本發(fā)明涉及排水技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種地下管溝排水安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

地下管溝排水施工采用機械施工為主，人工配合為輔的方法。管溝挖方施工工藝流程：施工放樣→清除地表樹木及雜草→施工排水→機械分層挖掘→運土→削坡→檢測→下一層挖掘。施工前要詳細復(fù)查設(shè)計文件所確定的挖方段的工程地質(zhì)資料及開挖邊坡。施工時要按照土質(zhì)情況分層挖掘，注意做好施工現(xiàn)場的排水工作，防止遇水坍塌。

然而現(xiàn)有技術(shù)中固定效果不佳，有鑒于此，有必要提供一種地下管溝排水安裝結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種地下管溝排水安裝結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種地下管溝排水安裝結(jié)構(gòu)，其包括基底、位于基底上的側(cè)部、以及固定安裝于側(cè)部上的蓋板，所述基底、側(cè)部和蓋板形成有一收容空間，所述側(cè)部上固定安裝有若干部分收容于所述收容空間內(nèi)的預(yù)埋支架，所述預(yù)埋支架包括固定于側(cè)部和收容空間內(nèi)的主體部和沿主體部向上彎折的延伸部。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述預(yù)埋支架等間距設(shè)置于側(cè)部上的不同高度，相鄰預(yù)埋支架間的距離為0.5～1m。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述側(cè)部包括漿砌塊石形成的第一側(cè)部和混凝土形成的第二側(cè)部。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述第二側(cè)部上形成有用于收容所述蓋板的收容槽。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述基底上設(shè)有集水坑，集水坑中設(shè)有與外部連通的排水管。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明中通過預(yù)埋支架可以增加地下管溝排水安裝結(jié)構(gòu)的強度，使其不易陷塌，延長了管道的使用壽命，且該結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1為本發(fā)明一具體實施例中地下管溝排水安裝結(jié)構(gòu)的示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

參圖1所示，本發(fā)明公開了一種地下管溝排水安裝結(jié)構(gòu)，其包括基底10、位于基底上的側(cè)部、以及固定安裝于側(cè)部上的蓋板30，所述基底、側(cè)部和蓋板形成有一收容空間40?；?0由漿砌塊石形成，所述側(cè)部包括漿砌塊石形成的 第一側(cè)部21和混凝土形成的第二側(cè)部22。第二側(cè)部22上形成有用于收容所述蓋板的收容槽221。

本發(fā)明中，所述側(cè)部上固定安裝有若干部分收容于所述收容空間內(nèi)的預(yù)埋支架50，所述預(yù)埋支架包括固定于側(cè)部和收容空間內(nèi)的主體部51和沿主體部向上彎折的延伸部52。

進一步地，所述預(yù)埋支架等間距設(shè)置于側(cè)部上的不同高度，相鄰預(yù)埋支架間的距離為0.5～1m。

其中，基底10上設(shè)有集水坑11，集水坑中設(shè)有與外部連通的排水管12。

本發(fā)明中通過預(yù)埋支架可以增加地下管溝排水安裝結(jié)構(gòu)的強度，使其不易陷塌，延長了管道的使用壽命，且該結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。