用于模擬砂礫石壩潰決試驗(yàn)的面板結(jié)構(gòu)及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于模擬砂礫石壩潰決試驗(yàn)的面板結(jié)構(gòu)及其制造方法，該面板結(jié)構(gòu)包括單板層、防水層和保護(hù)層，防水層設(shè)置在單板層和保護(hù)層之間，單板層粘貼在試驗(yàn)中的模擬砂礫石壩的上游表面；該方法包括：（1）制作單板層；（2）在單板層一側(cè)表面噴涂結(jié)晶體防滲劑，形成防水層；（3）采用冷氣動(dòng)力噴涂的方式在防水層表面噴涂耐磨涂料，形成保護(hù)層。本發(fā)明跟隨模擬砂礫石壩潰堤而斷裂，根據(jù)本發(fā)明結(jié)構(gòu)的斷裂時(shí)機(jī)、斷裂過程和趨勢，以及斷裂后的斷口形態(tài)，分析、研究潰決原因、潰決機(jī)理以及潰壩過程，有利于預(yù)知潰決，提前采取應(yīng)急措施，同時(shí)有利于設(shè)計(jì)出更加合理的石壩結(jié)構(gòu)。
【專利說明】用于模擬砂礫石壩潰決試驗(yàn)的面板結(jié)構(gòu)及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及用于模擬砂礫石壩潰決試驗(yàn)的面板結(jié)構(gòu)及其制造方法，它是一種實(shí)驗(yàn) 室用于試驗(yàn)?zāi)M測試用的多層板狀結(jié)構(gòu)裝置，以及制作該多層板狀結(jié)構(gòu)的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 砂礫石分布廣泛，且具有較高的壓縮模量、抗剪強(qiáng)度和變形模量，是一種填筑面板 壩的優(yōu)質(zhì)天然材料。如今我國面板砂礫石壩在數(shù)量上已具有了一定的規(guī)模，其中已建的面 板壩中以砂礫石為主要壩料的占22 %，在建的占23 %。近幾十年，混凝土面板砂礫石壩一 方面在數(shù)量上大幅攀升，另一方面在筑壩高度上不斷突破，擬建中的大石峽面板砂礫石壩 將聞達(dá)251m。
[0003] 混凝土面板砂礫石壩得到長足發(fā)展的同時(shí)，人們也意識(shí)到填筑大壩的主要材料砂 礫石抗沖蝕能力較差，一旦庫水漫頂，極易潰決，因此它的安全問題也越來越受到關(guān)注。而 如何在潰決發(fā)生時(shí)減輕損失，減少人員傷亡是一個(gè)值得研究的課題，需要對混凝土單板砂 礫石壩的潰決原因、潰決機(jī)理以及潰壩過程進(jìn)行深入研究。
[0004] 面板砂礫石壩漫頂潰決過程十分復(fù)雜，涉及巖土力學(xué)、水力學(xué)、結(jié)構(gòu)力學(xué)、泥沙運(yùn) 動(dòng)理論等多個(gè)學(xué)科的交叉，這些問題依靠理論分析求解會(huì)遇到很大的困難，而潰壩模型試 驗(yàn)在潰壩機(jī)理研究方面具有其它手段無可比擬的優(yōu)越性。
[0005] 開展面板砂礫石壩漫頂潰決的原型試驗(yàn)代價(jià)太過高昂，通常研究人員都是在縮小 幾何尺寸的模型上進(jìn)行試驗(yàn)。由于特殊的壩型，面板是其主要的擋水、防滲結(jié)構(gòu)，在整個(gè)潰 決過程中，面板都參與了擋水，水流經(jīng)面板下泄，水流的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，壩體的沖蝕方式都與面 板密切相關(guān)。因此在模型試驗(yàn)中對于面板材料的選取是極其重要的一個(gè)環(huán)節(jié)?；炷撩姘?在大壩中的厚度多為幾十厘米，而在模型中的厚度一般只有幾毫米，模擬這種薄板并不是 一個(gè)簡單的幾何相似的問題，使用原材料制模無法做到其材料力學(xué)性質(zhì)符合試驗(yàn)要求。
