本發(fā)明涉及泵站領(lǐng)域，特別是一種在一體化預(yù)制泵站上具有通風(fēng)、防滑和防積水的適用于多種配置的通用性極強(qiáng)的泵站頂蓋。

背景技術(shù)：

一體化預(yù)制泵站是提升污水、雨水、飲用水、廢水的裝備。一體化預(yù)制泵站包括：內(nèi)部管道系統(tǒng)、泵站頂部、蓋座、泵站底部、泵、自動(dòng)耦合系統(tǒng)及監(jiān)控系統(tǒng)。一體化泵站具有可定制、環(huán)境適應(yīng)度高、占地面積小、施工簡(jiǎn)便、工程量小、建設(shè)周期短、防漏性能好、耐腐蝕性能好等卓越優(yōu)點(diǎn)。近年來(lái)，已被廣泛應(yīng)用于市政工程、公用建筑、新型城鎮(zhèn)。

目前，市場(chǎng)上的一體化泵站的頂蓋大多為：一個(gè)頂蓋對(duì)應(yīng)一臺(tái)泵，以便于泵的上提和下放。這種類型頂蓋不具有通用性，一旦泵有所變化，就需要設(shè)計(jì)人員重新設(shè)計(jì)頂蓋和蓋座來(lái)適應(yīng)泵站內(nèi)的配置的變化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種多功能一體化預(yù)制泵站頂蓋，以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)適配各種的泵，提高了泵座的適應(yīng)性、通用性，避免物料的浪費(fèi)。

傳統(tǒng)的頂蓋都是一個(gè)頂蓋對(duì)應(yīng)一個(gè)泵，更換泵之后又需要更換頂蓋，從而造成了物料成本、人力成本的浪費(fèi)。目前，在工程應(yīng)用領(lǐng)域也沒好的方案出現(xiàn)。

為此，我們提供一種多功能一體化預(yù)制泵站頂蓋，通過(guò)其適應(yīng)性的結(jié)構(gòu)可適應(yīng)多種的泵。

一種多功能一體化預(yù)制泵站頂蓋，包括

蓋座，其開設(shè)有泵孔，所述泵孔內(nèi)設(shè)有泵孔格柵，所述泵孔格柵包括第一格柵、第二格柵、連接件，所述第一格柵、第二格柵通過(guò)連接件連接。

優(yōu)選地，所述第一格柵、第二格柵上分別設(shè)有第一孔蓋、第二孔蓋，所述第一孔蓋、第二孔蓋均與所述蓋座鉸鏈連接，所述第一孔蓋、第二孔蓋通過(guò)氣彈簧支撐桿與所述蓋座連接。

優(yōu)選地，所述蓋座還設(shè)有側(cè)孔，所述側(cè)孔與換氣管道連接，所述側(cè)孔設(shè)有側(cè)格柵， 所述側(cè)孔上設(shè)有側(cè)孔蓋，所述側(cè)孔蓋與蓋座鉸鏈連接。

優(yōu)選地，所述第一孔蓋、第二孔蓋的上表面的靠近鉸鏈段與下表面的夾角為30°～70°。

優(yōu)選地，所述第一孔蓋、第二孔蓋的上表面的遠(yuǎn)離鉸鏈段與下表面的夾角為2°～4°。

優(yōu)選地，所述蓋座的上表面設(shè)有防滑凸點(diǎn)。

優(yōu)選地，所述第一孔蓋在所述泵孔的正上方設(shè)有中孔，所述中孔通過(guò)抽拉門機(jī)構(gòu)進(jìn)行開啟和關(guān)閉，所述抽拉門機(jī)構(gòu)包括滑塊、擋板和滑槽，所述滑塊和擋板為永磁鐵，所述滑塊一側(cè)與擋板的端面固定，第一孔蓋內(nèi)側(cè)開設(shè)有滑槽，所述滑槽的一端的底部設(shè)有第一電磁鐵，滑槽的另一端的底部設(shè)有第二電磁鐵。

