非硫化丁基橡膠及其止水帶的制備方法和橡膠止水帶的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種非硫化丁基橡膠及其止水帶的制備方法和橡膠止水帶，其中，該非硫化丁基橡膠的制備方法包括：將丁基橡膠投入密煉機(jī)中進(jìn)行預(yù)攪拌；將第一聚丁烯、碳酸鈣、炭黑和氧化鋅投入到密煉機(jī)中，與丁基橡膠共同進(jìn)行第一預(yù)設(shè)溫度和第一預(yù)定時(shí)間的混合密煉；將密煉后的混合料取出，與第二聚丁烯一起投入至捏合機(jī)中，抽真空至預(yù)設(shè)真空范圍，并在第二預(yù)設(shè)溫度下進(jìn)行第二預(yù)定時(shí)間的捏合處理，以得到非硫化丁基橡膠。本發(fā)明的非硫化丁基橡膠彈性較好且不易老化，還可以與混凝土發(fā)生水化合反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)粘接，解決了現(xiàn)有技術(shù)硫化型橡膠彈性不足且易老化，用其制成的止水帶在使用時(shí)容易造成工程滲漏的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】非硫化丁基橡膠及其止水帶的制備方法和橡膠止水帶
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，特別是涉及一種非硫化丁基橡膠及其止水帶的制備方法和橡膠止水帶。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有地鐵、隧道、涵洞、堤壩等地下混凝土工程中的結(jié)構(gòu)縫的防水、防滲原理是依賴硫化型橡膠止水帶本身的彈性來(lái)彌補(bǔ)結(jié)構(gòu)縫處縫隙的變化，從而起到防水、防滲效果。
[0003]但隨著混凝土結(jié)構(gòu)縫受溫差、地基震動(dòng)等的變化，硫化型橡膠止水帶本身的彈性不足以彌補(bǔ)該變化，從而造成滲漏；并且，隨著時(shí)間的變化，硫化型橡膠止水帶逐漸老化，失去彈性，不能彌補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)縫的變化。上述硫化型橡膠彈性不足且易老化，用其制成的止水帶在使用時(shí)容易造成工程滲漏，進(jìn)而帶來(lái)危害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種非硫化丁基橡膠及其止水帶的制備方法和橡膠止水帶，用以解決現(xiàn)有技術(shù)硫化型橡膠彈性不足且易老化，用其制成的止水帶在使用時(shí)容易造成工程滲漏，進(jìn)而帶來(lái)危害的問(wèn)題。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，一方面，本發(fā)明提供一種非硫化丁基橡膠的制備方法，包括:將丁基橡膠投入密煉機(jī)中進(jìn)行預(yù)攪拌；將第一聚丁烯、碳酸鈣、炭黑和氧化鋅投入到所述密煉機(jī)中，與所述丁基橡膠共同進(jìn)行第一預(yù)設(shè)溫度和第一預(yù)定時(shí)間的混合密煉；將密煉后的混合料取出，與第二聚丁烯一起投入至捏合`機(jī)中，抽真空至預(yù)設(shè)真空范圍，并在第二預(yù)設(shè)溫度下進(jìn)行第二預(yù)定時(shí)間的捏合處理，以得到非硫化丁基橡膠。
[0006]進(jìn)一步,所述丁基橡膠的質(zhì)量含量為19.32% ±5%,所述第一聚丁烯的質(zhì)量含量為14.49% ±5%,所述第二聚丁烯的質(zhì)量含量為14.49% ±5% ,所述碳酸I丐的質(zhì)量含量為48.31% ±5%，所述炭黑的質(zhì)量含量為1%-7.41%，所述氧化鋅的質(zhì)量含量為1%_6.98%。
[0007]進(jìn)一步，所述第一預(yù)設(shè)溫度為100°C _120°C,所述第一預(yù)定時(shí)間為8min-10min。
[0008]進(jìn)一步，所述第二預(yù)定時(shí)間為15min-20min,所述第二預(yù)設(shè)溫度為90°C _100°C,所述預(yù)設(shè)真空范圍為IO-1Pa-1O-3Pa15
[0009]進(jìn)一步，所述預(yù)攪拌的時(shí)間大于或等于2min。
