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一種深基坑臨邊大型起重機(jī)械吊裝施工方法與流程

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一種深基坑臨邊大型起重機(jī)械吊裝施工方法與流程
本發(fā)明屬于建筑領(lǐng)域,特別涉及一種深基坑臨邊大型起重機(jī)械吊裝施工方法。
背景技術(shù)
:隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步、建筑施工水平的不斷提高,當(dāng)今的建筑水準(zhǔn)已經(jīng)步入了“高、大、難”的新高度,而建筑施工環(huán)境則由過(guò)去的空曠型施工走向了城市密集型施工;工程地下部分越來(lái)越深,基坑支護(hù)形式多種多樣,但基坑內(nèi)部施工時(shí),往往存在許多材料、機(jī)械需要從基坑臨邊吊入基坑內(nèi)部;在深基坑臨邊采用大型起重機(jī)械進(jìn)行吊裝則成為我們研究和解決的新課題。經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn),桑嘉麟公開(kāi)了一種異形組合式塔式起重機(jī)基礎(chǔ)在緊鄰地鐵深基坑工程中的應(yīng)用(異形組合式塔式起重機(jī)基礎(chǔ)在緊鄰地鐵深基坑工程中的應(yīng)用,桑嘉麟,施工技術(shù),第21期,2014年)介紹了上海地區(qū)緊鄰地鐵的深基坑工程通常采用混凝土支撐和鋼支撐相結(jié)合的支護(hù)體系,對(duì)深基坑施工部署和進(jìn)度控制要求非常高;這種設(shè)計(jì)思路對(duì)基礎(chǔ)選型、平面布置、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工方法等方面的優(yōu)化,使塔式起重機(jī)基礎(chǔ)既能滿足安全和成本等控制要求,又適用于緊鄰地鐵深基坑工程的復(fù)雜施工工況,但施工成本相對(duì)較高。中國(guó)專利201110264103.5公開(kāi)了一種塔式起重機(jī)安裝技術(shù),采用路基箱壓重式安裝方式,首先在平整好的地面基坑內(nèi)鋪設(shè)路基箱,在路基箱上安裝魚(yú)骨梁,再將塔機(jī)壓重架安裝在魚(yú)骨梁上面;但吊裝機(jī)械相對(duì)較多,進(jìn)而施工時(shí)間長(zhǎng),影響施工進(jìn)度。經(jīng)檢索還發(fā)現(xiàn),梅曉麗、陳杰公開(kāi)了某工程超大深基坑坑地基與基礎(chǔ)施工技術(shù)(某工程超大深基坑坑地基與基礎(chǔ)施工技術(shù),梅曉麗、陳杰,施工技術(shù),第1期,2014年)介紹了在深基坑及地下室結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中,后澆帶板、汽車坡道處采用H型鋼換撐,后澆帶梁采用132a換撐,外墻與圍護(hù)樁間采用鋼筋混凝土換撐;但該深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)安全性能還待提高。因此,研發(fā)一種能夠提高深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)安全性能、降低施工成本、有效節(jié)約施工時(shí)間、加快施工進(jìn)度、有利于施工場(chǎng)地狹小的深基坑臨邊大型起重機(jī)械吊裝施工方法是非常有必要的。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠提高深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)安全性能、降低施工成本、有效節(jié)約施工時(shí)間、加快施工進(jìn)度、有利于施工場(chǎng)地狹小的深基坑臨邊大型起重機(jī)械吊裝施工方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種深基坑臨邊大型起重機(jī)械吊裝施工方法,該施工方法包括編制吊裝施工方案、進(jìn)行安全技術(shù)交底、