本發(fā)明屬于水電水利工程水工建筑物技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及增設(shè)膠凝砂礫石結(jié)構(gòu)層的150m～300m級(jí)高混凝土面板堆石壩的施工方法。

背景技術(shù)：

為了保護(hù)生態(tài)環(huán)境，減少一次能源對(duì)大氣環(huán)境的污染，充分利用再生與清潔能源，大力發(fā)展水電產(chǎn)業(yè)，而水電大壩是必須修建的主要水工建筑物。而混凝土面板堆石壩是充分利用當(dāng)?shù)夭牧蠅?，既?jīng)濟(jì)又快速，特別適合于偏遠(yuǎn)山區(qū)，尤其是中國的西部地區(qū)。

中國自1985年開始用現(xiàn)代技術(shù)修建混凝土面板堆石壩建成以來，已經(jīng)走過30年發(fā)展歷程。在已建成高30m以上的220多座各類面板壩中，壩高100m級(jí)的有64座，壩高150m級(jí)15座，并陸續(xù)建成了天生橋一級(jí)，洪家渡、三板溪和水布埡等一批200m級(jí)高壩，積累了豐富的科研、設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行管理及監(jiān)測等現(xiàn)代技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。

中國正在西部準(zhǔn)備修建多個(gè)300m的高混凝土面板堆石壩，壩工界已展開修建300m級(jí)高混凝土面板堆石壩可行性的技術(shù)研究。對(duì)150m～300m級(jí)的高混凝土面板堆石壩而言，存在大壩沉降穩(wěn)定期長，沉降量大，混凝土面板發(fā)生脫空或斷板的風(fēng)險(xiǎn)大，對(duì)高土石壩大壩的穩(wěn)定不利，抗地震風(fēng)險(xiǎn)影響因素多等特點(diǎn)。

發(fā)明專利授權(quán)公告號(hào)CN101935995B公開了堆石混凝土和膠凝砂礫石(CSG)，復(fù)合材料壩及其設(shè)計(jì)與施工方法。該復(fù)合材料壩壩體由堆石混凝土部分和膠凝砂礫石部分組成，復(fù)合材料壩上游側(cè)壩體為所述堆石混凝土部分，下游側(cè)壩體為所述膠凝砂礫石部分。堆石混凝土部分采用堆石混凝土(RFC)材料澆筑。膠凝砂礫石部分采用膠凝砂礫石材料澆筑。能同時(shí)發(fā)揮RFC和CSG兩種材料的優(yōu)點(diǎn)，由于壩體上游側(cè)采用堆石混凝土澆筑，可省去上游面布置防滲面板的工序，簡化施工，縮短工期，減少壩體工程量；河床砂礫石、開挖棄渣可用來制備RFC和CSG材料，因此更能充分利用開挖料，降低工程造價(jià)，大幅減小對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響，具有良好的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境生態(tài)效益。但是該發(fā)明的缺點(diǎn)是大壩上游側(cè)的堆石混凝土是用自密實(shí)砂漿灌注，不加振搗、單位水泥用量大、水灰比大且高坍落度、干縮性大易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性裂縫，導(dǎo)致大壩漏水而大壩逐漸失去擋水功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供增設(shè)膠凝砂礫石結(jié)構(gòu)層的150m～300m級(jí)高混凝土面板堆石壩的施工方法，所述方法包括如下步驟：

步驟一攤鋪和碾壓主堆石區(qū)的石料，碾壓層厚80cm；

步驟二施工過渡區(qū)、墊層區(qū)、混凝土擠壓邊墻和膠凝砂礫石結(jié)構(gòu)層：

2.1攤鋪碾壓過渡料、墊層料、混凝土擠壓邊墻施工和鋪設(shè)碾壓膠凝砂礫石料，形成下層過渡區(qū)、下層墊層區(qū)、下層混凝土擠壓邊墻和下層膠凝砂礫石結(jié)構(gòu)層，厚度均為40cm；

2.1.1撒石灰線，以確定下層過渡區(qū)、下層墊層區(qū)、下層混凝土擠壓邊墻和下層膠凝砂礫石結(jié)構(gòu)層的邊界；

2.1.2攤鋪過渡料；

2.1.3攤鋪墊層料；

2.1.4施工混凝土擠壓邊墻：

2.1.4.1平整膠凝砂礫石上游基面，為使混凝土擠壓邊墻的上游面平整，需在每層頂面上游側(cè)寬度不小于1.2m范圍內(nèi)平整膠凝砂礫石料表面，去除起伏波浪形狀面和散落的骨料，整平后進(jìn)行測量放線，標(biāo)示出擠壓機(jī)的行走路線；

