本發(fā)明屬于水電水利工程水工建筑物技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及混凝土面板堆石壩面板防沉降變形的接縫施工方法。

背景技術(shù)：

為了保護(hù)生態(tài)環(huán)境，減少一次能源對(duì)大氣環(huán)境的污染，充分利用再生與清潔能源，大力發(fā)展水電產(chǎn)業(yè)，而水電大壩是必須修建的主要水工建筑物。而混凝土面板堆石壩是充分利用當(dāng)?shù)夭牧蠅?，既?jīng)濟(jì)又快速，特別適合于偏遠(yuǎn)山區(qū)，尤其是中國的西部地區(qū)?，F(xiàn)代混凝土面板堆石壩的結(jié)構(gòu)中，采用的連續(xù)施工混凝土面板，硬化后是一剛性的混凝土面板，由于分期混凝土面板之間是剛性連接，大壩沉降變形易造成混凝土面板與墊層料脫空，而未采取任何措施，容易造成混凝土面板與壩體墊層料的脫空而斷裂或者坍塌，對(duì)大壩安全運(yùn)行不利。

發(fā)明專利申請(qǐng)公布號(hào)CN103590369A公開了一種混凝土面板堆石壩接縫防水構(gòu)造及其施工工藝，其中防水構(gòu)造包括位于堆石壩接縫下部的F型銅止水帶，所述石壩接縫上部固定設(shè)有U型托板，U型托板的外圍設(shè)有防護(hù)裝置，該發(fā)明防水構(gòu)造保留原工藝中，銅止水帶和填縫材料工藝部分，而對(duì)迎水面通過安裝U型托板—兩側(cè)開槽灌膠粘接兩層防水卷材—安裝面層保護(hù)擋板工藝，把傳統(tǒng)的“有縫防水”改為“無縫防水”，優(yōu)化混凝土面板堆石壩接縫的防水構(gòu)造，提高接縫防水可靠性和耐久性。該施工工藝包括設(shè)置U型托板、在混凝土本體上開槽等工藝，本發(fā)明簡化了原有的繁瑣的施工工藝，節(jié)約材料成本和人工成本，大大提高了接縫防水的可靠性。該發(fā)明缺點(diǎn)在于是對(duì)原混凝土面板堆石壩與趾板周邊縫“F型”止水，混凝土面板分塊垂直板縫“W型”止水的接縫表層柔性止水片鑲嵌的改良，且在混凝土面板邊緣開槽削弱了混凝土面板抗擠壓有效斷面面積，對(duì)混凝土面板抗擠壓破壞能力不利，不能解決因大壩填筑堆石體的沉降導(dǎo)致混凝土面板水平向斷板或者塌陷導(dǎo)致的質(zhì)量問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供混凝土面板堆石壩面板防沉降變形的接縫施工方法，在混凝土面板分期接縫處水平向設(shè)置鋼鉸接，其包括以下步驟，

步驟一施工混凝土面板：

1.1鑿斷與處理擠壓邊墻

在沿混凝土面板垂直縫方向?qū)D壓邊墻鑿斷，鑿斷深度不小于30cm，縫底寬度不小于6cm，縫口寬度不小于10cm；

1.2施工垂直縫砂漿墊層

在混凝土擠壓邊墻坡面上，確定混凝土面板垂直縫的位置及砂漿墊層的范圍，用鐵釬在所述范圍內(nèi)鑿槽，鋪設(shè)M20的砂漿墊層，鋪設(shè)M20的砂漿墊層的平整度要求在2m長的范圍內(nèi)控制在5mm以內(nèi)，以利于安裝止水銅片及側(cè)模；

1.3施工周邊縫瀝青砂漿塊

拆除周邊縫處趾板止水片的保護(hù)設(shè)施，露頭拉筋用砂輪機(jī)磨平，用鐵釬、鐵撬鑿槽，并修整成型，埋設(shè)瀝青砂墊塊，瀝青砂墊塊之間的縫隙用熱瀝青灌實(shí)，瀝青砂墊塊之間平整度控制在10m范圍內(nèi)、起伏度不超過20mm；

1.4整修混凝土擠壓邊墻坡面

垂直縫砂漿墊層施工完畢后，以其為基準(zhǔn)對(duì)混凝土擠壓邊墻面進(jìn)行超欠整修處理，其偏差控制在+5cm～－8cm，高出部分采用風(fēng)鎬鑿除，低洼處采用砂漿填補(bǔ)，為混凝土面板提供一個(gè)平整的支承面；