[0006] 試驗(yàn)中對于面板材料的選取十分困難，其極限抗彎矩、防滲性能、抗沖刷性能、水 中防變形、韌性以及脆性都需要符合試驗(yàn)的要求。目前試驗(yàn)中使用的是石膏材料，但它屬于 脆性材料，一旦發(fā)生斷裂其裂紋難以控制，斷口也會(huì)呈現(xiàn)極不規(guī)則的形狀，對于下泄的水流 影響很大，會(huì)導(dǎo)致試驗(yàn)失敗，而在實(shí)際的潰壩事故中，面板呈現(xiàn)水平斷裂，且斷口整齊。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 為了解決上述存在的問題，本發(fā)明公開了一種用于模擬面板砂礫石壩潰決試驗(yàn)的 面板結(jié)構(gòu)，本發(fā)明使用柚木為原材料制作了模型單板層，利用木纖維天然的排列與組織結(jié) 構(gòu)，控制裂縫的發(fā)展方向，使得面板在潰壩過程中水平斷裂。在面板壩潰壩試驗(yàn)中，面板發(fā) 生斷裂時(shí)，裂紋沿著木纖維的生長方向擴(kuò)展，就能夠控制面板水平斷裂，且斷口整齊，與真 實(shí)的面板砂礫石壩潰決斷口相似，具有較為理想的模擬效果，從而獲取潰壩過程中的準(zhǔn)確 的測量參數(shù)，研究其潰壩機(jī)理。
[0008] 用于模擬砂礫石壩潰決試驗(yàn)的面板結(jié)構(gòu)，包括單板層、防水層和保護(hù)層，所述防水 層設(shè)置在所述單板層和保護(hù)層之間，所述單板層粘貼在試驗(yàn)中的模擬砂礫石壩的上游表 面。
[0009] 所述單板層的材質(zhì)是木質(zhì)材料，制作單板層的木質(zhì)材料選用材質(zhì)均勻，中粗木纖 維，紋理通直，旋向干縮率在3. 8%?4. 1 %，樹齡為30?35年，直徑為32cm?36cm，干密 度在0· 63?0· 65g/cm3的柚木。
[0010] 所述單板層厚度為5mm?10mm。
[0011] 所述單板層的纖維伸長方向與模擬砂礫石壩的水平方向平行。
[0012] 所述防水層的材質(zhì)選用有機(jī)硅防水劑。
[0013] 所述有機(jī)硅防水劑選用硅烷與二氧化碳反應(yīng)生成的結(jié)晶體防滲劑，所述結(jié)晶體防 滲劑的用量為0. 02?0. 025g/cm3。
[0014] 所述保護(hù)層的材質(zhì)選用三氧化二鋁、二氧化硅和二氧化鈦中的一種或多種任意組 合。
[0015] 所述保護(hù)層的厚度為〇· 5mm?0· 7mm。
[0016] 用于模擬砂礫石壩潰決試驗(yàn)的面板結(jié)構(gòu)的制作方法，包括以下步驟：
[0017] (1)制作單板層；
[0018] (2)在單板層一側(cè)表面噴涂硅烷與二氧化碳反應(yīng)生成的結(jié)晶體防滲劑，所述結(jié)晶 體防滲劑的用量為0. 02?0. 025g/cm3,待結(jié)晶體防滲劑噴涂層干燥后形成防水層；
[0019] (3)采用冷氣動(dòng)力噴涂的方式在步驟（2)所得的防水層表面噴涂耐磨涂料，其高 壓氣體的流速120m/s?140m/s,涂料粉末微粒25μm?30μm，耐磨涂料可選用三氧化二 鋁、二氧化硅和二氧化鈦中的一種或多種任意組合，待干燥后形成保護(hù)層。
[0020] 所述制作單板層的過程為：
[0021] (a)將柚木切割成X米長的木段，其中0· 5彡X彡3 ;
[0022] (b)將步驟（a)所得的木段進(jìn)行水熱處理，將水加熱至40°C，把步驟（a)所得的木 段放入水中，繼續(xù)以8°C每小時(shí)的速度加熱，直到水溫達(dá)到85?90°C，水溫保持不變，直到 上述木段的木芯溫度達(dá)到65?68°C，將上述木段從熱水中取出，自然冷卻，經(jīng)過此處理木 段的含水率提高了 15?16%，以便使木段軟化，增加可塑性；
[0023] (c)通過人工方式將步驟（b)所得的木段樹皮層剝落，使用三點(diǎn)法確定該木段的 中心線位置；