2.1.4.2擠壓機(jī)吊裝就位，邊墻擠壓前，將擠壓機(jī)吊裝到施工起點(diǎn)，利用水準(zhǔn)尺對(duì)擠壓機(jī)身進(jìn)行調(diào)節(jié)，使擠壓機(jī)身處于水平狀態(tài)，擠壓機(jī)吊裝就位時(shí)，將擠壓機(jī)置于前進(jìn)的直線方向，使外墻板與已成型邊墻外坡面重合，擠壓機(jī)吊裝就位后，安放混凝土擠壓邊墻角形端頭擋板并固定；

2.1.4.3擠壓成型混凝土擠壓邊墻，采用混凝土罐車砼運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，采用后退法往擠壓機(jī)進(jìn)料口卸料，速凝劑由專設(shè)于擠壓機(jī)的外加劑罐隨擠壓機(jī)邊行走邊向進(jìn)料口添加；擠壓時(shí)速度控制在50m/h左右；邊墻擠壓成型后，出現(xiàn)上下層接坡間明顯錯(cuò)臺(tái)或邊墻坍塌的情況，采用同種砼進(jìn)行修補(bǔ)處理；

2.1.5填筑膠凝砂礫石料，在混凝土擠壓邊墻成型2h后，進(jìn)行膠凝砂礫石料的填筑碾壓，靠近擠壓邊墻區(qū)域以及擠壓邊墻以外區(qū)域采用振動(dòng)碾碾壓；膠凝砂礫石料采用天然砂礫料或開挖石渣加工料，粒徑>30cm，添加膠凝材料水泥和粉煤灰，水、高效減水劑，用液壓反鏟翻拌6～8遍，拌合均勻后運(yùn)輸至上壩，攤鋪、平整、碾壓、養(yǎng)護(hù)；

2.2施工上層過渡區(qū)、上層墊層區(qū)、上層混凝土擠壓邊墻和上層膠凝砂礫石結(jié)構(gòu)層，施工步驟同2.1；

重復(fù)步驟一和步驟二的施工程序使大壩高度上升壩頂，即防浪墻底部高程；

步驟三混凝土擠壓邊墻表面處理與噴涂乳化瀝青：

3.1對(duì)大壩上游混凝土擠壓邊墻表面高差進(jìn)行測量；

3.2對(duì)混凝土擠壓邊墻表面不平整的進(jìn)行處理，表面高差控制在+5～-8cm，高出部分采用風(fēng)鎬鑿除法，低洼處采用砂漿填補(bǔ)，為面板提供一個(gè)平整的支承面；

3.3噴涂乳化瀝青，混凝土擠壓邊墻坡面整修完畢后，瀝青噴射機(jī)由上至下開始噴涂乳化瀝青，首先在坡面上噴射一遍乳化瀝青，待干后再噴射第二遍乳化瀝青，拋灑砂子，然后噴射第三遍乳化瀝青，在其面上再灑一層砂子，乳化瀝青為瀝青含量為60％的溶劑稀釋乳液；

步驟四混凝土面板施工：

4.1鑿斷與處理混凝土擠壓邊墻，在沿混凝土面板垂直縫方向?qū)⒒炷翑D壓邊墻鑿斷，鑿斷深度不小于30cm，縫底寬度不小于6cm，縫口寬度不小于10cm；

4.2施工垂直縫砂漿墊層，在混凝土擠壓邊墻坡面上，確定混凝土面板垂直縫的位置及砂漿墊層的范圍，用鐵釬在所述范圍內(nèi)鑿槽，鋪設(shè)M20的砂漿墊層，以利于安裝止水銅片及側(cè)模；

4.3施工周邊縫瀝青砂漿塊，拆除周邊縫處趾板止水片的保護(hù)設(shè)施，露頭拉筋用砂輪機(jī)磨平，用鐵釬、鐵撬鑿槽，并修整成型，埋設(shè)瀝青砂墊塊，瀝青砂墊塊之間的縫隙用熱瀝青灌實(shí)；