1.5噴涂乳化瀝青施工

擠壓邊墻坡面整修完畢后，瀝青噴射機(jī)由上至下開始噴涂乳化瀝青，首先在坡面上噴射一遍乳化瀝青，待干后再噴射第二遍乳化瀝青，拋灑砂子，然后噴射第三遍乳化瀝青，在坡面上再灑一層砂子，乳化瀝青為瀝青含量為60％的溶劑稀釋乳液；

1.6制作與安裝混凝土面板鋼筋

現(xiàn)場制作每塊混凝土面板鋼筋，混凝土面板鋼筋的接頭采用剝肋滾壓直螺紋套筒連接；將鋼筋兩端頭用專用車絲機(jī)加工成螺紋型，并用硬質(zhì)塑料套保護(hù)，加工完成的鋼筋按要求套絲檢查、記錄、編號(hào)掛牌堆存；

安裝鋼筋時(shí)首先在坡面布置架立筋，架立筋用Φ25mm螺紋鋼，按總量的50％布置，其余用板凳筋作架立筋支撐鋼筋，并在架立筋上標(biāo)出鋼筋綁扎的設(shè)計(jì)位置，將壩面上加工鋼筋按編號(hào)順序用鋼筋臺(tái)車水平運(yùn)至臨時(shí)堆存地點(diǎn)，16～25T吊車將加工好的鋼筋吊于坡面施工臺(tái)車上，用5T卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼筋臺(tái)車將其運(yùn)至安裝工作面，每次輸送2～3噸鋼筋；按照下一步混凝土澆筑要求將架立筋逐步割斷，避免混凝土面板與混凝土擠壓邊墻的相互約束；

1.7制作與安裝銅止水片

采用四級(jí)銅止水片成型機(jī)在壩面施工平臺(tái)現(xiàn)場壓制成型，順坡面下送至周邊縫接頭處，長度依每塊面板的情況確定，最長連續(xù)壓制成形140m，銅止水片連接采用雙面搭接焊，搭接長度不少于20mm；

1.8制作與安裝混凝土面板側(cè)模

1.8.1混凝土面板側(cè)模為鋼木組合結(jié)構(gòu)，主要由18輕型槽鋼配木模板組成，輕型槽鋼標(biāo)準(zhǔn)長為3m-6m，底部漸變段為6cm厚木模板，每副模板長3m；

1.8.2混凝土面板側(cè)模安裝在垂直縫底止水安裝完成后進(jìn)行，混凝土面板側(cè)模安裝自下往上，在倉面兩側(cè)布設(shè)坡面小車，用5噸卷揚(yáng)機(jī)牽引運(yùn)輸側(cè)模材料，混凝土面板外側(cè)采用三角支撐架固定，三角支撐架用Φ20mm長50cm鋼釬固定于擠壓邊墻墊層護(hù)面上，內(nèi)側(cè)采用鋼筋作支撐；

1.8.3混凝土面板側(cè)模初步安裝完成后，用連接螺栓調(diào)整垂直度，混凝土面板之間的接縫平整密實(shí)，無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象；

1.9鋪設(shè)溜槽

溜槽采用梯形形狀，每節(jié)長2.0米，端部設(shè)連接掛勾，滑模下滑時(shí)，在鋼筋網(wǎng)上鋪設(shè)并分段固定，溜槽上部采用柔性材料作蓋板，底部鋪設(shè)塑料布或絨毛氈，與鋼筋網(wǎng)隔開，溜槽內(nèi)每隔20～30m設(shè)置塑料軟擋板，以防止骨料分離和緩沖混凝土下滑沖力，混凝土面板分縫寬16m時(shí)對(duì)稱布置二道溜槽，8m寬時(shí)中間布置一道溜槽；

1.10澆筑混凝土

混凝土用自卸汽車運(yùn)輸至壩面后卸入受料斗內(nèi)，由受料斗順坡面溜槽輸送入倉，倉內(nèi)擺動(dòng)溜槽，按30～50cm分層布料，倉面中部采用φ100mm的振搗器振搗，靠近側(cè)模和止水片的部位，采用φ70mm軟管振搗器振搗，振搗時(shí)振搗器沿滑模前鉛錘方向向下，振搗間距不大于40cm，深度達(dá)到新澆混凝土層底部以下5cm；