[0024] (d)按照木段的中心線位置將其固定在旋切機(jī)上，作定軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，旋刀作直線 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)旋切木段制成單板，旋刀的研磨角調(diào)整為2Γ，后角的變化范圍在2° 30'? 3° 30'之間，采用阿基米德螺旋線為旋切曲線，螺線各節(jié)的螺距為所需單板的厚度；
[0025] (e)旋切好的單板送入干燥機(jī)進(jìn)行干燥處理，單板的最終含水率保持在8%?9% 之間，成為最終的單板層。
[0026] 本發(fā)明中，三點(diǎn)法確定木段的中心位置具體步驟為：采用在柚木的橫截面四周形 成的圓上選取三個(gè)點(diǎn)，分別連接三個(gè)點(diǎn)，形成圓的內(nèi)接三角形，做出三角形的其中兩條邊的 垂直平分線，這兩條垂直平分線的交點(diǎn)就是柚木的橫截面的圓心，在柚木的兩端分別確定 圓心，兩個(gè)圓心確定了柚木的中心線位置。
[0027]本發(fā)明，通過旋切機(jī)從柚木四周旋切厚度均勻一致的、位于相同年輪的柚木單板， 同時(shí)旋切機(jī)在旋切過程中對柚木單板產(chǎn)生壓實(shí)作用，使得從旋切機(jī)上旋切下來的單板是平 整的平板結(jié)構(gòu)。
[0028] 本發(fā)明在實(shí)際試驗(yàn)中，首先將制作好的本發(fā)明結(jié)構(gòu)的單板層與試驗(yàn)用的模擬砂礫 石壩的上游表面貼合，單板層的纖維伸長方向與模擬砂礫石壩的水平方向平行，當(dāng)模擬砂 礫石壩的上游水流一旦漫頂，本發(fā)明結(jié)構(gòu)在模擬砂礫石壩的潰決過程中發(fā)生斷裂，根據(jù)本 發(fā)明結(jié)構(gòu)的斷裂時(shí)刻、斷裂過程和趨勢，以及斷裂后的斷口形態(tài)，分析、研究模擬砂礫石壩 的潰決機(jī)理以及潰壩過程，進(jìn)而研究實(shí)際工程中的具體砂礫石壩潰決機(jī)理。
[0029] 根據(jù)模擬砂礫石壩潰決試驗(yàn)的試驗(yàn)現(xiàn)象和采集的數(shù)據(jù)分析，能夠揭示砂礫石壩的 潰決機(jī)理從而更為準(zhǔn)確的預(yù)測潰壩水流的流量過程，有利于在救災(zāi)搶險(xiǎn)的關(guān)鍵時(shí)間節(jié)點(diǎn) 上，為制定應(yīng)急預(yù)案，采取緊急措施提供重要資料，減少災(zāi)害中的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。同 時(shí)根據(jù)試驗(yàn)研究得到的潰決機(jī)理和潰決過程，找出此種壩型的薄弱環(huán)節(jié)，改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對 已有的砂礫石壩提出改進(jìn)方案，對新建的砂礫石壩提出更為合理的設(shè)計(jì)方案，提高安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0031]附圖標(biāo)記列表：1 一單板層，2-防水層，3-保護(hù)層，4一模擬砂礫石壩。

【具體實(shí)施方式】
[0032] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】僅 用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0033] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖可見，本發(fā)明包括單板層1、防水層2和保護(hù)層 3,所述防水層2設(shè)置在所述單板層1和保護(hù)層3之間，所述單板層1粘貼在試驗(yàn)中的模擬 砂石樂石壩4的上游表面。