4.4打鋼筋網(wǎng)架立筋，安裝混凝土面板鋼筋前，在混凝土擠壓邊墻表面間排距2.0～2.5m鉆鉛錘孔插架立筋架設(shè)鋼筋網(wǎng)；架立筋用Φ25mm螺紋鋼，打入混凝土擠壓邊墻40cm，按總量的50％布置，其余用板凳筋作架立筋支撐鋼筋，并在架立筋上標(biāo)出鋼筋綁扎的設(shè)計(jì)位置；隨著下一步混凝土澆筑要求將架立筋逐步割斷，減少混凝土面板與混凝土擠壓邊墻的相互約束；

4.5制作與安裝混凝土面板鋼筋，現(xiàn)場加工每塊混凝土面板鋼筋，接頭采用剝肋滾壓直螺紋套筒連接；將鋼筋兩端頭加工成螺紋型，并用硬質(zhì)塑料套保護(hù)，加工完成的鋼筋按要求套絲檢查、記錄、編號(hào)掛牌堆存；

將加工完成后的鋼筋按編號(hào)順序用鋼筋臺(tái)車水平運(yùn)至臨時(shí)堆存地點(diǎn)，16～25噸汽車吊將加工好的鋼筋吊至運(yùn)鋼筋的坡面臺(tái)車上，用5噸卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼筋臺(tái)車將其運(yùn)至安裝工作面，每次輸送2～3噸鋼筋；

4.6制作與安裝銅止水片，采用四級(jí)銅止水片成型機(jī)在壩面施工平臺(tái)現(xiàn)場壓制成型，順坡面下送至周邊縫接頭處，長度依每塊混凝土面板的情況確定，最長連續(xù)壓制成形140m，銅止水片連接采用雙面搭接焊，搭接長度不少于20mm；

4.7制作與安裝側(cè)模：

4.7.1側(cè)模為鋼木組合結(jié)構(gòu)，主要由18輕型槽鋼配木模板組成，輕型槽鋼長為3m-6m，，底部漸變段為6cm厚木模板，每副模板長3m；

4.7.2側(cè)模安裝在垂直縫底止水安裝完成后進(jìn)行，面板側(cè)模安裝自下往上，在倉面兩側(cè)布設(shè)坡面小車，用5噸卷揚(yáng)機(jī)牽引運(yùn)輸側(cè)模材料，側(cè)模外側(cè)采用三角支撐架固定，三角支撐架用Φ20mm長50cm鋼釬固定于混凝土擠壓邊墻墊層護(hù)面上，內(nèi)側(cè)采用鋼筋作支撐；

4.7.3側(cè)模初步安裝完成后，用連接螺栓調(diào)整垂直度，側(cè)模之間的接縫平整，無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象；

4.8鋪設(shè)溜槽，溜槽采用梯形形狀，每節(jié)長2.0米，端部設(shè)連接掛勾，滑模下滑時(shí)，在鋼筋網(wǎng)上鋪設(shè)并分段固定，溜槽上部采用柔性材料作蓋板，底部鋪設(shè)塑料布或絨毛氈，以與鋼筋網(wǎng)隔開，溜槽內(nèi)每隔20～30m設(shè)置塑料軟擋板，以防止骨料分離和緩沖混凝土下滑沖力，面板分縫寬16m時(shí)對(duì)稱布置二道溜槽，8m寬時(shí)中間布置一道溜槽；

4.9澆筑混凝土，混凝土用自卸汽車運(yùn)輸至壩面后卸入受料斗內(nèi)，由受料斗順坡面溜槽輸送入倉，倉內(nèi)擺動(dòng)溜槽，按30～50cm分層布料，倉面中部采用的振搗器振搗，靠近側(cè)模和止水片的部位，采用軟軸振搗器振搗，振搗時(shí)振搗器沿滑模前鉛錘方向向下，振搗間距不大于40cm，深度達(dá)到新澆混凝土層底部以下5cm；

4.10養(yǎng)護(hù)混凝土，混凝土澆筑振搗抹面3～4遍壓實(shí)初凝后，鋪設(shè)一層塑料薄膜加巖棉被保濕保溫養(yǎng)護(hù)14天，之后改換敷設(shè)兩層草袋，用鉛絲綁扎，在主供水管路上安裝支管接水平向花管噴淋養(yǎng)護(hù)。

進(jìn)一步的，膠凝砂礫石結(jié)構(gòu)層的寬度為3～5m。

進(jìn)一步的，膠凝砂礫石結(jié)構(gòu)層的水膠比為0.7～1.3。

進(jìn)一步的，膠凝砂礫石結(jié)構(gòu)層的膠凝材料不低于70kg/m³，其中水泥用量≧50％，粉煤灰≦50％，天然砂礫料含砂率為25～35％，或者開挖石渣加工料含砂率為25～40％。