優(yōu)選地，所述滑槽的一端與滑塊之間設(shè)有彈簧。

一種多功能一體化預(yù)制泵站頂蓋的操作方法，包括如下步驟：

當(dāng)需要通過(guò)抽拉門機(jī)構(gòu)關(guān)閉所述中孔時(shí)，

在0～t秒時(shí)，所述第一電磁鐵與所述滑塊的磁感線方向相反，第二電磁鐵與所述滑塊的磁感線方向相同，

在t～2t秒時(shí)，所述第一電磁鐵與所述滑塊的磁感線方向相同，第二電磁鐵與所述滑塊的磁感線方向相同；

當(dāng)需要通過(guò)抽拉門機(jī)構(gòu)打開所述中孔時(shí)，

在0～t秒時(shí)，所述第一電磁鐵與所述滑塊的磁感線方向相同，第二電磁鐵與所述滑塊的磁感線方向相反，

在t～2t秒時(shí)，所述第一電磁鐵與所述滑塊的磁感線方向相同，第二電磁鐵與所述滑塊的磁感線方向相同。

優(yōu)選地，所述蓋座的材料為玻璃鋼。

一種將玻璃鋼的處理方法，包括如下步驟：

在模具中，灌入sio2熱溶液，在sio2冷卻后，將凝固后的sio2進(jìn)行脫模；其中，凝固的sio2固體脫模后，先在sio2固體的表面涂抹mgo2粉末，并反復(fù)摩擦，以在其表面形成氧化膜；再將sio2固體表面形成的氧化膜去除；最后將sio2固體的表面涂抹si粉末，并進(jìn)行熱處理。

有益效果：

本發(fā)明通過(guò)連接件113連接第一格柵111、第二格柵112，可使本發(fā)明的泵孔格柵 能夠適應(yīng)性得彎曲，從而達(dá)到泵孔格柵可折疊的效果。并且連接件113還可使泵孔格柵更好地與所述泵孔110過(guò)盈配合，從而使泵孔格柵發(fā)揮的效果更好。

附圖說(shuō)明

在下文中將參考附圖來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述。

圖1是本發(fā)明的一種多功能一體化預(yù)制泵站頂蓋的軸測(cè)圖；

圖2是本發(fā)明的一種多功能一體化預(yù)制泵站頂蓋的另一軸測(cè)圖；

圖3是圖1的中蓋座的零件圖；

圖4是圖1的主視圖；

圖5是圖1的第一孔蓋的軸測(cè)圖；

圖6是圖1的第一孔蓋的主視圖；

圖7是圖1的連接件的主視圖；

圖8是圖1的側(cè)孔蓋的主視圖；

圖9是一種多功能一體化預(yù)制泵站的示意圖；

圖10是圖9的俯視圖；

圖11是圖4的一個(gè)狀態(tài)的剖視圖；

圖12是圖4的另一個(gè)狀態(tài)的剖視圖。

其中附圖標(biāo)記為：

蓋座-100，泵孔-110，

第一格柵-111，第二格柵-112，

連接件-113，第一孔蓋-121，

第二孔蓋-122，側(cè)孔-130，

側(cè)格柵-131，側(cè)孔蓋-141，

中孔-200，滑塊-210，

擋板-211，滑槽-212，

第一電磁鐵-221，第二電磁鐵-222。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的一種多功能一體化預(yù)制泵站頂蓋進(jìn)一步描述。

如圖1～10所示，參見圖1、2、7，一種多功能一體化預(yù)制泵站頂蓋，包括：

蓋座100，其位于一體化預(yù)制泵站頂部，其開設(shè)有泵孔110，所述泵孔110下側(cè)設(shè)有泵的儲(chǔ)放室，所述泵孔110內(nèi)設(shè)有泵孔格柵，所述泵孔格柵包括第一格柵111、第二格柵112、連接件113，所述第一格柵111、第二格柵112通過(guò)連接件113連接。

本發(fā)明通過(guò)連接件113連接第一格柵111、第二格柵112，可使本發(fā)明的泵孔格柵能夠適應(yīng)性得彎曲，從而達(dá)到泵孔格柵可折疊的效果。并且連接件113還可使泵孔格柵更好地與所述泵孔110過(guò)盈配合，從而使泵孔格柵發(fā)揮的效果更好。

所述第一格柵111、第二格柵112上分別設(shè)有第一孔蓋121、第二孔蓋122，所述第一孔蓋121、第二孔蓋122均與所述蓋座100鉸鏈連接，所述第一孔蓋121、第二孔蓋122通過(guò)氣彈簧支撐桿與所述蓋座100連接。

進(jìn)一步地，參見圖1和圖2，所述第一孔蓋121、第二孔蓋122與通過(guò)機(jī)械支撐桿與所述蓋座100鉸鏈連接。

本發(fā)明通過(guò)氣彈簧支撐桿支撐第一孔蓋121、第二孔蓋122，可使第一孔蓋121、第二孔蓋122保持打開狀態(tài)或關(guān)閉狀態(tài)。

參見圖2、3、4，所述蓋座100還設(shè)有側(cè)孔130，所述側(cè)孔130設(shè)有側(cè)格柵131，所述側(cè)孔130上設(shè)有側(cè)孔蓋141，所述側(cè)孔蓋141與蓋座100鉸鏈連接。其中，所述側(cè)格柵131為提籃格柵和/或粉碎型格柵。