[0034] 所述單板層1的材質(zhì)是木質(zhì)材料，制作單板層1的木質(zhì)材料選用材質(zhì)均勻，中粗木 纖維，紋理通直，旋向干縮率在3. 8%?4. 1%，樹齡為30?35年，直徑為32cm?36cm，干 密度在〇. 63?0. 65g/cm3的柚木。單板層1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻一致，在每個(gè)點(diǎn)上的受力變形 系數(shù)相同，且控制單板層1的干密度，避免單板層1在制作過程中吸水或脫水變形。
[0035] 所述單板層1厚度為5mm?10mm。與模擬砂礫石壩4與實(shí)際砂礫石壩的模擬比例 而定，起到等大小縮放的作用。
[0036] 所述單板層1的纖維伸長方向與模擬砂礫石壩4的水平方向平行。模擬砂礫石壩 4潰堤時(shí)，單板層1從纖維縫隙中斷裂，斷裂方向與模擬砂礫石壩4的潰堤方向一致，提高潰 堤過程的模擬效果與真實(shí)潰堤效果的一致性。
[0037] 所述防水層2的材質(zhì)選用有機(jī)娃防水劑，有機(jī)娃防水劑選用娃燒與二氧化碳反應(yīng) 生成的結(jié)晶體防滲劑，所述結(jié)晶體防滲劑的用量為〇. 02?0. 025g/cm3。
[0038] 所述保護(hù)層3的材質(zhì)選用三氧化二鋁、二氧化硅和二氧化鈦中的一種或多種任意 組合，保護(hù)層3的厚度為0· 5mm?0· 7mm。
[0039] 用于模擬砂礫石壩4潰決試驗(yàn)的面板結(jié)構(gòu)的制作方法，包括以下步驟：
[0040] (1)制作單板層1 ;
[0041] (2)在單板層1 一側(cè)表面噴涂硅烷與二氧化碳反應(yīng)生成的結(jié)晶體防滲劑，所述結(jié) 晶體防滲劑的用量為〇. 02?0. 025g/cm3,待結(jié)晶體防滲劑噴涂層干燥后形成防水層2 ;
[0042] (3)采用冷氣動(dòng)力噴涂的方式在步驟（2)所得的防水層2表面噴涂耐磨涂料，其高 壓氣體的流速120m/s?140m/s,涂料粉末微粒25μm?30μm，耐磨涂料可選用三氧化二 鋁、二氧化硅和二氧化鈦中的一種或多種任意組合，待干燥后形成保護(hù)層3。
[0043] 所述制作單板層1的過程為：
[0044] (a)將柚木切割成X米長的木段，其中0· 5彡X彡3 ;
[0045] (b)將步驟（a)所得的木段進(jìn)行水熱處理，將水加熱至40°C，把步驟（a)所得的木 段放入水中，繼續(xù)以8°C每小時(shí)的速度加熱，直到水溫達(dá)到85?90°C，水溫保持不變，直到 上述木段的木芯溫度達(dá)到65?68°C，將上述木段從熱水中取出，自然冷卻，經(jīng)過此處理木 段的含水率提高了 15?16%，以便使木段軟化，增加可塑性；
[0046] (c)通過人工方式將步驟（b)所得的木段樹皮層剝落，使用三點(diǎn)法確定該木段的 中心線位置；
[0047] (d)按照木段的中心線位置將其固定在旋切機(jī)上，作定軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，旋刀作直線 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)旋切木段制成單板，旋刀的研磨角調(diào)整為2Γ，后角的變化范圍在2° 30'? 3° 30'之間，采用阿基米德螺旋線為旋切曲線，螺線各節(jié)的螺距為所需單板的厚度；
[0048] (e)旋切好的單板送入干燥機(jī)進(jìn)行干燥處理，單板的最終含水率保持在8%?9% 之間，經(jīng)測試，含水率高于這個(gè)范圍單板容易變形以及產(chǎn)生表面裂隙，含水率低于此范圍則 會(huì)減少木材活性羥基和損傷單板表面纖維，成為最終的單板層1。
