專利名稱:螺桿鉆具的單向旁通的旁通閥的制作方法
【專利摘要】一種螺桿鉆具的單向旁通的旁通閥，其包括旁通閥和單向閥；旁通閥主要由閥體、閥芯、大彈簧、閥口和卡簧以及檔圈組成；單向閥包括本體、閥桿、小彈簧、螺帽；單向閥與旁通閥相互配合連接，單向閥的本體外管壁設(shè)有連接外螺紋，旁通閥的閥口的內(nèi)壁上設(shè)有連接內(nèi)螺紋，通過連接內(nèi)螺紋和連接外螺紋將單向閥安裝在旁通閥的閥口上，從而，使單向閥安裝在螺桿鉆具的旁通閥的閥口內(nèi)，其單向閥的外口與旁通閥的閥口的外口直接相通連，單向閥的內(nèi)口與旁通閥的閥口的內(nèi)口直接相通連；這樣，螺桿鉆具的單向旁通的旁通閥的閥口不僅實現(xiàn)了單向旁通，克服了旁通閥的閥口雙向直通的缺陷，而且其結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定、合理。
【專利說明】螺桿鉆具的單向旁通的旁通閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種石油天然氣勘探與開發(fā)的工具，特別是一種適合于氣基流體鉆井工藝及高溫強振動的泥漿介質(zhì)深井、超深井鉆探中使用的螺桿鉆具的單向旁通的旁通閥。

【背景技術(shù)】
[0002]螺桿鉆具，主要包括旁通閥、馬達總成、萬向軸總成和傳動軸總成，其旁通閥、馬達總成、萬向軸總成和傳動軸總成從上至下依次連接；旁通閥是組成螺桿鉆具的重要部件之一，螺桿鉆具的旁通閥在起、下鉆時處于開位，使鉆柱內(nèi)鉆井液與井下環(huán)空相通。目前，一般的螺桿鉆具的旁通閥，主要由閥體、閥芯、彈簧、閥口和卡簧以及檔圈組成，閥體內(nèi)腔設(shè)有帶臺階的圓柱形通道，圓柱形通道與閥口相連通，閥芯通過彈簧與帶臺階的圓柱形通道相配合，閥芯的下端設(shè)有閥芯孔，閥芯孔與閥體上的閥口連通時，旁通閥處于開位。其旁通閥閥口有一個濾網(wǎng)，且為雙向直通，所以在下鉆、鉆進、接單根、停泵期間，往往井下環(huán)空內(nèi)的泥砂、絲扣膜等雜質(zhì)會通過螺桿旁通閥的閥口的濾網(wǎng)進入鉆具水眼內(nèi)，造成螺桿卡死、螺桿先期損壞、鉆頭水眼堵死、鉆具水眼內(nèi)的定向井儀器卡死等事故，帶來巨大的經(jīng)濟損失。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種螺桿鉆具的單向旁通的旁通閥；其螺桿鉆具的單向旁通的旁通閥的閥口實現(xiàn)了單向旁通，克服了一般的旁通閥的閥口雙向直通的缺陷，所以在下鉆、鉆進、接單根、停泵期間，井下環(huán)空內(nèi)的泥砂、絲扣膜等雜質(zhì)不能通過螺桿鉆具的單向旁通的旁通閥的閥口進入鉆具水眼內(nèi)；避免了造成螺桿卡死、螺桿先期損壞、鉆頭水眼堵死、鉆具水眼內(nèi)的定向井儀器卡死等事故；而且其結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定、合理。