汽車裝運(yùn)吊裝材料運(yùn)至坑邊、現(xiàn)場(chǎng)加固處理起重機(jī)械架設(shè)地基、起重機(jī)械組裝和吊裝六個(gè)工序;其創(chuàng)新點(diǎn)在于:所述汽車裝運(yùn)吊裝材料運(yùn)至坑邊后,將所需吊裝機(jī)械按照機(jī)械的性能和吊裝重量要求組裝成套構(gòu)件;所述現(xiàn)場(chǎng)加固處理起重機(jī)械架設(shè)地基,深基坑鋼管支撐體系施加型鋼換撐斜撐,起重機(jī)械南北方向設(shè)置于深基坑西側(cè)邊,東側(cè)兩支腿支承面在原設(shè)計(jì)支護(hù)加固墩加強(qiáng)部位,且靠近圍護(hù)樁處土方加固墩加強(qiáng)部位采用試樁用混凝土預(yù)制塊堆砌達(dá)到起重機(jī)械支腿高度,并在每個(gè)腳點(diǎn)下方采用路基箱東西及南北雙向各擱置3塊作為墊塊墊平。進(jìn)一步地,所述現(xiàn)場(chǎng)加固處理起重機(jī)械架設(shè)地基,具體步驟如下:(1)將汽車吊安放區(qū)域的留土區(qū)土方局部開(kāi)挖至-5.5m處,在該區(qū)域下方設(shè)有支護(hù)加固墩,并現(xiàn)場(chǎng)加固墩頂部標(biāo)高至-5.5m位置,然后由專人將開(kāi)挖面整平,并經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)定位放線,汽車吊架設(shè)位置位于中間兩加固墩上;(2)在圍護(hù)樁側(cè)及開(kāi)挖面南北兩側(cè)設(shè)置排水溝,防止雨水浸泡土體;(3)在汽車吊東側(cè)兩腳下先采用1400×6000路基箱東西及南北雙向各擱置3塊作為墊塊,以增大底面接觸面積;后在路基箱上堆砌混凝土預(yù)制墩,堆砌高度為4000,堆砌材料為1000×2000×800試樁用混凝土預(yù)制塊,砼塊體之間采用砂漿干料嵌填密實(shí),頂部采用2400×3600×150mm鐵路基箱,并且在路基箱鋪設(shè)前采用C30砼找平,4000高共堆砌五皮高,第一、二、三皮堆砌長(zhǎng)為4m,寬為3m,高均為0.8m,且第一、二、三皮左右堆砌相互交錯(cuò),第四皮堆砌在第三皮上層,長(zhǎng)為4m,寬為2m,高為0.8m,第五皮堆砌在第四皮上層,寬居中為2m,長(zhǎng)向偏西側(cè)為3m,高為0.8m,沿砼預(yù)制塊堆體周邊均采用Φ48鋼管進(jìn)行加固以防混凝土預(yù)制塊移動(dòng);西側(cè)汽車吊兩腳下方均采用2400×3600×150mm路基箱墊平,以增大受力面積;(4)砼預(yù)制塊堆筑后,在預(yù)制塊與樁體之間以及預(yù)制塊與樁頂擋墻之間采用木榫嵌填牢固,使得吊裝時(shí)預(yù)制塊與樁體及擋墻之間形成擠壓,利于維護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定;(5)塔機(jī)基腳預(yù)埋在塔樓底板砼中,深基坑部位的鋼管對(duì)撐僅拆除塔基位置即北側(cè)第三道,以便塔機(jī)安裝,其余5道在塔機(jī)安裝完成之前不拆除;(6)深基坑中西側(cè)圍護(hù)樁部位雙拼H500×300×11×18型鋼換撐施工北側(cè)五道。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明深基坑臨邊大型起重機(jī)械吊裝施工方法,吊裝機(jī)械先在場(chǎng)地組裝成成套構(gòu)件,然后再使用大型起重機(jī)械吊裝,降低了成本,有效節(jié)約了施工時(shí)間,加快了施工進(jìn)度;深基坑鋼管支撐體系施加型鋼換撐斜撐,保證施工質(zhì)量和深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)安全;同時(shí),起重機(jī)械東側(cè)兩支腿支承面在原設(shè)計(jì)支護(hù)加固墩加強(qiáng)部位、計(jì)算復(fù)核,有效控制支護(hù)結(jié)構(gòu)的側(cè)向位移,進(jìn)而提高了深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)安全性能;此外,大型起重機(jī)械支腿部位支撐點(diǎn)處同時(shí)采用預(yù)制混凝土塊堆筑和路基箱,既有效增大了支腿與地面間的接觸面積,又能確保穩(wěn)固不散落。