進(jìn)一步的，膠凝砂礫石結(jié)構(gòu)層的膠凝砂礫石碾壓混凝土拌和物的基準(zhǔn)設(shè)計(jì)工作度值為2s～12s。

進(jìn)一步的，步驟三中乳化瀝青的厚度1～2mm。

進(jìn)一步的，步驟四中鋪設(shè)M20的砂漿墊層的平整度在2m長的范圍內(nèi)控制在5mm以內(nèi)。

進(jìn)一步的，步驟四中瀝青砂墊塊之間平整度控制在10m范圍內(nèi)，起伏度不超過20mm。

進(jìn)一步的，瀝青砂墊塊中的瀝青與砂重量比為1：10。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明所述方法是在混凝土面板與墊層料之間增設(shè)膠凝砂礫石結(jié)構(gòu)層，對(duì)大壩混凝土面板起到二次防滲和支撐的作用，提高了混凝土面板與膠凝砂礫石壩變形的協(xié)調(diào)性，攻克了大壩因滲透變形導(dǎo)致混凝土面板坍塌破壞的長時(shí)期以來懸而未決的技術(shù)難題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述150m～300m級(jí)高混凝土面板堆石壩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述150m～300m級(jí)高混凝土面板堆石壩的上游施工程序圖。

圖中所示：1-混凝土面板，2-膠凝砂礫石結(jié)構(gòu)層，21-下層膠凝砂礫石結(jié)構(gòu)層，22-上層膠凝砂礫石結(jié)構(gòu)層，3-墊層區(qū)，31-下層墊層區(qū)，32-上層墊層區(qū)，4-過渡區(qū)，41-下層過渡區(qū)，42-上層過渡區(qū)，5-主堆石區(qū)，6-次堆石區(qū)，7-混凝土擠壓邊墻，71-上層混凝土擠壓邊墻，72-下層混凝土擠壓邊墻。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合說明書附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明所述增設(shè)膠凝砂礫石結(jié)構(gòu)層的150m～300m級(jí)高混凝土面板堆石壩的施工方法，包括混凝土面板1、膠凝砂礫石結(jié)構(gòu)層2、墊層區(qū)3、過渡區(qū)4、主堆石區(qū)5和次堆石區(qū)6，所述方法包括如下步驟：

步驟一攤鋪和碾壓主堆石區(qū)5的石料，碾壓層厚80cm；

步驟二施工過渡區(qū)、墊層區(qū)、混凝土擠壓邊墻和膠凝砂礫石結(jié)構(gòu)層：

2.1攤鋪碾壓過渡料、墊層料、混凝土擠壓邊墻施工和鋪設(shè)碾壓膠凝砂礫石料，以形成下層過渡區(qū)41、下層墊層區(qū)31、下層混凝土擠壓邊墻71和下層膠凝砂礫石結(jié)構(gòu)層21，厚度均為40cm；

2.1.1撒石灰線，以確定下層過渡區(qū)41、下層墊層區(qū)31、下層混凝土擠壓邊墻71和下層膠凝砂礫石結(jié)構(gòu)層21的邊界；

2.1.2攤鋪下層過渡料；

2.1.3攤鋪下層墊層料；

2.1.4施工下層混凝土擠壓邊墻71；

2.1.4.1平整膠凝砂礫石上游基面，為使混凝土擠壓邊墻7的上游面平整，需在每層頂面上游側(cè)寬度不小于1.2m范圍內(nèi)平整膠凝砂礫石料表面，去除起伏波浪形狀面和散落的骨料，整平后進(jìn)行測量放線，標(biāo)示出擠壓機(jī)的行走路線；

2.1.4.2擠壓機(jī)吊裝就位，混凝土擠壓邊墻7擠壓前，將擠壓機(jī)吊裝到施工起點(diǎn)，利用水準(zhǔn)尺對(duì)擠壓機(jī)身進(jìn)行調(diào)節(jié)，使擠壓機(jī)身處于水平狀態(tài)，擠壓機(jī)吊裝就位時(shí)，將擠壓機(jī)置于前進(jìn)的直線方向，使外墻板與已成型邊墻外坡面重合，擠壓機(jī)吊裝就位后，安放混凝土擠壓邊墻7角形端頭擋板并固定；