[0004]為實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:螺桿鉆具的單向旁通的旁通閥，包括旁通閥和單向閥。旁通閥主要由閥體、閥芯、大彈簧、閥口和卡簧以及檔圈組成；所述的閥體內(nèi)腔設(shè)有帶臺階的圓柱形通道，其圓柱形通道上的臺階設(shè)有兩個，兩個臺階分別為上端的臺階和下端的臺階，圓柱形通道與閥口相連通；閥芯的上端設(shè)有一個外臺階，閥芯的下端設(shè)有一個閥芯孔；閥芯通過大彈簧與帶臺階的圓柱形通道相配合連接，這樣，其閥芯在閥體的圓柱形通道中，并且其大彈簧套于閥芯上，大彈簧在閥芯的外臺階與閥體的圓柱形通道的下端的臺階之間的閥芯和閥體配合形成的軸向環(huán)空內(nèi)；閥體的圓柱形通道的上端的臺階的外側(cè)設(shè)有卡簧槽，檔圈安放于閥芯外端并在閥體的圓柱形通道的上端的臺階上面，卡簧在卡簧槽內(nèi)，并且卡簧壓靠于檔圈上，從而固定檔圈，其閥芯在檔圈的下面；閥體的上端設(shè)有內(nèi)螺紋，閥體的下端設(shè)有外螺紋。安裝旁通閥時，先把大彈簧裝進閥體內(nèi)，再安裝閥芯，即把閥芯安裝在閥體的圓柱形通道中，并且使大彈簧套于閥芯上，將檔圈安放于閥芯外端其圓柱形通道的上端的臺階上，最后把卡簧安裝在卡簧槽內(nèi)，使卡簧壓靠于檔圈上，使檔圈固定。使用旁通閥時，其閥芯孔與閥體上的閥口連通，旁通閥就處于開位。單向閥包括本體、閥桿、小彈簧、螺帽，其中，本體外管壁設(shè)有連接外螺紋，所述本體設(shè)有中空的腔體，所述本體于內(nèi)壁中部設(shè)有內(nèi)臺肩；所述閥桿為T型結(jié)構(gòu)，所述閥桿包括密封端和桿體，所述密封端的外徑小于腔體的內(nèi)徑且大于內(nèi)臺肩的內(nèi)徑，所述桿體的外徑小于內(nèi)臺肩的內(nèi)徑，所述桿體套于內(nèi)臺肩內(nèi)。所述桿體遠離密封端的一端設(shè)有與所述螺帽相配合的螺紋，桿體遠離密封端的一端通過螺紋與螺帽相互配合連接，所述螺帽的外徑大于內(nèi)臺肩的內(nèi)徑且小于腔體的內(nèi)徑；所述小彈簧套裝在內(nèi)臺肩和螺帽之間的桿體上。所述桿體于內(nèi)臺肩和小彈簧之間設(shè)有均布有通孔的扶正板，扶正板套裝在桿體上，所述扶正板既可通過鉆井液，還可限制閥桿徑向活動范圍。所述內(nèi)臺肩靠近密封端的臺面上開設(shè)有密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)有密封圈。所述本體的一端具內(nèi)六方結(jié)構(gòu)，所述本體的內(nèi)六方結(jié)構(gòu)的一端口為本體的外口，本體的另一端口為本體的內(nèi)口，本體的外口稱之為單向閥的外口，本體的內(nèi)口稱之為單向閥的內(nèi)口 ；其密封端、本體的外口位于本體的內(nèi)壁中部的內(nèi)臺肩的一側(cè)，螺帽、小彈簧以及扶正板、本體的內(nèi)口位于本體的內(nèi)壁中部的內(nèi)臺肩的另一側(cè)；安裝時先把密封圈安裝在密封槽內(nèi)，再將閥桿由密封圈一側(cè)放在本體腔體內(nèi)，從本體腔體的另一側(cè)依次安裝扶正板、小彈簧、螺帽。旁通閥的閥口的內(nèi)壁上設(shè)有連接內(nèi)螺紋，單向閥與旁通閥相互配合連接，使單向閥安裝在螺桿鉆具的旁通閥的閥口內(nèi)，其單向閥的外口與旁通閥的閥口的外口直接相通連，單向閥的內(nèi)口與旁通閥的閥口的內(nèi)口直接相通連，其單向閥的本體外管壁的連接外螺紋與旁通閥的閥口的內(nèi)壁上的連接內(nèi)螺紋旋合連接，用工具通過本體的一端的內(nèi)六方結(jié)構(gòu)擰緊單向閥、從而使單向閥固定于旁通閥的閥口內(nèi)，這樣，通過連接內(nèi)螺紋和連接外螺紋將單向閥安裝在旁通閥的閥口上。