附圖說(shuō)明下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖1為本發(fā)明中塔機(jī)吊裝平面布置示意圖。圖2-6為本發(fā)明中混凝土預(yù)制塊堆筑示意圖。具體實(shí)施方式下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明,但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。實(shí)施例1本實(shí)施例深基坑臨邊大型起重機(jī)械吊裝施工方法,該施工方法包括如下步驟:(1)編制吊裝施工方案:在吊裝施工前,現(xiàn)場(chǎng)踏勘,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和所需吊裝材料、機(jī)械情況編制合理、可行的施工方案并經(jīng)專家論證;(2)進(jìn)行安全技術(shù)交底:吊裝前對(duì)汽車吊人員及塔機(jī)安裝人員及配合作業(yè)人員進(jìn)行動(dòng)員和安全技術(shù)交底,就吊裝現(xiàn)場(chǎng)存在的安全風(fēng)險(xiǎn)及注意事項(xiàng)作詳細(xì)說(shuō)明;同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督各專業(yè)班組的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底及方案的實(shí)施;(3)汽車裝運(yùn)吊裝材料運(yùn)至坑邊:在吊裝之前,先將所需吊裝的材料、機(jī)械配件運(yùn)送至坑邊,并將所需吊裝機(jī)械可按照機(jī)械的性能和吊裝重量要求組裝成套構(gòu)件;(4)現(xiàn)場(chǎng)加固處理起重機(jī)械架設(shè)地基:a.將汽車吊安放區(qū)域的留土區(qū)土方局部開(kāi)挖至-5.5m處,在該區(qū)域下方設(shè)有支護(hù)加固墩,并現(xiàn)場(chǎng)加固墩頂部標(biāo)高至-5.5m位置,然后由專人將開(kāi)挖面整平,并經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)定位放線,如圖1所示,汽車吊架設(shè)位置位于6軸和7軸的加固墩上;b.在圍護(hù)樁側(cè)及開(kāi)挖面南北兩側(cè)設(shè)置排水溝,防止雨水浸泡土體;c.在汽車吊東側(cè)兩腳下開(kāi)挖土體表面均靠近圍護(hù)樁處堆積3000×4000的混凝土預(yù)制墩,堆砌高度為4000,堆砌材料為1000×2000×800試樁用混凝土預(yù)制塊,并在每個(gè)腳點(diǎn)下方采用1400×6000路基箱東西及南北雙向各擱置3塊作為墊塊,以增大底面接觸面積;砼塊體之間采用砂漿干料嵌填密實(shí),頂部采用2400×3600×150mm鐵路基箱,并且在路基箱鋪設(shè)前采用C30砼找平,如圖2-6所示,4000高共堆砌五皮高,第一、二、三皮堆砌長(zhǎng)為4m,寬為3m,高均為0.8m,且第一、二、三皮左右堆砌相互交錯(cuò),第四皮堆砌在第三皮上層,長(zhǎng)為4m,寬為2m,高為0.8m,第五皮堆砌在第四皮上層,寬居中為2m,長(zhǎng)向偏西側(cè)為3m,高為0.8m,沿砼預(yù)制塊堆體周邊均采用Φ48鋼管進(jìn)行加固以防混凝土預(yù)制塊移動(dòng);西側(cè)汽車吊兩腳下方均采用2400×3600×150mm路基箱墊平,以增大受力面積;d.砼預(yù)制塊堆筑后,在預(yù)制塊與樁體之間以及預(yù)制塊與樁頂擋墻之間采用木榫嵌填牢固,使得吊裝時(shí)預(yù)制塊與樁體及擋墻之間形成擠壓,利于維護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定;e.塔機(jī)基腳預(yù)埋在塔樓底板砼中,深基坑部位的鋼管對(duì)撐僅拆除塔基位置即北側(cè)第三道,以便塔機(jī)安裝,其余5道在塔機(jī)安裝完成之前不拆除;f.