步驟二水平向的銅止水片下部柔性止水填料鋪設(shè)，水平向的銅止水片上部安裝加固，錨固鋼筋與鋼墊板安裝；

步驟三重復(fù)步驟一進(jìn)行二期混凝土面板澆筑；

步驟四安裝鋼鉸接；

步驟五水平向的銅止水片上部柔性止水填料鋪設(shè)；

步驟六水平向的銅止水片上部柔性止水填料上覆蓋橡膠蓋片，固定在混凝土面板上；

步驟七重復(fù)步驟一到步驟六，進(jìn)行三期與四期，四期與五期混凝土面板堆石壩面板防沉降變形的接縫施工，以此類推。

進(jìn)一步的，所述柔性止水填料是改性瀝青填料。

進(jìn)一步的，所述鋼鉸接由鋼鉸座和鋼轉(zhuǎn)軸連接而成。

進(jìn)一步的，橡膠蓋片通過膨脹螺栓固定在混凝土面板上。

進(jìn)一步的，柔性止水填料的厚度為2mm。

進(jìn)一步的，水平向的銅止水片的厚度為1-1.5mm。

進(jìn)一步的，架立筋間排距為2.0～2.5m，打入擠壓邊墻40cm。

進(jìn)一步的，瀝青砂墊塊中的瀝青與砂重量比為1：10。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明在混凝土面板堆石壩的混凝土面板分期施工接縫處設(shè)置水平向鋼鉸接結(jié)構(gòu)，鉸底設(shè)一道銅止水，表層設(shè)置一道柔性止水，以使得混凝土面板隨大壩沉降變形而轉(zhuǎn)動(dòng)沉降，使得混凝土面板與大壩沉降協(xié)調(diào)變形，即貼隨混凝土面板坡面轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠有效的解決因大壩填筑堆石體的沉降導(dǎo)致混凝土面板水平向斷板或者塌陷導(dǎo)致的質(zhì)量問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述混凝土面板水平向接縫設(shè)置鋼鉸接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述鋼鉸接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：1-混凝土面板，2-鋼鉸接，21-鋼鉸座，22-鋼墊板，23-錨固鋼筋，24-鋼轉(zhuǎn)軸，3-水平向的銅止水片，4-柔性止水填料，5-橡膠蓋片，6-膨脹螺栓。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合說明書附圖，對(duì)本發(fā)明所述方法的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1所示，本發(fā)明提供混凝土面板堆石壩面板防沉降變形的接縫施工方法，防大壩沉降變形的接縫技術(shù)，在混凝土面板1接縫處設(shè)置鋼鉸接2，其包括以下步驟：

步驟一施工混凝土面板1：

1.1鑿斷與處理擠壓邊墻

在沿混凝土面板垂直縫方向?qū)D壓邊墻鑿斷，鑿斷深度不小于30cm，縫底寬度不小于6cm，縫口寬度不小于10cm；

1.2施工垂直縫砂漿墊層

在混凝土擠壓邊墻坡面上，確定混凝土面板垂直縫的位置及砂漿墊層的范圍，用鐵釬在所述范圍內(nèi)鑿槽，鋪設(shè)M20的砂漿墊層，鋪設(shè)M20的砂漿墊層的平整度要求在2m長的范圍內(nèi)控制在5mm以內(nèi)，以利于安裝止水銅片及側(cè)模；

1.3施工周邊縫瀝青砂漿塊

拆除周邊縫處趾板止水片的保護(hù)設(shè)施，露頭拉筋用砂輪機(jī)磨平，用鐵釬、鐵撬鑿槽，并修整成型，埋設(shè)瀝青砂墊塊，瀝青砂墊塊之間的縫隙用熱瀝青灌實(shí)，瀝青砂墊塊之間平整度控制在10m范圍內(nèi)、起伏度不超過20mm，瀝青砂墊塊中的瀝青與砂重量比為1：10；

1.4整修混凝土擠壓邊墻坡面

垂直縫砂漿墊層施工完畢后，以其為基準(zhǔn)對(duì)混凝土擠壓邊墻面進(jìn)行超欠整修處理，其偏差按控制在+5cm～－8cm，高出部分采用風(fēng)鎬鑿除，低洼處采用砂漿填補(bǔ)，為混凝土面板提供一個(gè)平整的支承面；

1.5噴涂乳化瀝青施工

擠壓邊墻坡面整修完畢后，瀝青噴射機(jī)由上至下開始噴涂乳化瀝青，首先在坡面上噴射一遍乳化瀝青，待干后再噴射第二遍乳化瀝青，拋灑砂子，然后噴射第三遍乳化瀝青，在坡面上再灑一層砂子，乳化瀝青為瀝青含量為60％的溶劑稀釋乳液；

1.6制作與安裝混凝土面板鋼筋

現(xiàn)場制作每塊混凝土面板鋼筋，混凝土面板鋼筋的接頭采用剝肋滾壓直螺紋套筒連接；將鋼筋兩端頭用專用車絲機(jī)加工成螺紋型，并用硬質(zhì)塑料套保護(hù)，加工完成的鋼筋按要求套絲檢查、記錄、編號(hào)掛牌堆存；

