本實用新型涉及吸泥機領域。

背景技術(shù)：

目前，自流式吸泥機多用于初沉池或二沉池中，以吸出沉淀池中的污泥?，F(xiàn)有技術(shù)中的吸泥機大多如國家局于2014年11月5日公告的一份名為“虹吸式行車吸泥機”、申請?zhí)枮椤?01420296151.1”的中國實用新型專利所示。使用時，為保證吸泥后池底無余泥，通常吸泥口與池底之間將保持一極小的間隙，加之污泥沉淀后將產(chǎn)生一定的黏力；因此，極小的間隙加上不斷轉(zhuǎn)動的吸泥機將使得污泥無法順利進入吸泥口和池底之間，而是不斷堆積在吸泥口朝向前進方向一側(cè)，從而使得操作人員不得不大幅降低吸泥機的“行走”速率，給設備整體的工作效率帶來了極大的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對以上問題，提出了一種結(jié)構(gòu)精巧、運行穩(wěn)定性好且動作可靠性高，使用時可有效避免污泥在吸泥口一側(cè)堆積，從而有效保證設備整體的工作效率的高效吸泥機。

本實用新型的技術(shù)方案為：包括頂梁、行走組件、中心座和吸泥組件，所述頂梁通過行走組件架設在水池的上方，所述吸泥組件包括集泥槽和若干吸泥管，所述集泥槽固定連接在頂梁的下方、且與頂梁相平行，所述吸泥管頂端固定連接且連通在集泥槽的槽底；

所述中心座包括上部座和下部座，所述上部座固定連接在集泥槽的中部、且呈與集泥槽相連通的空心狀，所述下部座設置在上部座的下方、且與水池固定相連，所述下部座呈與水池連通的中空狀、且其底部設置有進水管，所述下部座中還穿設有與上部座的底部連通的出泥管；

所述行走組件包括兩組行走輪和兩電機，通過兩所述電機分別帶動兩組行走輪旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動頂梁繞自身中心做旋轉(zhuǎn)運動；

所述自流式吸泥機還包括攪泥組件，所述攪泥組件包括兩驅(qū)動軸和若干動作組件，所述動作組件包括驅(qū)動盤、連桿、L字形滑板、滑座、彈簧、套筒、頂桿和攪泥筒；所述驅(qū)動軸鉸接在頂梁中，兩所述驅(qū)動軸同軸心且沿中心座對稱設置，兩所述驅(qū)動軸分別與兩電機聯(lián)動；所述驅(qū)動盤豎直設置、且鉸接在集泥槽朝向前進方向的一側(cè)，所述驅(qū)動盤與驅(qū)動軸聯(lián)動；所述連桿的一端鉸接在驅(qū)動盤的盤面上、且另一端鉸接在L字形滑板的頂端；所述L字型滑板豎直設置、且遠離連桿的一端套接在吸泥管上；所述滑座水平設置，所述滑座的一端套接在吸泥管上、且位于L字型滑板的下方，所述滑座遠離吸泥管的一端的截面呈T字形；所述套筒套接在滑座遠離吸泥管的一端，所述彈簧套接在滑座中部、且抵在套筒的端面和吸泥管之間，所述頂桿豎直設置在L字型滑板的下方、且其底端固定連接在套筒的頂部；所述攪泥筒呈空心狀、且鉸接在套筒遠離吸泥管的一端，所述攪泥筒的表面上均布有若干攪泥刺。

所述吸泥管包括相互連通的管體和吸嘴，所述管體豎直設置、且頂端與集泥槽的槽底相連通，所述吸嘴固定連接在管體的底端、且呈扁平的長條狀，所述吸嘴與水池的池底之間留有間隙。

所述攪泥筒與吸嘴平行設置、且攪泥筒的軸向長度與吸嘴的橫向?qū)挾纫恢隆?/p>

所述驅(qū)動軸與電機之間通過減速齒輪組聯(lián)動，所述驅(qū)動盤與驅(qū)動軸之間通過傳動帶聯(lián)動、且驅(qū)動盤的直徑大于驅(qū)動軸的直徑。

所述L字型滑板、滑座均通過滑動組件與吸泥管滑動相連，所述滑動組件包括方形的固定圈和若干滑輪，所述固定圈的頂角固定連接在L字型滑板或滑座的端頭的內(nèi)壁上，所述滑輪均布且鉸接在固定圈上，相鄰滑輪之間留有間隙，所述滑輪與L字型滑板或滑座的端頭的內(nèi)壁之間具有空隙，所述滑輪與吸泥管的外壁相貼合。