深基坑中西側(cè)圍護(hù)樁部位雙拼H500×300×11×18型鋼換撐施工北側(cè)五道;g.吊裝核算:汽車吊采用帶超起全配重工況,汽車吊吊幅46米,伸出臂長(zhǎng)57.7米,此工況下可吊22t,最重部件為塔機(jī)套架總成16.76t,故16.76×1.1=18.436t<22t,滿足吊重要求;h.地基荷載核算:汽車吊行駛時(shí)自重:96t,汽車吊配重:165t,汽車吊最大起重力矩:1500t·m,汽車吊支腿間距:9.9×9.9(m),汽車吊底部支腿底部水泥墊塊:3×4×3×2.5=90t,最不利工況單腿荷載計(jì)算:0.25(96+165)+1500/(1.414×9.9)=65.25+107.15=172.4t;故水泥塊底部荷載=172.4+90=262.4t,水泥塊底部墊路基箱,尺寸為1.4×6(m)/塊,要求接地壓力=262.4/(4×1.4×6)=7.8t/mm2,項(xiàng)目地耐力為9t/mm2>8.13t/mm2,故滿足要求;(5)起重機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)組裝:起重機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后須按照設(shè)備說(shuō)明要求進(jìn)行組裝,并根據(jù)吊裝情況合理選擇配重;(6)吊裝:確保大型起重機(jī)械架設(shè)位置距離吊裝點(diǎn)距離最短,以保證吊裝臂長(zhǎng)最短;同時(shí),現(xiàn)場(chǎng)做好吊裝時(shí)的監(jiān)測(cè)工作,監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)變化異常時(shí)立即停止吊裝。實(shí)施例2該實(shí)施例通過(guò)工程實(shí)例說(shuō)明,本工法在泰州市茂業(yè)3#地塊和無(wú)錫市江陰澄星廣場(chǎng)、澄星大廈三個(gè)工程項(xiàng)目成功應(yīng)用,共縮短工期18天,降低工程成本共縮約18萬(wàn)元。無(wú)錫江陰市澄星綜合體項(xiàng)目澄星大廈工程基坑設(shè)計(jì)為裙樓部位基坑開(kāi)挖成形面標(biāo)高-15.35m,中間塔樓坑中坑開(kāi)挖成型面標(biāo)高17.95m。根據(jù)施工需要,在塔樓坑中坑部位需安裝一臺(tái)動(dòng)臂式塔機(jī)TCR6055,TCR6055塔機(jī)架體最大重量為16.76t。500t汽車吊安放于西側(cè)基坑邊,汽車吊自重96t,吊裝時(shí)總重263t支撐點(diǎn)為4腳,汽車吊位置與塔機(jī)水平距離為46m。此次采用此工法在深基坑臨邊吊裝TCR6055塔機(jī)不但能確保安全施工,而且縮短工期7天,降低工程成本約6萬(wàn)元。實(shí)踐證明,該工法施工技術(shù)簡(jiǎn)單、易行,目前城市施工建設(shè)過(guò)程中場(chǎng)地狹小,該工法吊裝技術(shù)正是解決這一難題,在施工過(guò)程中起到畫(huà)龍點(diǎn)睛的作用,是近年來(lái)在深基坑施工過(guò)程中的一種創(chuàng)新技術(shù),不但安全有保障、而且縮短了工期、降低了施工成本;與傳統(tǒng)的施工工藝相比具有很大的優(yōu)勢(shì),且施工期間對(duì)環(huán)境的污染較小,非常適合我國(guó)的國(guó)情。下表是TCR6055塔機(jī)吊裝部件重量表。序號(hào)名稱重量1內(nèi)爬基節(jié)8.57t2內(nèi)爬塔身節(jié)6.55t3回轉(zhuǎn)總成15.8t4回轉(zhuǎn)塔身1.9t5爬升架16.76t6平衡臂總成12.64t7起升機(jī)構(gòu)9.8t8變幅機(jī)構(gòu)6.45t9A字架總成9.25t10最重單塊平衡重5t1155米起重臂17.244t1255米起重臂平衡重4×5t+5×4t+1×2.5t以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3 
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