[0010]進(jìn)一步，所述丁基橡膠的產(chǎn)品號(hào)/型號(hào)為1751，所述第一聚丁烯的產(chǎn)品號(hào)/型號(hào)為1300，所述第二聚丁烯的產(chǎn)品號(hào)/型號(hào)為2400，所述炭黑的產(chǎn)品號(hào)/型號(hào)為550，所述碳酸鈣的規(guī)格為800目-1000目，所述氧化鋅的純度大于或等于99.5%。
[0011]另一方面，本發(fā)明還提供一種非硫化丁基橡膠止水帶的制備方法，包括:基于上述任一項(xiàng)的制備方法得到的非硫化丁基橡膠與鍍鋅鋼片在第三預(yù)設(shè)溫度下進(jìn)行成型擠出，以形成非硫化丁基橡膠止水帶。
[0012]進(jìn)一步，所述第三預(yù)設(shè)溫度為75°C -85°C。
[0013]再一方面，本發(fā)明還提供一種橡膠止水帶，包括:基于上述任一項(xiàng)制備方法得到的非硫化丁基橡膠和鍍鋅鋼片，其中，所述非硫化丁基橡膠環(huán)形包圍所述鍍鋅鋼片，以形成所述鍍鋅鋼片被所述非硫化丁基橡膠包圍的非硫化丁基橡膠止水帶。
[0014]進(jìn)一步，所述鍍鋅鋼片與所述非硫化丁基橡膠形成的包圍層具有相同的厚度。
[0015]本發(fā)明制備得到的非硫化丁基橡膠相對(duì)于硫化型橡膠而言，其彈性較好且不易老化，其還可以與混凝土發(fā)生水化合反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)粘接，解決了現(xiàn)有技術(shù)硫化型橡膠彈性不足且易老化，用其制成的止水帶在使用時(shí)容易造成工程滲漏的問(wèn)題。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明實(shí)施例中非硫化丁基橡膠的制備方法的流程圖；
[0017]圖2是本發(fā)明實(shí)施例中非硫化丁基橡膠止水帶的制備方法的流程圖；
[0018]圖3是本發(fā)明實(shí)施例中橡膠止水帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了解決現(xiàn)有技術(shù)硫化型 橡膠彈性不足且易老化，用其制成的止水帶在使用時(shí)容易造成工程滲漏，進(jìn)而帶來(lái)危害的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種非硫化丁基橡膠及其止水帶的制備方法和非硫化丁基橡膠止水帶，以下結(jié)合附圖以及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明。
[0020]本實(shí)施例提供了一種非硫化丁基橡膠的制備方法，其制備流程如圖1所示，包括步驟S102至步驟S106。
[0021]步驟S102，將丁基橡膠投入密煉機(jī)中進(jìn)行預(yù)攪拌。該攪拌的動(dòng)作可以是邊倒入邊攪拌，也可以是倒入之后統(tǒng)一攪拌，目的是為了讓丁基橡膠均勻分布在密煉機(jī)中。攪拌的時(shí)間越長(zhǎng)，融合的效果越好。
[0022]步驟S104，將第一聚丁烯、碳酸鈣、炭黑和氧化鋅投入到密煉機(jī)中，與丁基橡膠共同進(jìn)行第一預(yù)設(shè)溫度和第一預(yù)定時(shí)間的混合密煉。該步驟中添加的物質(zhì)與現(xiàn)有制備非硫化丁基橡膠時(shí)添加的物質(zhì)不同，不同的物質(zhì)制備出不同的非硫化丁基橡膠。本實(shí)施例中的第一預(yù)設(shè)溫度和第一預(yù)定時(shí)間可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員通過(guò)常規(guī)實(shí)驗(yàn)得到的值，也可以是經(jīng)驗(yàn)擬合值。
[0023]步驟S106，將密煉后的混合料取出，與第二聚丁烯一起投入至捏合機(jī)中，抽真空至預(yù)設(shè)真空范圍，并在第二預(yù)設(shè)溫度下進(jìn)行第二預(yù)定時(shí)間的捏合處理，以得到非硫化丁基橡膠。本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉，不同聚丁烯的用途有所差異，本實(shí)施例中的第一聚丁烯和第二聚丁烯都是作為添加劑，其型號(hào)級(jí)別可以不同。
