本發(fā)明涉及海洋工裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種防旋轉(zhuǎn)插銷裝置。

背景技術(shù)：

自升式海洋平臺(tái)是一種常見的海洋工程設(shè)備，其通過升降系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)平臺(tái)和樁腿的升降。在自升式海洋平臺(tái)的升降系統(tǒng)中，通常會(huì)采用插銷裝置對(duì)海洋平臺(tái)的升降進(jìn)行定位，是海洋平臺(tái)升降和支持的關(guān)鍵部件。

現(xiàn)有技術(shù)中，為了防止升降系統(tǒng)中的插銷裝置在插銷孔內(nèi)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，通常在插銷側(cè)部設(shè)置平鍵，在插銷孔內(nèi)壁設(shè)置有與該平鍵相匹配的鍵槽，平鍵和鍵槽相互配合，使插銷不僅沿既定方向移動(dòng)，還可以防止插銷裝置旋轉(zhuǎn)。

在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：

具有上述機(jī)構(gòu)的插銷裝置，由于平鍵和鍵槽屬于滑動(dòng)摩擦，具有較大的摩擦力，在長(zhǎng)時(shí)間使用后，平鍵和鍵槽都會(huì)出現(xiàn)磨損、劃痕；嚴(yán)重時(shí)，平鍵或鍵槽會(huì)拉傷，致使插銷插拔困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中插銷裝置在長(zhǎng)時(shí)間使用后插銷插拔困難的問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種防旋轉(zhuǎn)插銷裝置。所述技術(shù)方案如下：

一種防旋轉(zhuǎn)插銷裝置，包括安裝座、插銷座、驅(qū)動(dòng)油缸和用于插入插銷孔中的插銷本體，所述安裝座包括底板和圍板，所述底板與所述插銷座之間通過所述圍板連接，所述插銷本體滑動(dòng)設(shè)置在所述插銷座內(nèi)，所述插銷本體與所述驅(qū)動(dòng)油缸的伸縮端連接，所述驅(qū)動(dòng)油缸的固定端設(shè)置在所述安裝座的底板上，所述裝置還包括滑塊和導(dǎo)軌，所述滑塊可拆卸設(shè)置在所述插銷本體的外周壁上，所述導(dǎo)軌設(shè)置在所述圍板內(nèi)壁上，所述導(dǎo)軌包括兩個(gè)相對(duì)布置的導(dǎo)向板和對(duì)應(yīng)布置在每個(gè)所述導(dǎo)向板上的一列鋼珠，每個(gè)所述導(dǎo)向板上的一列鋼珠相對(duì)設(shè)置，所述一列鋼珠沿所述插銷本體軸向設(shè)置，所述滑塊插設(shè)在兩列所述鋼珠之間。

進(jìn)一步地，所述滑塊與每列所述鋼珠之間具有間隙，這樣就可以允許插銷本體進(jìn)行一定的小角度旋轉(zhuǎn)，以適應(yīng)外界因素造成的插銷本體自轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，所述插銷本體的外周壁上沿所述插銷本體軸向方向設(shè)置有橫截面呈T型的安裝槽，所述滑塊呈T型，所述滑塊插接在所述安裝槽中。這樣設(shè)置的目的在于：滑塊不僅可以承受較大的偏轉(zhuǎn)力，當(dāng)滑塊磨損過度需要維修時(shí)，還可以將滑塊從安裝槽中滑出進(jìn)行更換。

更進(jìn)一步地，所述安裝槽從所述插銷本體靠近所述驅(qū)動(dòng)油缸的軸向端面向所述插銷本體遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)油缸的軸向端面延伸；所述插銷本體靠近所述驅(qū)動(dòng)油缸的軸向端面對(duì)應(yīng)所述安裝槽處可拆卸連接有壓板，以對(duì)滑塊進(jìn)行軸向限位，防止滑塊在工作時(shí)從安裝槽中滑出脫落。

優(yōu)選地，與所述滑塊對(duì)應(yīng)設(shè)置的所述導(dǎo)軌設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述導(dǎo)軌沿所述插銷本體軸向成列設(shè)置。當(dāng)與滑塊相配合的導(dǎo)軌磨損過度后，可以將該導(dǎo)軌拆除，再安裝其余同列的任意一個(gè)導(dǎo)軌，與滑塊進(jìn)行配合使用，使各個(gè)導(dǎo)軌具有互換性。