2.1.4.3擠壓成型混凝土擠壓邊墻7，采用混凝土罐車砼運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，采用后退法往擠壓機(jī)進(jìn)料口卸料，速凝劑由專設(shè)于擠壓機(jī)的外加劑罐隨擠壓機(jī)邊行走邊向進(jìn)料口添加；擠壓時(shí)速度控制在50m/h左右；邊墻擠壓成型后，出現(xiàn)上下層接坡間明顯錯(cuò)臺(tái)或邊墻坍塌的情況，采用同種砼進(jìn)行修補(bǔ)處理；

2.1.5填筑膠凝砂礫石料，在混凝土擠壓邊墻7成型2h后，進(jìn)行膠凝砂礫石料的填筑碾壓，靠近混凝土擠壓邊墻7區(qū)域以及混凝土擠壓邊墻7以外區(qū)域采用振動(dòng)碾碾壓；膠凝砂礫石料采用天然砂礫料或開挖石渣加工料，粒徑>30cm，添加膠凝材料水泥和粉煤灰，水、高效減水劑，用液壓反鏟翻拌6～8遍，拌合均勻后運(yùn)輸至上壩，攤鋪、平整、碾壓、養(yǎng)護(hù)；

2.2施工上層過渡區(qū)42、上層墊層區(qū)32、上層混凝土擠壓邊墻72和上層膠凝砂礫石結(jié)構(gòu)層，施工步驟同2.1；

重復(fù)步驟一和步驟二的施工程序使大壩高度上升壩頂，即防浪墻底部高程；

步驟三混凝土擠壓邊墻7表面處理與噴涂乳化瀝青：

3.1對(duì)大壩上游混凝土擠壓邊墻7表面高差進(jìn)行測量；

3.2對(duì)混凝土擠壓邊墻7表面不平整的進(jìn)行處理，表面高差控制在+5～-8cm，高出部分采用風(fēng)鎬鑿除，低洼處采用砂漿填補(bǔ)，為面板提供一個(gè)平整的支承面；

3.3噴涂乳化瀝青，乳化瀝青的厚度1～2mm，混凝土擠壓邊墻7坡面整修完畢后，瀝青噴射機(jī)由上至下開始噴涂乳化瀝青，首先在坡面上噴射一遍乳化瀝青，待干后再噴射第二遍乳化瀝青，拋灑砂子，然后噴射第三遍乳化瀝青，在其面上再灑一層砂子，乳化瀝青為瀝青含量為60％的溶劑稀釋乳液；

步驟四施工混凝土面板1：

4.1鑿斷與處理混凝土擠壓邊墻7，在沿混凝土面板垂直縫方向?qū)⒒炷翑D壓邊墻7鑿斷，鑿斷深度不小于30cm，縫底寬度不小于6cm，縫口寬度不小于10cm；

4.2施工垂直縫砂漿墊層，在混凝土擠壓邊墻7坡面上，確定混凝土面板垂直縫的位置及砂漿墊層的范圍，用鐵釬在所述范圍內(nèi)鑿槽，鋪設(shè)M20的砂漿墊層，鋪設(shè)M20的砂漿墊層的平整度要求在2m長的范圍內(nèi)控制在5mm以內(nèi)，以利于安裝止水銅片及側(cè)模；

4.3施工周邊縫瀝青砂漿塊，拆除周邊縫處趾板止水片的保護(hù)設(shè)施，露頭拉筋用砂輪機(jī)磨平，用鐵釬、鐵撬鑿槽，并修整成型，埋設(shè)瀝青砂墊塊，瀝青砂墊塊之間的縫隙用熱瀝青灌實(shí)，瀝青砂墊塊之間平整度控制在10m范圍內(nèi)、起伏度不超過20mm，瀝青砂墊漿中的瀝青與砂重量比為1：10；

4.4打鋼筋網(wǎng)架立筋，安裝混凝土面板鋼筋前，在混凝土擠壓邊墻7表面間排距2.0～2.5m鉆鉛錘孔插架立筋架設(shè)鋼筋網(wǎng)；架立筋用Φ25mm螺紋鋼，打入混凝土擠壓邊墻7內(nèi)40cm，按總量的50％布置，其余用板凳筋作架立筋支撐鋼筋，并在架立筋上標(biāo)出鋼筋綁扎的設(shè)計(jì)位置；隨著下一步混凝土澆筑要求將架立筋逐步割斷，減少混凝土面板1與混凝土擠壓邊墻7的相互約束；