[0024]通過(guò)本發(fā)明實(shí)施例上述方法得到的非硫化丁基橡膠相對(duì)于硫化型橡膠而言，其彈性較好且不易老化，其還可以與混凝土發(fā)生水化合反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)粘接，防止工程滲漏而帶來(lái)的危害。
[0025]上述方法中，各個(gè)組分的含量如果在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，會(huì)制得更優(yōu)質(zhì)的非硫化丁基橡膠。本實(shí)施例的各物質(zhì)的含量取值范圍如下:丁基橡膠的質(zhì)量含量為19.32%±5%,第一聚丁烯的質(zhì)量含量為14.49 % ±5%,第二聚丁烯的質(zhì)量含量為14.49% ±5%,碳酸鈣的質(zhì)量含量為48.31% ±5%，炭黑的質(zhì)量含量為1%_7.41%，氧化鋅的質(zhì)量含量為1%-6.98%。本實(shí)施例限定了幾種物質(zhì)為±5%的加減量，但在不影響形成非硫化丁基橡膠的情況下，其含量便可以取更大或更小的值。
[0026]本實(shí)施例中，第一預(yù)設(shè)溫度為100°C _120°C，第二預(yù)設(shè)溫度為90°C -100°C;第一預(yù)定時(shí)間為8min-10min,第二預(yù)定時(shí)間為15min-20min預(yù)設(shè)真空范圍為10 1Pa-1O 4Pa0
[0027]本實(shí)施例中，各物質(zhì)的型號(hào)也可以進(jìn)行限定，其中，丁基橡膠的產(chǎn)品號(hào)/型號(hào)為1751，第一聚丁烯的產(chǎn)品號(hào)/型號(hào)為1300，第二聚丁烯的產(chǎn)品號(hào)/型號(hào)為2400，炭黑的產(chǎn)品號(hào)/型號(hào)為550，碳酸鈣的規(guī)格為800目-1000目，為輕質(zhì)碳酸鈣，氧化鋅的純度大于或等于99.5%。實(shí)際操作時(shí)，各物質(zhì)的型號(hào)、規(guī)格等可以進(jìn)行更改，其更改的原則是不影響形成非硫化丁基橡膠。
[0028]基于上述制備出的非硫化丁基橡膠，本實(shí)施例還提供了一種非硫化丁基橡膠止水帶的制備方法，該方法的流程如圖2所示，包括步驟S202至步驟S204。
[0029]步驟S202，根據(jù)預(yù)設(shè)制備方法得到的非硫化丁基橡膠，其中，預(yù)設(shè)方法為上述制備非硫化丁基橡膠的方法；
[0030]步驟S204，將非硫化丁基橡膠與鍍鋅鋼片在第三預(yù)設(shè)溫度下進(jìn)行成型擠出，以形成非硫化丁基橡膠止水帶。
[0031]本實(shí)施例中，第三預(yù)設(shè)溫度可以設(shè)置為75°C -85°C。
[0032]基于上述制備出的非硫化丁基橡膠，本實(shí)施例又提供了一種橡膠止水帶，其結(jié)構(gòu)示意如圖3所示，包括:非硫化丁基橡膠I和鍍鋅鋼片2，其中，非硫化丁基橡I膠環(huán)形包圍鍍鋅鋼片2，以形成鍍鋅鋼片2被非硫化丁基橡膠I包圍的非硫化丁基橡膠止水帶。
[0033]實(shí)施時(shí)，使鍍鋅鋼片與非硫化丁基橡膠形成的包圍層具有相同的厚度。
[0034]優(yōu)選實(shí)施例一
`[0035]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種能夠與混凝土反應(yīng)且耐久性的橡膠止水帶，該止水帶能避免硫化型橡膠止水帶的缺陷，從而從根本上解決混凝土結(jié)構(gòu)縫的防水、防滲問(wèn)題。
[0036]本實(shí)施例橡膠止水帶是以非硫化丁基橡膠為主要材料，采用鍍鋅鋼片復(fù)合共擠工藝技術(shù)制成的一種高粘性橡膠止水帶，其中，非硫化丁基橡膠粘性強(qiáng)，抗老化壽命長(zhǎng)，能始終彌補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)縫處縫隙的變化。在混凝土結(jié)構(gòu)縫澆鑄混凝土?xí)r，此種止水帶能與現(xiàn)澆混凝土發(fā)生離子反應(yīng)，從而牢牢地粘合在一起，防止結(jié)構(gòu)縫處滲漏。
[0037]上述橡膠止水帶的生產(chǎn)工藝過(guò)程如下:配料一密煉一捏合一擠出一包裝入庫(kù)。