優(yōu)選地，所述滑塊沿所述插銷本體圓周等角度間距設(shè)置有多個(gè)；所述圍板內(nèi)壁對(duì)應(yīng)設(shè)置有多個(gè)與每個(gè)所述滑塊一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌，以使滑塊受力均勻。

進(jìn)一步地，所述圍板包括多個(gè)與所述導(dǎo)軌一一對(duì)應(yīng)的安裝架，每個(gè)所述安裝架包括沿所述插銷本體軸向設(shè)置的一個(gè)固定板和兩個(gè)連接板，所述固定板的兩端分別與所述底板和所述插銷座連接，所述兩個(gè)連接板分別布置在所述固定板相對(duì)的側(cè)邊上，所述導(dǎo)軌的兩個(gè)導(dǎo)向板對(duì)應(yīng)可拆卸連接在所述兩個(gè)連接板上。

更進(jìn)一步地，所述固定板朝向所述插銷座的端面焊接有一個(gè)與所述插銷座外形相匹配的連接塊，所述連接塊與所述插銷座可拆卸連接。

優(yōu)選地，所述插銷本體朝向所述驅(qū)動(dòng)油缸的端面上可拆卸設(shè)置有一個(gè)油缸連接板，所述油缸連接板上設(shè)置有兩個(gè)向所述驅(qū)動(dòng)油缸延伸并相對(duì)布置的第一連接耳板，所述驅(qū)動(dòng)油缸的伸縮端插設(shè)在兩個(gè)所述第一連接耳板之間，所述驅(qū)動(dòng)油缸的伸縮端通過第一銷軸與兩個(gè)所述第一連接耳板連接。

優(yōu)選地，所述安裝座的底板朝向所述插銷座的端面上設(shè)置有兩個(gè)向所述驅(qū)動(dòng)油缸延伸并相對(duì)布置的第二連接耳板，所述驅(qū)動(dòng)油缸的固定端設(shè)置有插設(shè)在兩個(gè)所述第二連接耳板之間的插接板，所述插接板通過第二銷軸與兩個(gè)所述第二連接耳板連接。

本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：本發(fā)明實(shí)施例在插銷本體的外周壁上設(shè)置滑塊，在圍板內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)設(shè)置有對(duì)應(yīng)布置的導(dǎo)軌，每個(gè)導(dǎo)軌包括兩個(gè)相對(duì)布置的導(dǎo)向板和對(duì)應(yīng)布置在每個(gè)導(dǎo)向板上的一列鋼珠，每個(gè)導(dǎo)向板上的一列鋼珠相對(duì)設(shè)置，滑塊插設(shè)在兩列鋼珠之間，因此，插銷本體在插銷孔中往返運(yùn)動(dòng)時(shí)，滑塊與導(dǎo)軌的鋼珠之間發(fā)生滾動(dòng)，可以減小對(duì)滑塊和導(dǎo)軌的磨損，增加裝置的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的防旋轉(zhuǎn)插銷裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的防旋轉(zhuǎn)插銷裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的防旋轉(zhuǎn)插銷裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是插銷本體與插銷孔的理論接觸示意圖；

圖5是插銷本體與插銷孔的實(shí)際接觸示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種防旋轉(zhuǎn)插銷裝置。圖1、圖2及圖3為本發(fā)明實(shí)施例的防旋轉(zhuǎn)插銷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，參考圖1、圖2及圖3，該防旋轉(zhuǎn)插銷裝置包括安裝座1、插銷座2、驅(qū)動(dòng)油缸3和用于插入插銷孔6中的插銷本體4，安裝座1包括底板1.1和圍板，底板1.1與插銷座2之間通過圍板連接，插銷本體4滑動(dòng)設(shè)置在插銷座2內(nèi)，插銷本體4與驅(qū)動(dòng)油缸3的伸縮端連接，驅(qū)動(dòng)油缸3的固定端設(shè)置在安裝座1的底板1.1上，其特征在于，裝置還包括滑塊7和導(dǎo)軌，滑塊7可拆卸設(shè)置在插銷本體4的外周壁上，導(dǎo)軌設(shè)置在圍板內(nèi)壁上，導(dǎo)軌包括兩個(gè)相對(duì)布置的導(dǎo)向板8和對(duì)應(yīng)布置在每個(gè)導(dǎo)向板8上的一列鋼珠9，每個(gè)導(dǎo)向板8上的一列鋼珠9相對(duì)設(shè)置，一列鋼珠9沿插銷本體4軸向設(shè)置，滑塊7插設(shè)在兩列鋼珠9之間。