所述固定圈的頂角的上下兩側(cè)均固定連接有撐桿，所述撐桿遠離固定圈的一端鉸接有輔助滑輪，所述輔助滑輪貼合在吸泥管的外壁上。

本實用新型當吸泥機開始工作后，攪泥筒將同時做上下以及旋轉(zhuǎn)運動，從而完成間歇性的打散、攪動污泥的工作，使得污泥可方便、順暢的進入吸泥管與水池之間的間隙中，進而被方便、快速的吸收；并有效避免了可能出現(xiàn)的污泥堆積堵塞于吸泥管朝向前進方向的一側(cè)的問題，使得行走組件無需降速行走，即大幅提升了吸泥機的吸泥速率，保障了吸泥機的運行穩(wěn)定性。本實用新型從整體上具有著結(jié)構(gòu)精巧、運行穩(wěn)定性好、動作可靠性高以及吸泥速率高、吸泥效果好的特點。

附圖說明

圖1是本案的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是圖1的俯視圖，

圖3是圖1的A-A向剖視圖，

圖4是本案中攪泥組件的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖5是本案中吸泥管的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖6是本案中滑動組件的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖7是圖6的俯視圖；

圖中1是頂梁，2是行走組件，21是行走輪，22是電機，3是中心座，31是上部座，310是出泥管，32是下部座，320是進水管，4是吸泥組件，41是集泥槽，42是吸泥管，421是管體，422是吸嘴，5是攪泥組件，51是驅(qū)動軸，52是驅(qū)動盤，53是連桿，54是L字形滑板，55是滑座，56是彈簧，57是套筒，58是頂桿，59是攪泥筒，590是攪泥刺，50是滑動組件，501是固定圈，502是滑輪，503是撐桿，504是輔助滑輪，6是水池。

具體實施方式

本實用新型如圖1-7所示，包括頂梁1、行走組件2、中心座3和吸泥組件4，所述頂梁1通過行走組件2架設在水池6的上方，所述吸泥組件4包括集泥槽41和若干吸泥管42，所述集泥槽41固定連接在頂梁1的下方、且與頂梁1相平行，所述吸泥管42頂端固定連接且連通在集泥槽41的槽底；

所述中心座3包括上部座31和下部座32，所述上部座31固定連接在集泥槽41的中部、且呈與集泥槽41相連通的空心狀，所述下部座32設置在上部座31的下方、且與水池6固定相連，所述下部座32呈與水池6連通的中空狀、且其底部設置有進水管320，所述下部座32中還穿設有與上部座31的底部連通的出泥管310；這樣，自進水管向水池中不斷的注水后，吸泥管中的液位將與水池中的液位同步上升，直至水位升高至集泥槽的槽底之上，此時，水池中的水將自上部座流入出泥管中，形成虹吸；此后，隨著頂梁在行走組件的驅(qū)動下不斷轉(zhuǎn)動，吸泥組件將最終完成水池中污泥的全部吸出，其動作穩(wěn)定性好、運行可靠性高；

所述行走組件2包括兩組行走輪21和兩電機22，通過兩所述電機22分別帶動兩組行走輪21旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動頂梁1繞自身中心做旋轉(zhuǎn)運動；