4.5制作與安裝混凝土面板鋼筋，分別制造每塊混凝土面板鋼筋，接頭采用剝肋滾壓直螺紋套筒連接，將鋼筋兩端頭加工成螺紋型，并用硬質(zhì)塑料套保護(hù)，加工完成的鋼筋按要求套絲檢查、記錄、編號(hào)掛牌堆存；將加工完成后的鋼筋按編號(hào)順序用鋼筋臺(tái)車水平運(yùn)至臨時(shí)堆存地點(diǎn)，16～25噸汽車吊將加工好的鋼筋吊至運(yùn)鋼筋的坡面臺(tái)車上，用5噸卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼筋臺(tái)車將其運(yùn)至安裝工作面，每次輸送2～3噸鋼筋；

4.6制作與安裝銅止水片，采用四級(jí)銅止水片成型機(jī)在壩面施工平臺(tái)現(xiàn)場壓制成型，順坡面下送至周邊縫接頭處，長度依每塊混凝土面板的情況確定，最長連續(xù)壓制成形140m，銅止水片連接采用雙面搭接焊，搭接長度不少于20mm；

4.7制作與安裝側(cè)模：

4.7.1側(cè)模為鋼木組合結(jié)構(gòu)，主要由18輕型槽鋼配木模板組成，輕型槽鋼標(biāo)準(zhǔn)長6m，部分為3m，底部漸變段為6cm厚木模板，每副模板長3m；

4.7.2側(cè)模安裝在垂直縫底止水安裝完成后進(jìn)行，面板側(cè)模安裝自下往上，在倉面兩側(cè)布設(shè)坡面小車，用5噸卷揚(yáng)機(jī)牽引運(yùn)輸側(cè)模材料，側(cè)模外側(cè)采用三角支撐架固定，三角支撐架用Φ20mm長50cm鋼釬固定于混凝土擠壓邊墻7墊層護(hù)面上，內(nèi)側(cè)采用鋼筋作支撐；

4.7.3側(cè)模初步安裝完成后，用連接螺栓調(diào)整垂直度，側(cè)模之間的接縫平整，無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象；

4.8鋪設(shè)溜槽，溜槽采用梯形形狀，每節(jié)長2.0米，端部設(shè)連接掛勾，滑模下滑時(shí)，在鋼筋網(wǎng)上鋪設(shè)并分段固定，溜槽上部采用柔性材料作蓋板，底部鋪設(shè)塑料布或絨毛氈，以與鋼筋網(wǎng)隔開，溜槽內(nèi)每隔20～30m設(shè)置塑料軟擋板，以防止骨料分離和緩沖混凝土下滑沖力，混凝土面板分縫寬16m時(shí)對(duì)稱布置二道溜槽，8m寬時(shí)中間布置一道溜槽；

4.9澆筑混凝土，混凝土用自卸汽車運(yùn)輸至壩面后卸入受料斗內(nèi)，由受料斗順坡面溜槽輸送入倉，倉內(nèi)擺動(dòng)溜槽，按30～50cm分層布料，倉面中部采用的振搗器振搗，靠近側(cè)模和止水片的部位，采用軟軸振搗器振搗，振搗時(shí)振搗器沿滑模前鉛錘方向向下，振搗間距不大于40cm，深度達(dá)到新澆混凝土層底部以下5cm；

4.10養(yǎng)護(hù)混凝土，混凝土澆筑振搗抹面3～4遍壓實(shí)初凝后，鋪設(shè)一層塑料薄膜加巖棉被保濕保溫養(yǎng)護(hù)14天，之后改換敷設(shè)兩層草袋，用鉛絲綁扎，在主供水管路上安裝支管接水平向花管噴淋養(yǎng)護(hù)。

進(jìn)一步的，膠凝砂礫石結(jié)構(gòu)層的寬度為3～5m。

進(jìn)一步的，膠凝砂礫石結(jié)構(gòu)層的水膠比為0.7～1.3。

進(jìn)一步的，膠凝砂礫石結(jié)構(gòu)層的膠凝材料不低于70kg/m³，其中水泥用量≧50％，粉煤灰≦50％，天然砂礫料含砂率為25～35％，或者開挖石渣加工料含砂率為25～40％。