本發(fā)明實(shí)施例在插銷本體的外周壁上設(shè)置滑塊，在圍板內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)設(shè)置有對(duì)應(yīng)布置的導(dǎo)軌，每個(gè)導(dǎo)軌包括兩個(gè)相對(duì)布置的導(dǎo)向板和對(duì)應(yīng)布置在每個(gè)導(dǎo)向板上的一列鋼珠，每個(gè)導(dǎo)向板上的一列鋼珠相對(duì)設(shè)置，滑塊插設(shè)在兩列鋼珠之間，因此，插銷本體在插銷孔中往返運(yùn)動(dòng)時(shí)，滑塊與導(dǎo)軌的鋼珠之間發(fā)生滾動(dòng)，可以減小對(duì)滑塊和導(dǎo)軌的磨損，增加裝置的使用壽命。

本發(fā)明實(shí)施例的滑塊7與每列鋼珠9之間可以具有間隙，這樣就可以允許插銷本體4進(jìn)行一定的小角度旋轉(zhuǎn)，以適應(yīng)外界因素造成的插銷本體4自轉(zhuǎn)，但由于間隙是固定的，又限制了插銷本體4旋轉(zhuǎn)的角度。

本發(fā)明實(shí)施例的每個(gè)導(dǎo)向板8對(duì)應(yīng)鋼珠9處可以設(shè)置有安裝孔，鋼珠9設(shè)置在安裝孔中，鋼珠9可以在安裝孔中自由滾動(dòng)，鋼珠9還需要突出所在平面一部分，以使滑塊可以與鋼珠9發(fā)生滾動(dòng)。

本發(fā)明實(shí)施例的滑塊7和鋼珠9的表面硬度范圍可以為HRC30～HRC60，以使二者具有一定的耐磨性。

結(jié)合圖3，本發(fā)明實(shí)施例的插銷本體4的外周壁上沿插銷本體4軸向方向可以設(shè)置有橫截面呈T型的安裝槽，滑塊7也相應(yīng)的呈T型，滑塊7插接在安裝槽中。這樣設(shè)置的目的在于：滑塊7可以在安裝槽中滑動(dòng)，并可以承受較大的偏轉(zhuǎn)力，當(dāng)滑塊7磨損過度需要維修時(shí)，可以將滑塊7從安裝槽中滑出進(jìn)行更換。

結(jié)合圖3，本發(fā)明實(shí)施例的安裝槽7.1可以從插銷本體4靠近驅(qū)動(dòng)油缸3的軸向端面向插銷本體4遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)油缸3的軸向端面延伸；插銷本體4靠近驅(qū)動(dòng)油缸3的軸向端面對(duì)應(yīng)安裝槽處可拆卸連接有壓板10，以對(duì)滑塊7進(jìn)行軸向限位，防止滑塊7在工作時(shí)從安裝槽中滑出脫落。

結(jié)合圖1及圖2，本發(fā)明實(shí)施例中，與滑塊7對(duì)應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)軌可以設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)導(dǎo)軌沿插銷本體4軸向成列設(shè)置。當(dāng)與滑塊7相配合的導(dǎo)軌磨損過度后，可以將該導(dǎo)軌拆除，再安裝其余同列的任意一個(gè)導(dǎo)軌，與滑塊7進(jìn)行配合使用，以使導(dǎo)軌具有互換性。

結(jié)合圖3，本發(fā)明實(shí)施例的滑塊7沿插銷本體4圓周等角度間距可以設(shè)置有多個(gè)；圍板內(nèi)壁對(duì)應(yīng)設(shè)置有多個(gè)與每個(gè)滑塊7一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌。通過設(shè)置有多個(gè)等間距并相互配合的滑塊7和導(dǎo)軌，可以使插銷本體4的受力平衡，防止插銷本體4因受力不均導(dǎo)致變形等現(xiàn)象發(fā)生。

結(jié)合圖1、圖2及圖3，本發(fā)明實(shí)施例的圍板可以包括多個(gè)與導(dǎo)軌一一對(duì)應(yīng)的安裝架1.2，每個(gè)安裝架1.2呈U型，它包括沿插銷本體4軸向設(shè)置的一個(gè)固定板1.2a和兩個(gè)連接板1.2b，固定板1.2a的兩端分別與底板1.1和插銷座2連接，兩個(gè)連接板1.2b分別布置在固定板1.2a相對(duì)的側(cè)邊上，導(dǎo)軌的兩個(gè)導(dǎo)向板8對(duì)應(yīng)可拆卸連接在兩個(gè)連接板1.2b上。