所述自流式吸泥機還包括攪泥組件5，本案為清楚示意，因此僅通過圖4對攪泥組件的結(jié)構(gòu)原理進行示意，所述攪泥組件5包括兩驅(qū)動軸51和若干動作組件，所述動作組件包括驅(qū)動盤52、連桿53、L字形滑板54、滑座55、彈簧56、套筒57、頂桿58和攪泥筒59；所述驅(qū)動軸51鉸接在頂梁1中，兩所述驅(qū)動軸51同軸心且沿中心座3對稱設置，兩所述驅(qū)動軸51分別與兩電機22聯(lián)動；所述驅(qū)動盤52豎直設置、且鉸接在集泥槽41朝向前進方向的一側(cè)，所述驅(qū)動盤52與驅(qū)動軸51聯(lián)動；所述連桿53的一端鉸接在驅(qū)動盤52的盤面上、且另一端鉸接在L字形滑板54的頂端；所述L字型滑板54豎直設置、且遠離連桿53的一端套接在吸泥管42上；所述滑座55水平設置，所述滑座55的一端套接在吸泥管42上、且位于L字型滑板54的下方，所述滑座55遠離吸泥管42的一端的截面呈T字形；所述套筒57套接在滑座55遠離吸泥管42的一端，所述彈簧56套接在滑座55中部、且抵在套筒57的端面和吸泥管42之間，所述頂桿58豎直設置在L字型滑板54的下方、且其底端固定連接在套筒57的頂部；所述攪泥筒59呈空心狀、且鉸接在套筒57遠離吸泥管42的一端，所述攪泥筒59的表面上均布有若干攪泥刺590。這樣，當行走組件中的電機開啟、吸泥機開始工作后，驅(qū)動軸以及驅(qū)動盤將同時開始繞自身軸心做旋轉(zhuǎn)運動，并通過連桿的帶動驅(qū)使L字形滑板做緩慢的上下往復運動，此時，由于空心的攪泥筒將始終具有向上的浮力，因此，其也將壓迫頂桿的頂端始終抵在L字形滑板的底面上，從而使得攪泥筒隨L字形滑板一同做上下往復運動，進而間歇性的擠壓即將進入吸泥管與水池池底之間的污泥；與此同時，當攪泥刺向下接觸到污泥后，將在污泥的阻力以及彈簧壓迫力雙重作用下發(fā)生自由旋轉(zhuǎn)，從而有效打散、攪動污泥，即有效避免污泥因長時間沉淀后因黏力過大而造成的吸出困難的問題。

結(jié)合上述兩點，即當吸泥機開始工作后，攪泥筒將同時做上下以及旋轉(zhuǎn)運動，從而完成間歇性的打散、攪動污泥的工作，使得污泥可方便、順暢的進入吸泥管與水池之間的間隙中，進而被方便、快速的吸收；并有效避免了可能出現(xiàn)的污泥堆積堵塞于吸泥管朝向前進方向的一側(cè)的問題，使得行走組件無需降速行走，即大幅提升了吸泥機的吸泥速率，保障了吸泥機的運行穩(wěn)定性。本實用新型從整體上具有著結(jié)構(gòu)精巧、運行穩(wěn)定性好、動作可靠性高以及吸泥速率高、吸泥效果好的特點。

如圖5所示，所述吸泥管42包括相互連通的管體421和吸嘴422，所述管體421豎直設置、且頂端與集泥槽41的槽底相連通，所述吸嘴422固定連接在管體421的底端、且呈扁平的長條狀，所述吸嘴422與水池6的池底之間留有間隙。從而采用此類“鴨嘴式”吸嘴進一步避免污泥產(chǎn)生堆積的問題，即進一步有效提升了設備整體的運行速率。

所述攪泥筒59與吸嘴422平行設置、且攪泥筒59的軸向長度與吸嘴422的橫向?qū)挾纫恢隆?/p>

所述驅(qū)動軸51與電機22之間通過減速齒輪組聯(lián)動，所述驅(qū)動盤52與驅(qū)動軸51之間通過傳動帶聯(lián)動、且驅(qū)動盤52的直徑大于驅(qū)動軸51的直徑。這樣，通過雙重減速傳動的聯(lián)動方式，在攪泥筒下行時有效提升其向下的壓力，以有效確保攪泥組件的運行可靠性。

如圖6-7所示，所述L字型滑板54、滑座55均通過滑動組件50與吸泥管42滑動相連，所述滑動組件50包括方形的固定圈501和若干滑輪502，所述固定圈501的頂角固定連接在L字型滑板54或滑座55的端頭的內(nèi)壁上，所述滑輪502均布且鉸接在固定圈501上，相鄰滑輪501之間留有間隙，所述滑輪502與L字型滑板54或滑座55的端頭的內(nèi)壁之間具有空隙，所述滑輪502與吸泥管42的外壁相貼合。本案還考慮到吸泥機在動作過程中可能出現(xiàn)的因污泥附著而造成的L字型滑板或滑座的上下行動作不暢的問題，對L字型滑板、滑座與吸泥管之間的滑動組件做出了以上改進，從而使得附著在吸泥管表面上的污泥可在相鄰滑輪之間的間隙中順暢的流通，避免了其可能對L字型滑板或滑座的上下運動造成影響的問題，從而有效提升了攪泥組件的運行穩(wěn)定性與動作可靠性。

所述固定圈501的頂角的上下兩側(cè)均固定連接有撐桿503，所述撐桿503遠離固定圈501的一端鉸接有輔助滑輪504，所述輔助滑輪504貼合在吸泥管42的外壁上。從而有效確保L字型滑板或滑座上下運動時的直線型，有效避免了其在行走過程中因受外力影響而發(fā)生的偏轉(zhuǎn)。