安裝鋼筋時(shí)首先在坡面布置架立筋，架立筋用Φ25mm螺紋鋼，間排距2.0～2.5m，打入擠壓邊墻40cm，按總量的50％布置，其余用板凳筋作架立筋支撐鋼筋，并在架立筋上標(biāo)出鋼筋綁扎的設(shè)計(jì)位置，將壩面上加工鋼筋按編號(hào)順序用鋼筋臺(tái)車水平運(yùn)至臨時(shí)堆存地點(diǎn)，16～25T吊車將加工好的鋼筋吊于坡面施工臺(tái)車上，用5T卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼筋臺(tái)車將其運(yùn)至安裝工作面，每次輸送2～3噸鋼筋；按照下一步混凝土澆筑要求將架立筋逐步割斷，避免混凝土面板與混凝土擠壓邊墻的相互約束；

1.7制作與安裝銅止水片

采用四級(jí)銅止水片成型機(jī)在壩面施工平臺(tái)現(xiàn)場壓制成型，順坡面下送至周邊縫接頭處，長度依每塊面板的情況確定，最長連續(xù)壓制成形140m，銅止水片連接采用雙面搭接焊，搭接長度不少于20mm；

1.8制作與安裝混凝土面板側(cè)模

1.8.1混凝土面板側(cè)模為鋼木組合結(jié)構(gòu)，主要由18輕型槽鋼配木模板組成，輕型槽鋼標(biāo)準(zhǔn)長為3m-6m，底部漸變段為6cm厚木模板，每副模板長3m；

1.8.2混凝土面板側(cè)模安裝在垂直縫底止水安裝完成后進(jìn)行，混凝土面板側(cè)模安裝自下往上，在倉面兩側(cè)布設(shè)坡面小車，用5噸卷揚(yáng)機(jī)牽引運(yùn)輸側(cè)模材料，混凝土面板外側(cè)采用三角支撐架固定，三角支撐架用Φ20mm長50cm鋼釬固定于擠壓邊墻墊層護(hù)面上，內(nèi)側(cè)采用鋼筋作支撐；

1.8.3混凝土面板側(cè)模初步安裝完成后，用連接螺栓調(diào)整垂直度，混凝土面板之間的接縫平整密實(shí)，無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象；

1.9鋪設(shè)溜槽

溜槽采用梯形形狀，每節(jié)長2.0米，端部設(shè)連接掛勾，滑模下滑時(shí)，在鋼筋網(wǎng)上鋪設(shè)并分段固定，溜槽上部采用柔性材料作蓋板，底部鋪設(shè)塑料布或絨毛氈，以與鋼筋網(wǎng)隔開，溜槽內(nèi)每隔20～30m設(shè)置塑料軟擋板，以防止骨料分離和緩沖混凝土下滑沖力，混凝土面板分縫寬16m時(shí)對(duì)稱布置二道溜槽，8m寬時(shí)中間布置一道溜槽；

1.10澆筑混凝土

混凝土用自卸汽車運(yùn)輸至壩面后卸入受料斗內(nèi)，由受料斗順坡面溜槽輸送入倉，倉內(nèi)擺動(dòng)溜槽，按30～50cm分層布料，倉面中部采用φ100mm的振搗器振搗，靠近側(cè)模和止水片的部位，采用φ70mm軟管振搗器振搗，振搗時(shí)振搗器沿滑模前鉛錘方向向下，振搗間距不大于40cm，深度達(dá)到新澆混凝土層底部以下5cm。

步驟二如圖2所示，水平向的銅止水片3下部柔性止水填料4鋪設(shè)，水平向的銅止水片3上部安裝加固，錨固鋼筋23與鋼墊板22安裝；

步驟三重復(fù)步驟一進(jìn)行二期混凝土面板1澆筑；

步驟四安裝鋼鉸接2；

步驟五水平向的銅止水片3上部柔性止水填料4鋪設(shè)；

步驟六水平向的銅止水片3上部柔性止水填料4上覆蓋橡膠蓋片5，固定在混凝土面板1上；

步驟七重復(fù)步驟一到步驟六，進(jìn)行三期與四期，四期與五期混凝土面板堆石壩面板防沉降變形的接縫施工，以此類推。

所述柔性止水填料4是改性瀝青填料。所述鋼鉸接2由鋼鉸座21和鋼轉(zhuǎn)軸24連接而成。橡膠蓋片5通過膨脹螺栓6固定在混凝土面板1上。柔性止水填料4的厚度為2mm。水平向的銅止水片3的厚度為1～1.5mm。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定，對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉，凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。