[0049] 采用木料作為單板層材料，可以利用木纖維天然的排列與組織形式，控制裂縫的 發(fā)展方向，使得面板水平斷裂。在面板壩潰壩試驗(yàn)中，面板發(fā)生斷裂時(shí)，裂紋沿著木纖維的 生長方向擴(kuò)展，就能夠很好的控制單板層1水平斷裂，且斷口整齊。
[0050] 此外，實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行的潰壩試驗(yàn)其壩高一般只有30?100厘米，所采用的幾何比 尺為λp根據(jù)變形等效，推導(dǎo)出模擬單板層1等效厚度dm的方程為：
[0051] dm =^Ep/^Emdp (1)
[0052] 其中，dp、Ep、Em分別為原型面板厚度、原型面板彈性模量和模型面板彈性模量。又 因?yàn)? 因此在選取λ,之后，模型面板的材料彈性模量需滿足方程（1)。 m
[0053] 原型砂礫石壩中混凝土面板的厚度多為30?60厘米，一般情況下在模型中的厚 度通常為5mm?10_。
[0054] 以上工藝制作出來的單板經(jīng)過檢測，厚度在5mm?IOmm范圍內(nèi)其彈性模量符合方 程（1)的要求，極限抗彎距符合材料相似性的要求。
[0055] 制作的單板層1在力學(xué)性質(zhì)上基本滿足要求，本發(fā)明在試驗(yàn)中主要起著擋水的作 用，因此必須具有較強(qiáng)的防滲性。為了增強(qiáng)其防滲性能，在單板層1表面噴涂一層有機(jī)硅防 水劑，形成防水層2。噴涂的有機(jī)硅防水劑采用硅烷與二氧化碳反應(yīng)生成的結(jié)晶體防滲劑， 這種結(jié)晶體防滲劑具有很強(qiáng)的滲透性，對于前面制作的柚木單板層其滲透深度在2mm? 2. 5mm之間，結(jié)晶體防滲劑能夠封閉木材中細(xì)小空隙，有效的抑制滲透。柚木單板層需采 用均勻噴涂，這樣能使得柚木單板層1更加充分的吸收防滲劑，結(jié)晶體防滲劑的用量應(yīng)為 0· 02 ?0· 025g/cm3。
[0056] 本發(fā)明在潰壩試驗(yàn)中還受到較為強(qiáng)烈的水流沖擊，但試驗(yàn)中水頭一般小于0. 2m， 經(jīng)過試驗(yàn)的測試，在防水層2上噴涂一層保護(hù)層3,即在防滲處理的單板層1上噴涂一層 0. 5mm?0. 7mm厚的三氧化二鋁、二氧化硅和二氧化鈦中的一種或多種任意組合物，其抗沖 刷性能便能符合試驗(yàn)要求。
[0057] 所述單板層1的柚木的纖維伸長方向與模擬砂礫石壩4的水平方向平行。在模擬 砂礫石壩4潰壩試驗(yàn)中，面板發(fā)生斷裂時(shí)，裂紋沿著木纖維的生長方向擴(kuò)展，就能夠很好的 控制面板水平斷裂，且斷口整齊，與真實(shí)的砂礫石壩潰決的變化一致，具有較真實(shí)的模擬效 果。
[0058] 本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括 由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1. 用于模擬砂礫石壩潰決試驗(yàn)的面板結(jié)構(gòu)，其特征是包括單板層、防水層和保護(hù)層，所 述防水層設(shè)置在所述單板層和保護(hù)層之間，所述單板層粘貼在試驗(yàn)中的模擬砂礫石壩的上 游表面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于模擬砂礫石壩潰決試驗(yàn)的面板結(jié)構(gòu)，其特征是所述單板 層的材質(zhì)是木質(zhì)材料，制作單板層的木質(zhì)材料選用材質(zhì)均勻，中粗木纖維，紋理通直，旋向 干縮率在3. 8%?4. 1%，樹齡為30?35年，直徑為32cnT36cm，干密度在0. 63?0. 65g/cm3的柚 木。