結(jié)合圖3，本發(fā)明實(shí)施例的固定板1.2a朝向插銷座2的端面可以焊接有一個(gè)與插銷座2外形相匹配的連接塊11，連接塊11可以通過螺釘與插銷座2可拆卸連接。

需要說明的是，插銷座2一般為筒狀結(jié)構(gòu)，因此，連接塊11可以為相應(yīng)的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

另外，本發(fā)明實(shí)施例的固定板1.2a端面焊接的連接塊11可以與固定板1.2a一一對(duì)應(yīng)，也可以采用一個(gè)連接塊與所有固定板1.2a對(duì)應(yīng)的關(guān)系，本發(fā)明實(shí)施例在此不做限定。

另外，本發(fā)明實(shí)施例的滑塊7、導(dǎo)軌及鋼珠9均為可拆卸的，并可以直接觀察其使用狀態(tài)，出現(xiàn)故障時(shí)，可以直觀的發(fā)現(xiàn)問題，并易更換，維修簡(jiǎn)便。

結(jié)合圖1，本發(fā)明實(shí)施例的插銷本體4朝向驅(qū)動(dòng)油缸3的端面上可以通過螺釘可拆卸設(shè)置有一個(gè)油缸連接板12，油缸連接板12上可以設(shè)置有兩個(gè)向驅(qū)動(dòng)油缸3延伸并相對(duì)布置的第一連接耳板13，驅(qū)動(dòng)油缸3的伸縮端插設(shè)在兩個(gè)第一連接耳板13之間，驅(qū)動(dòng)油缸3的伸縮端通過第一銷軸14與兩個(gè)第一連接耳板13連接，以實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)油缸3的伸縮端與插銷本體4的連接。

結(jié)合圖1，本發(fā)明實(shí)施例的安裝座1的底板1.1朝向插銷座2的端面上可以設(shè)置有兩個(gè)向驅(qū)動(dòng)油缸3延伸并相對(duì)布置的第二連接耳板15，驅(qū)動(dòng)油缸3的固定端可以設(shè)置有一個(gè)插設(shè)在兩個(gè)第二連接耳板15之間的插接板16，插接板16通過第二銷軸17與兩個(gè)第二連接耳板15連接，以實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)油缸3的固定端與安裝座1的底板1.1的連接。

還有，本發(fā)明實(shí)施例的插銷座2可以通過焊接的方式固定在安裝在樁腿5上的各種承載件上，插銷孔6布置在樁腿5上。

本發(fā)明實(shí)施例的插銷本體4遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)油缸3的軸向端部可以至少設(shè)置有與一段與插銷孔6內(nèi)徑相一致的弧形部。插銷本體4插入插銷孔6后，插銷本體4外壁與插銷孔6內(nèi)壁面接觸，也可以在一定程度上防止插銷本體4旋轉(zhuǎn)。

圖4是插銷本體與插銷孔的理論接觸示意圖，結(jié)合圖4，本發(fā)明實(shí)施例在使用時(shí)，當(dāng)插銷本體4與樁腿5上的插銷孔6理論接觸時(shí)，插銷本體4中心軸與插銷孔6的中心軸重合，插銷本體4沒有發(fā)生任何偏轉(zhuǎn)，滑塊7處于兩列鋼珠9的中間，不會(huì)發(fā)生接觸，插銷本體4往返運(yùn)動(dòng)過程中僅有插銷本體4與插銷座2之間的摩擦力。

但在實(shí)際使用時(shí)，由于外界因素的干擾，插銷本體4的中心軸線與樁腿5的插銷孔6的中心軸線不一定重合。圖5是插銷本體與插銷孔的實(shí)際接觸示意圖，結(jié)合圖5，插銷本體4與插銷孔6接觸時(shí)，為了更好的接觸，插銷本體4會(huì)發(fā)生一定的旋轉(zhuǎn)，插銷本體4旋轉(zhuǎn)后，滑塊7與鋼珠9接觸，插銷本體4往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，滑塊7與鋼珠9之間進(jìn)行滾動(dòng)摩擦。由于滑塊7與鋼珠9之間間隙有限，起到了防止插銷本體4無限制旋轉(zhuǎn)的目的。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。