所述第一孔蓋121、第二孔蓋122與蓋座100之間的縫隙作為換氣孔，所述一體化預(yù)制泵站內(nèi)的換氣管道通過(guò)所述換氣孔與其外部連通。

參見圖7，連接件113優(yōu)選為u形片。所述u形片的兩側(cè)面分別與第一格柵111、第二格柵112的端面連接。

如圖2所示，所述側(cè)格柵131包括第三格柵、第四格柵、換氣連接件，所述第三格柵、第四格柵通過(guò)連接件113連接。

本發(fā)明通過(guò)換氣連接件連接第三格柵、第四格柵，可使本發(fā)明的側(cè)格柵131能夠適應(yīng)性得彎曲，從而達(dá)到側(cè)格柵可折疊的效果。并且連接件113還可使側(cè)格柵131更好地與所述側(cè)孔130過(guò)盈配合，從而使泵孔格柵發(fā)揮的效果更好。

所述側(cè)孔蓋141通過(guò)氣彈簧支撐桿與所述蓋座100連接?？墒箓?cè)孔蓋保持打開狀態(tài)或關(guān)閉狀態(tài)。

參見圖5、6，所述第一孔蓋121、第二孔蓋122的上表面的靠近鉸鏈段與下表面的夾角為30°～70°。其中，靠近鉸鏈段與下表面的夾角優(yōu)選為35°。

本發(fā)明通過(guò)靠近鉸鏈段與下表面的夾角，有效降低了鉸鏈的高度，保證了鉸鏈的支 撐剛度。

所述第一孔蓋121、第二孔蓋122的上表面的遠(yuǎn)離鉸鏈段與下表面的夾角為2°～4°。遠(yuǎn)離鉸鏈段與下表面的夾角優(yōu)選為3°。

本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，可在下雨時(shí)有效防止第一孔蓋121、第二孔蓋122變形后造成的頂部積水。

當(dāng)然，參見圖1、8所述側(cè)孔蓋141的結(jié)構(gòu)也可同上述第一孔蓋121、第二孔蓋122，所述側(cè)孔蓋141的具體結(jié)構(gòu)如下：

所述側(cè)孔蓋141的上表面的靠近鉸鏈段與下表面的夾角為30°～70°。其中，靠近鉸鏈段與下表面的夾角優(yōu)選為35°。

本發(fā)明通過(guò)靠近鉸鏈段與下表面的夾角，有效降低了鉸鏈的高度，保證了鉸鏈的支撐剛度。

所述側(cè)孔蓋141的上表面的遠(yuǎn)離鉸鏈段與下表面的夾角為2°～4°。遠(yuǎn)離鉸鏈段與下表面的夾角優(yōu)選為3°。

本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，可在下雨時(shí)有效防止側(cè)孔蓋141變形后造成的頂部積水。

參見圖3，所述蓋座100的上表面設(shè)有防滑凸點(diǎn)。

其中，防滑凸點(diǎn)為玻璃鋼，其與蓋座100一體鑄造而成，當(dāng)然，防滑也可為橡膠材料、金屬、塑料，其中優(yōu)選為丁晴橡膠。

本發(fā)明通過(guò)防滑凸點(diǎn)可當(dāng)工作人員站在蓋座100上時(shí)，避免工作人員因在蓋座100上滑倒。

如圖11、12所示，所述第一孔蓋121在所述泵孔110的正上方設(shè)有中孔200，所述中孔200通過(guò)抽拉門機(jī)構(gòu)進(jìn)行開啟和關(guān)閉，所述抽拉門機(jī)構(gòu)包括滑塊210、擋板211和滑槽212，所述滑塊210和擋板211為永磁鐵，所述滑塊210一側(cè)與擋板211的端面固定，第一孔蓋121內(nèi)側(cè)開設(shè)有滑槽212，所述滑槽212的一端的底部設(shè)有第一電磁鐵221，滑槽212的另一端的底部設(shè)有第二電磁鐵222。

其中，所述滑塊210的頂部設(shè)有限位手柄230，所述限位手柄230與所述中孔200的內(nèi)圓周面卡接。

本發(fā)明通過(guò)所述抽拉門機(jī)構(gòu)對(duì)中孔200實(shí)現(xiàn)抽拉式打開和關(guān)閉，可在施工人員蹲下觀察時(shí)，不妨礙施工人員的施工。抽拉門機(jī)構(gòu)可以作為觀察孔。當(dāng)然，工作人員也可直接通過(guò)打開抽拉門機(jī)構(gòu)，對(duì)泵進(jìn)行操作。