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于模擬砂礫石壩潰決試驗(yàn)的面板結(jié)構(gòu)，其特征是所述單板 層厚度為5mnTl0mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于模擬砂礫石壩潰決試驗(yàn)的面板結(jié)構(gòu)，其特征是所述單板 層的纖維伸長方向與模擬砂礫石壩的水平方向平行。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于模擬砂礫石壩潰決試驗(yàn)的面板結(jié)構(gòu)，其特征是所述防水 層的材質(zhì)選用有機(jī)娃防水劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于模擬砂礫石壩潰決試驗(yàn)的面板結(jié)構(gòu)，其特征是所述有 機(jī)硅防水劑選用硅烷與二氧化碳反應(yīng)生成的結(jié)晶體防滲劑，所述結(jié)晶體防滲劑的用量為 0. 02^0. 025g/cm3〇
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于模擬砂礫石壩潰決試驗(yàn)的面板結(jié)構(gòu)，其特征是所述保護(hù) 層的材質(zhì)選用三氧化二鋁、二氧化硅和二氧化鈦中的一種或多種任意組合。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于模擬砂礫石壩潰決試驗(yàn)的面板結(jié)構(gòu)，其特征是所述保護(hù) 層的厚度為〇? 5mnT〇. 7mm。
9. 如權(quán)利要求1-8任一所述的用于模擬砂礫石壩潰決試驗(yàn)的面板結(jié)構(gòu)的制作方法，其 特征是包括以下步驟： (1) 制作單板層； (2) 在單板層一側(cè)表面噴涂硅烷與二氧化碳反應(yīng)生成的結(jié)晶體防滲劑，所述結(jié)晶體防 滲劑的用量為〇. 02~0. 025g/cm3,待結(jié)晶體防滲劑噴涂層干燥后形成防水層； (3) 采用冷氣動(dòng)力噴涂的方式在步驟（2)所得的防水層表面噴涂耐磨涂料，其高壓氣體 的流速120m/s?140m/s,涂料粉末微粒25 y nT30 y m，耐磨涂料可選用三氧化二錯(cuò)、二氧化 硅和二氧化鈦中的一種或多種任意組合，待干燥后形成保護(hù)層。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的制作方法，其特征是所述制作單板層的過程為： (a) 將柚木切割成X米長的木段，其中0. 5 < X < 3 ; (b) 將步驟（a)所得的木段進(jìn)行水熱處理，將水加熱至40°C，把步驟（a)所得的木段放 入水中，繼續(xù)以8°C每小時(shí)的速度加熱，直到水溫達(dá)到85~90°C，水溫保持不變，直到上述木 段的木芯溫度達(dá)到65飛8°C，將上述木段從熱水中取出，自然冷卻； (c) 通過人工方式將步驟（b)所得的木段樹皮層剝落，使用三點(diǎn)法確定該木段的中心線 位置； (d) 按照木段的中心線位置將其固定在旋切機(jī)上，作定軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，旋刀作直線進(jìn)給運(yùn) 動(dòng)旋切木段制成單板，旋刀的研磨角調(diào)整為21°，后角的變化范圍在2° 30'?3° 30'之 間，采用阿基米德螺旋線為旋切曲線，螺線各節(jié)的螺距為所需單板的厚度； (e) 旋切好的單板送入干燥機(jī)進(jìn)行干燥處理，單板的最終含水率保持在89T9%之間，成 為最終的單板層。
【文檔編號(hào)】E02B1/02GK104404913SQ201410631865
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】王廷, 沈振中 申請人:河海大學(xué)