[0038]配方中主要原材料及其比例如下(配方以質(zhì)量份計(jì)算，例如設(shè)置物質(zhì)的一份為IOOg):丁基橡膠(1751)四份、聚丁烯(1300)三份、聚丁烯(2400)三份、輕鈣(800目至1000目)十份、炭黑(550)半份、氧化鋅(99.5%以上)五分之一份。
[0039]下面對(duì)其具體生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明。
[0040](I)所有原材料按配比要求進(jìn)行準(zhǔn)確配料；之后進(jìn)行密煉工藝，將丁基橡膠先投入攪拌2分鐘左右，之后將聚丁烯1300、輕鈣(輕質(zhì)碳酸鈣)、炭黑550、氯化鋅投入密煉機(jī)中進(jìn)行混合密煉，溫度為100°C，時(shí)間為8分鐘；然后取出料，投入捏合機(jī)中，同時(shí)加入聚丁烯2400，抽取真空至10_3Pa，捏合溫度控制在90°C，時(shí)間為15分鐘，完成后排料；(2)隨后進(jìn)行成型擠出，擠出溫度控制在75°C，調(diào)整好擠出口型，按工藝要求進(jìn)行檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)。其中，過(guò)程(I)也即生產(chǎn)非硫化丁基橡膠的過(guò)程，(2)的過(guò)程為生產(chǎn)出非硫化丁基橡膠后制作止水帶的過(guò)程。
[0041]混凝土結(jié)構(gòu)縫處澆注混凝土?xí)r發(fā)生水化合反應(yīng)，有大量離子產(chǎn)生，橡膠止水帶中的非硫化丁基橡膠的活性基會(huì)與這些離子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，羧酸根離子與鈣離子形成離子鍵(反應(yīng)式:Ca2++2C00H_=Ca(C00H)2)，結(jié)合生成羧酸鹽共同參與了粘接反應(yīng)。其生成的聚合物會(huì)在高于其最低成膜溫度下凝聚成膜，形成的膜能將水泥水化生成的氫氧化鈣(反應(yīng)式:Ca2++20F-=Ca (OH) 2)包圍起來(lái)，連成一個(gè)整體，可以有效的降低氫氧化鈣對(duì)材料耐久性的不良影響，同時(shí)還起到了膠結(jié)、填充等作用，使砂漿的平均孔徑變小，大孔變成小孔隙，降低孔隙分布的均勻性，提高微孔隙率。其形成的化合層與混凝土永遠(yuǎn)的結(jié)合在一起，從而該橡膠止水帶與混凝土結(jié)構(gòu)縫牢牢地粘結(jié)在一起，不因環(huán)境變化而變化。從而從根本上徹底解決混凝土結(jié)構(gòu)縫的滲水、滲漏問(wèn)題。
[0042]優(yōu)選實(shí)施例二
[0043]本優(yōu)選實(shí)施例要解決的技術(shù)問(wèn)題:現(xiàn)有的硫化型橡膠止水帶本身彈性不足而造成的工程滲漏；硫化型橡膠止水帶老化壽命短而引起的工程滲漏。
[0044]為了解決上述問(wèn)題，本優(yōu)選實(shí)施例提供了一種以非硫化丁基橡膠為主要原料的反應(yīng)型耐久性橡膠止水帶
[0045]本實(shí)施例的非硫化丁基橡膠通過(guò)以下材料進(jìn)行制備(配方以質(zhì)量份計(jì)算，例如設(shè)置材料的一份為200g): 丁基橡膠(1750 )四份、聚丁烯(1300 )三份、聚丁烯(2400 )三份、輕鈣(800目至1000目)九份、 炭黑(550)半份、氧化鋅(99%以上)五分之一份。
[0046]下面對(duì)其具體生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明。
[0047](I)所有原材料按配比要求進(jìn)行準(zhǔn)確配料；之后進(jìn)行密煉工藝，將丁基橡膠先投入攪拌4分鐘左右，之后將聚丁烯1300、輕鈣(輕質(zhì)碳酸鈣)、炭黑550、氯化鋅投入密煉機(jī)中進(jìn)行混合密煉，溫度為115°C，時(shí)間為10分鐘；然后取出料，投入捏合機(jī)中，同時(shí)加入聚丁烯2400，抽取真空至10_2Pa，捏合溫度控制在95°C，時(shí)間為18分鐘，完成后排料；(2)隨后進(jìn)行成型擠出，擠出溫度控制在80°C，調(diào)整好擠出口型，按工藝要求進(jìn)行檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)。其中，過(guò)程(I)也即生產(chǎn)非硫化丁基橡膠的過(guò)程，(2)的過(guò)程為生產(chǎn)出非硫化丁基橡膠后制作止水帶的過(guò)程，形成了由非硫化丁基橡膠包圍著鍍鋅鋼片的止水帶。