進(jìn)一步的，膠凝砂礫石結(jié)構(gòu)層的膠凝砂礫石碾壓混凝土拌和物的基準(zhǔn)設(shè)計(jì)工作度值為2s～12s。

通過試驗(yàn)及工程實(shí)踐檢驗(yàn)，膠凝砂礫石碾壓混凝土強(qiáng)度一般在C4～C10，劈裂強(qiáng)度在0.4MPa～1.2MPa，滲透系數(shù)﹤i×10^-5cm/s，而原混凝土面板堆石壩的墊層料滲透系數(shù)設(shè)計(jì)為i×10^-3cm/s～i×10^-4cm/s，提高了10倍數(shù)量級(jí)。通過試驗(yàn)，滲透溶蝕近500天，最大CaO溶出率3.16％，隨Ca²⁺溶出，強(qiáng)度下降顯著，一般下降10％～25％，隨著滲透溶蝕后期，溶出的Ca²⁺濃度極低，pH值10-11.5，屬于低堿性，反映出Ca(OH)₂已被極大消耗趨于穩(wěn)定，對(duì)保持膠凝砂礫碾壓石混凝土的強(qiáng)度及耐久性有利，說明膠凝砂礫石結(jié)構(gòu)層對(duì)大壩防滲起到二次防滲與支撐作用是可靠的。

膠凝砂礫石壩，中國成功應(yīng)用于福建街口水電站的上游圍堰、四川雅安飛仙關(guān)水電站的縱向圍堰、云南瀾滄江功果橋水電站上游圍堰，最大壩高56m等多個(gè)水電站臨時(shí)圍堰工程，中國建設(shè)的山西省大同市陽高縣守口堡水庫大壩，最大壩高61.4m，土耳其已建107m膠凝砂礫石壩，正常發(fā)揮巨大效益。

以下是申請(qǐng)人的膠凝砂礫石大壩的具體應(yīng)用的幾個(gè)施工實(shí)例：

(1)福建洪口上游圍堰

洪口水電站位于寧德洪口鄉(xiāng)境內(nèi)，攔河壩為碾壓混凝土重力壩H＝130m。為了降低投資、加快施工進(jìn)度，且壩址區(qū)周圍砂礫石料源豐富，上游圍堰采用膠凝砂礫石壩。

設(shè)計(jì)的圍堰最大堰高35.5m，堰頂寬度4.5m，堰體上游面坡度1:0.3，下游面坡度為1:0.75。

膠凝砂礫石筑壩材料膠凝材料總量70kg/m³-90kg/m³，水泥用量不低于35kg/m³。最小壓實(shí)容重按2200kg/m³控制，28d抗壓強(qiáng)度不小于4MPa。

從2006年2月初開始施工，2006年3月底竣工投入使用，總共鋪筑膠凝砂礫石31500m³。

(2)四川雅安飛仙關(guān)水電站一期縱向圍堰

四川雅安飛仙關(guān)水電站的一期縱向圍堰，設(shè)計(jì)采用10年一遇枯水洪水1460m³/s，縱向圍堰全長約369m，圍堰頂高程從612.0m漸變至609.0m，堰底高程為600m，最大堰高12m，頂寬4m，兩側(cè)坡比1:0.6，28d齡期的強(qiáng)度等級(jí)大于C₄。其中下游144.3m利用明渠開挖的巖梗作為下部圍堰，上部采用碾壓膠凝砂礫石圍堰，剩余224.7m圍堰基礎(chǔ)為砂礫石基礎(chǔ)，基礎(chǔ)采用高壓旋噴灌漿防滲，此段全部采用碾壓膠凝砂礫石圍堰，施工中最大粒徑300mm，攤鋪厚度600mm，膠凝砂礫石方量約23580m³。

(3)中國第一座永久膠凝砂礫石壩，即守口堡水庫大壩

壩體布置及斷面設(shè)計(jì)：膠凝砂礫石壩按擋水壩段、溢流壩段、底孔壩段布置，最大壩高61.6m，壩頂寬6m，擋水壩段的上游與下游壩面坡比均為1:0.6，溢流壩段為開敞式溢流堰，設(shè)6孔溢流表孔，每孔凈寬9.0m，下游采用挑流消能方式，底孔壩段孔口尺寸為4.0×4.8m，進(jìn)口設(shè)事故檢修門，出口設(shè)弧形工作門，下接挑流消能工。

以上介紹的按照本發(fā)明所述方法施工的工程，迄今均取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定，對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉，凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。