所述滑槽212的一端與滑塊210之間設(shè)有彈簧。

參見圖9、10，由于一體化預(yù)制泵站通常較高，如果工作人員要支起第一孔蓋121、第二孔蓋122的氣彈簧支撐桿，則需要工作人員的手臂伸向更高的高度，則造成了一定困難。而本發(fā)明通過(guò)滑塊210配合擋板211遮擋中孔200實(shí)現(xiàn)了抽拉式地遮擋中孔200，有效地降低了工作人員擦操作難度，并且節(jié)省了蓋座100頂部的空間。

一種多功能一體化預(yù)制泵站頂蓋的操作方法，其特征在于包括如下步驟：

當(dāng)需要通過(guò)抽拉門機(jī)構(gòu)關(guān)閉所述中孔200時(shí)，

在0～t秒時(shí)，所述第一電磁鐵221與所述滑塊210的磁感線方向相反，第二電磁鐵222與所述滑塊210的磁感線方向相同，

在t～2t秒時(shí)，所述第一電磁鐵221與所述滑塊210的磁感線方向相同，第二電磁鐵222與所述滑塊210的磁感線方向相同；

當(dāng)需要通過(guò)抽拉門機(jī)構(gòu)打開所述中孔200時(shí)，

在0～t秒時(shí)，所述第一電磁鐵221與所述滑塊210的磁感線方向相同，第二電磁鐵222與所述滑塊210的磁感線方向相反，

在t～2t秒時(shí)，所述第一電磁鐵221與所述滑塊210的磁感線方向相同，第二電磁鐵222與所述滑塊210的磁感線方向相同。

本發(fā)明由于第一電磁鐵221、第二電磁鐵222位于滑槽212的一端和另一端的底部，所以本發(fā)明采用一個(gè)t單位的時(shí)間進(jìn)行一拉一推地移動(dòng)滑塊210，并且在另一個(gè)t單位的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行一拉一拉地只通過(guò)慣性及距離越近、吸引力越強(qiáng)的原則對(duì)滑塊210進(jìn)行吸引，從而達(dá)到避免滑塊210因持續(xù)地一拉一推導(dǎo)致的滑塊210的向上翹起的效果。

通常頂蓋的材質(zhì)一般為鋁合金材質(zhì)，通風(fēng)管道的材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì)。眾所周知，污水流速較慢或污水在泵站內(nèi)停滯時(shí)易產(chǎn)生硫化氫氣體，再加上泵站內(nèi)部環(huán)境比較潮濕，金屬件會(huì)受到強(qiáng)烈的腐蝕，進(jìn)而影響零部件以及整個(gè)泵站的使用壽命。

通常頂蓋、通風(fēng)管道的材質(zhì)在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下的壽命最多只有三十年，不能夠滿足一體化預(yù)制泵站有使用五十年的設(shè)計(jì)要求。

所述蓋座100的材料為玻璃鋼。

當(dāng)然，全部零件的材料也均為玻璃鋼。

本發(fā)明頂蓋的材質(zhì)均為玻璃鋼，解決了頂蓋的耐腐蝕問題，大大地延長(zhǎng)了頂蓋的使用壽命。

所述玻璃鋼的材料為sio2。

一種將玻璃鋼的處理方法，包括如下步驟：

在模具中，灌入sio2熱溶液，在sio2冷卻后，將凝固后的sio2進(jìn)行脫模；其中，凝固的sio2固體脫模后，先在sio2固體的表面涂抹mgo2粉末，并反復(fù)摩擦，以在其表面形成氧化膜；再將sio2固體表面形成的氧化膜去除；最后將sio2固體的表面涂抹si粉末，并進(jìn)行熱處理。

通常，玻璃鋼表面的腐蝕是由與其接觸的金屬造成的氧化、還原反應(yīng)，由于其外部至內(nèi)部逐層的氧化、還原反應(yīng)而使玻璃鋼腐蝕。

本發(fā)明通過(guò)上述處理方法可將sio2固體的玻璃鋼表面生成諸多sixoy的結(jié)晶體，從而使玻璃鋼內(nèi)部形成相互的氧化、還原，而同一為接近sio2的成分，從而拖延了其整體的腐蝕時(shí)間，延長(zhǎng)了其使用壽命。

雖然本說(shuō)明書中結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)沖突，各個(gè)實(shí)施例中所提到的各項(xiàng)技術(shù)特征均可以任意方式組合起來(lái)。只要不脫離本發(fā)明的精神和保護(hù)范圍，對(duì)本發(fā)明所做的任何修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。