[0048]混凝土結(jié)構(gòu)縫處澆注混凝土?xí)r發(fā)生水化合反應(yīng)，有大量離子產(chǎn)生，橡膠止水帶中的非硫化丁基橡膠的活性基會(huì)與這些離子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，羧酸根離子與鈣離子形成離子鍵(反應(yīng)式:Ca2++2C00H-=Ca(COOH)2),結(jié)合生成羧酸鹽共同參與了粘接反應(yīng)。其生成的聚合物會(huì)在高于其最低成膜溫度下凝聚成膜，形成的膜能將水泥水化生成的氫氧化鈣(反應(yīng)式:Ca2++20F-=Ca (OH) 2)包圍起來(lái)，連成一個(gè)整體，可以有效的降低氫氧化鈣對(duì)材料耐久性的不良影響，同時(shí)還起到了膠結(jié)、填充等作用，使砂漿的平均孔徑變小，大孔變成小孔隙，降低孔隙分布的均勻性，提高微孔隙率。其形成的化合層與混凝土永遠(yuǎn)的結(jié)合在一起，從而該橡膠止水帶與混凝土結(jié)構(gòu)縫牢牢地粘結(jié)在一起，不因環(huán)境變化而變化。從而從根本上徹底解決混凝土結(jié)構(gòu)縫的滲水、滲漏問(wèn)題。
[0049]優(yōu)選實(shí)施例三
[0050]為了解決現(xiàn)有的硫化型橡膠止水帶本身彈性不足而造成的工程滲漏；硫化型橡膠止水帶老化壽命短而引起的工程滲漏等問(wèn)題，本優(yōu)選實(shí)施例提供了一種以非硫化丁基橡膠為主要原料的反應(yīng)型耐久性橡膠止水帶
[0051]本實(shí)施例的非硫化丁基橡膠通過(guò)以下材料進(jìn)行制備(配方以質(zhì)量份計(jì)算，例如設(shè)置材料的一份為200g): 丁基橡膠(1750 )四份、聚丁烯(1300 )三份、聚丁烯(2400 )三份、輕鈣(800目至1000目)十份、炭黑(550)半份、氧化鋅(99%以上)五分之一份。
[0052]下面對(duì)其具體生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明。
[0053](I)所有原材料按配比要求進(jìn)行準(zhǔn)確配料；之后進(jìn)行密煉工藝，將丁基橡膠先投入攪拌4分鐘左右，之后將聚丁烯1300、輕鈣(輕質(zhì)碳酸鈣)、炭黑550、氯化鋅投入密煉機(jī)中進(jìn)行混合密煉，溫度為120°C，時(shí)間為10分鐘；然后取出料，投入捏合機(jī)中，同時(shí)加入聚丁烯2400，抽取真空至KT1Pa,捏合溫度控制在100°C，時(shí)間為20分鐘，完成后排料；(2)隨后進(jìn)行成型擠出，擠出溫度控制在85°C，調(diào)整好擠出口型，按工藝要求進(jìn)行檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)。其中，過(guò)程(I)也即生產(chǎn)非硫化丁基橡膠的過(guò)程，(2)的過(guò)程為生產(chǎn)出非硫化丁基橡膠后制作止水帶的過(guò)程，形成了由非硫化丁基橡膠包圍著鍍鋅鋼片的止水帶。
[0054]混凝土結(jié)構(gòu)縫處澆注混凝土?xí)r發(fā)生水化合反應(yīng)，有大量離子產(chǎn)生，橡膠止水帶中的非硫化丁基橡膠的活性基會(huì)與這些離子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，羧酸根離子與鈣離子形成離子鍵(反應(yīng)式:Ca2++2C00H-=Ca(COOH)2),結(jié)合生成羧酸鹽共同參與了粘接反應(yīng)。其生成的聚合物會(huì)在高于其最低成膜溫度下凝聚成膜，形成的膜能將水泥水化生成的氫氧化鈣(反應(yīng)式:Ca2++20F-=Ca (OH) 2)包圍起來(lái)，連成一個(gè)整體，可以有效的降低氫氧化鈣對(duì)材料耐久性的不良影響，同時(shí)還起到了膠結(jié)、填充等作用，使砂漿的平均孔徑變小，大孔變成小孔隙，降低孔隙分布的均勻性，提高微孔隙率。其形成的化合層與混凝土永遠(yuǎn)的結(jié)合在一起，從而該橡膠止水帶與混凝土結(jié)構(gòu)縫牢牢地粘結(jié)在一起，不因環(huán)境變化而變化。從而從根本上徹底解決混凝土結(jié)構(gòu)縫的滲水、滲漏問(wèn)題。
