取芯施工可以根據(jù)實際情況，在樁身混凝土強度滿足要求后經過監(jiān)理等單位同意后可以進行。

進一步地，所述的步驟6)之后還包括以下步驟：對樁頭1的頂部界面進行修整。

本發(fā)明的一個實施例中，本發(fā)明的工作原理：

本發(fā)明創(chuàng)造為解決上述技術問題所采用的方案是采用一種新型的樁頭1破除施工方法，步驟如下：(1)樁頭1中心定位(2)巖心鉆平臺搭設(3)機械取出樁芯部位混凝土(4)樁頭1部分土石方開挖(5)破除外層混凝土(6)樁頭1界面修整。

步驟(1)樁心定位采用在鉆孔完成引十字線的方式確定，十字線樁要牢固可靠，并注意保護，混凝土澆筑前進行復核，不宜采用全站儀定位方式，避免施工或儀器引起誤差。

步驟(2)巖心鉆平臺承載力、穩(wěn)定性要滿足施工要求，避免出現(xiàn)不均勻下沉，并沿樁心放出同心圓，該同心圓是需取芯的邊線。巖心鉆就位。

步驟(3)機械取出樁芯混凝土時應嚴格控制標高，一般取出后樁芯混凝土面的標高應比設計樁頂標高高出10～15cm，在進行下一道工序前采用小型機具人工休整、找平。

步驟(4)土石方開挖前在樁芯洞口用防水布密封住，防止水和泥土的進入。

步驟(5)外層混凝土破除前在設計樁頂10～15cm做好一圈標高控制線，采用風鎬或電鎬進行橫向破除。

綜上所述，通過本方法利用巖心鉆先取芯后人工破除，通過使用機械操作，減少了人工工作時間，降低了工人的勞動強度，減少了工人在粉塵環(huán)境和嘈雜環(huán)境的工作時間，間接減少了對身體的損害，在人工破除過程中，由于破除的樁頭1截面變小，可以在剝離保護層混凝土后，從上到下橫向破除，有利于樁身質量控制和鋼筋4的保護；節(jié)省了破除大型樁頭1的時間，提高了工作效率；該方法對樁身及鋼筋4損壞程度較?。粶p少了破除樁頭1的工人暴露在粉塵和擦嘈雜環(huán)境中的時間，間接減少了對身體的損害。

以上的僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護范圍。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種適用于大型鉆孔灌注樁樁頭破除方法，包括以下步驟：以樁頭的中心為樁心進行定位；在樁頭上方搭設巖心鉆平臺，將巖心鉆安設于巖心鉆平臺上；在樁頭外圈標注樁芯混凝土面標高控制線，樁芯混凝土面標高控制線位于樁頂設計標高上方；用巖心鉆以樁心為鉆心沿豎直向下，鉆取樁頭內的樁芯混凝土，鉆至樁頭指定的樁芯混凝土面標高控制線；以樁頭的樁芯混凝土標高控制線以上部分和樁頭內圈同心圓柱圍成的區(qū)域作為破除區(qū)域，對樁頭破除區(qū)域內的土石方開挖；用風鎬或電鎬沿樁芯混凝土面標高控制線對樁頭外層混凝土進行橫向破除。降低了工人勞動強度，人工破除樁頭部分更為快捷，減少了粉塵環(huán)境，能更好的控制破除裂隙發(fā)展，保證樁身質量。

技術研發(fā)人員：陳奧;李白
受保護的技術使用者：中國一冶集團有限公司
技術研發(fā)日：2017.07.14
技術公布日：2017.10.20