[0055]盡管為示例目的，已經(jīng)公開(kāi)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員將意識(shí)到各種改進(jìn)、增加和取代也是可能的`，因此，本發(fā)明的范圍應(yīng)當(dāng)不限于上述實(shí)施例。
【權(quán)利要求】
1.一種非硫化丁基橡膠的制備方法，其特征在于，包括: 將丁基橡膠投入密煉機(jī)中進(jìn)行預(yù)攪拌； 將第一聚丁烯、碳酸鈣、炭黑和氧化鋅投入到所述密煉機(jī)中，與所述丁基橡膠共同進(jìn)行第一預(yù)設(shè)溫度和第一預(yù)定時(shí)間的混合密煉； 將密煉后的混合料取出，與第二聚丁烯一起投入至捏合機(jī)中，抽真空至預(yù)設(shè)真空范圍，并在第二預(yù)設(shè)溫度下進(jìn)行第二預(yù)定時(shí)間的捏合處理，以得到非硫化丁基橡膠。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于， 所述丁基橡膠的質(zhì)量含量為19.32% ±5%,所述第一聚丁烯的質(zhì)量含量為14.49%±5%,所述第二聚丁烯的質(zhì)量含量為14.49% ±5%,所述碳酸I丐的質(zhì)量含量為48.31 %±5%，所述炭黑的質(zhì)量含量為1%-7.41%，所述氧化鋅的質(zhì)量含量為1%-6.98%。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一預(yù)設(shè)溫度為100°C_120°C，所述第一預(yù)定時(shí)間為8min_10min。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二預(yù)定時(shí)間為15min-20min,所述第二預(yù)設(shè)溫度為90°C _100°C，所述預(yù)設(shè)真空范圍為IO-1Pa-1O-3Pa15
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述預(yù)攪拌的時(shí)間大于或等于2min。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述丁基橡膠的產(chǎn)品號(hào)/型號(hào)為1751，所述第一聚丁烯的產(chǎn)品號(hào)/型號(hào)為1300，所述第二聚丁烯的產(chǎn)品號(hào)/型號(hào)為2400，所述炭黑的產(chǎn)品號(hào)/型號(hào)為550，所述碳酸鈣的規(guī)格為800目-1000目，所述氧化鋅的純度大于或等于99.5%。
7.一種非硫化丁基橡膠止水帶的制備方法，其特征在于，包括: 基于權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)的制備方法得到的非硫化丁基橡膠與鍍鋅鋼片在第三預(yù)設(shè)溫度下進(jìn)行成型擠出，以形成非硫化丁基橡膠止水帶。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述第三預(yù)設(shè)溫度為75°C-85°C。
9.一種橡膠止水帶，其特征在于，包括: 基于權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)制備方法得到的非硫化丁基橡膠和鍍鋅鋼片，其中，所述非硫化丁基橡膠環(huán)形包圍所述鍍鋅鋼片，以形成所述鍍鋅鋼片被所述非硫化丁基橡膠包圍的非硫化丁基橡膠止水帶。
10.如權(quán)利要求9所述的橡膠止水帶，其特征在于，所述鍍鋅鋼片與所述非硫化丁基橡膠形成的包圍層具有相同的厚度。
【文檔編號(hào)】E02B3/16GK103450571SQ201310314087
【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月24日
【發(fā)明者】陳齊嶸 申請(qǐng)人:陳齊嶸