這樣，把螺桿鉆具的單向旁通的旁通閥安裝在螺桿鉆具上，即螺桿鉆具的單向旁通的旁通閥與馬達總成相互配合連接，其螺桿鉆具的單向旁通的旁通閥的閥體的下端的外螺紋與馬達總成的殼體的上端的內(nèi)螺紋旋合連接。螺桿鉆具在起、下鉆或泵壓低時，泵壓不足以克服旁通閥上的大彈簧的彈力和靜摩擦力，閥芯不動作，閥芯上的閥芯孔與閥體上的閥口連通，由于鉆具水眼內(nèi)的鉆井液的壓力作用，向外推動閥桿，使單向閥處于開位，螺桿鉆具內(nèi)的鉆井液可以流向井下環(huán)空內(nèi)，保證正常施工；當泵壓提高時，泵壓作用在閥芯上的力大于旁通閥上的大彈簧的彈力和靜摩擦力，閥芯動作，向下運動，閥芯上的孔與閥體上的閥口處于封閉狀態(tài)，旁通閥處于關(guān)位，使螺桿鉆具內(nèi)的鉆井液與井下環(huán)空相不連通，螺桿鉆具內(nèi)的鉆井液進入螺桿鉆具馬達，帶動螺桿鉆具工作，同時，由于井下環(huán)空內(nèi)的液體的壓力作用，向內(nèi)推動單向閥的閥桿，單向閥處于關(guān)位，有效阻止井下環(huán)空內(nèi)的泥砂、絲扣膜等雜質(zhì)通過旁通閥的閥口進入鉆具水眼內(nèi)，減少了起、下鉆更換螺桿鉆頭次數(shù)，節(jié)約了鉆井時間，螺桿鉆具的單向旁通的旁通閥的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，作業(yè)效率高。這樣，其螺桿鉆具的單向旁通的旁通閥的閥口實現(xiàn)了單向旁通，從而達到本實用新型的目的。
[0005]由于采用了上述技術(shù)方案，螺桿鉆具的單向旁通的旁通閥的閥口不僅實現(xiàn)了單向旁通，克服了一般的旁通閥的閥口雙向直通的缺陷，在下鉆、鉆進、接單根、停泵期間，井下環(huán)空內(nèi)的泥砂、絲扣膜等雜質(zhì)不能通過螺桿鉆具的單向旁通的旁通閥的閥口進入鉆具水眼內(nèi)；避免了造成螺桿卡死、螺桿先期損壞、鉆頭水眼堵死、鉆具水眼內(nèi)的定向井儀器卡死等事故。而且其結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定、合理。

【附圖說明】

[0006]圖1是本實用新型螺桿鉆具的單向旁通的旁通閥實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2是本實用新型螺桿鉆具的單向旁通的旁通閥實施例的單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:1、閥體2、閥芯3、大彈簧4、閥口 5、閥芯孔6、內(nèi)螺紋7、外螺紋8、單向閥9、本體10、密封圈11密封端12、扶正板13、小彈簧14、螺帽15、桿體16、扶正板上的通孔17、檔圈18、卡簧。

【具體實施方式】
[0009]圖中:螺桿鉆具的單向旁通的旁通閥，包括旁通閥和單向閥8。旁通閥主要由閥體1、閥芯2、大彈簧3、閥口 4和卡簧18以及檔圈17組成；所述的閥體內(nèi)腔設(shè)有帶臺階的圓柱形通道，其圓柱形通道上的臺階設(shè)有兩個，兩個臺階分別為上端的臺階和下端的臺階，圓柱形通道與閥口相連通；閥芯的上端設(shè)有一個外臺階，閥芯的下端設(shè)有一個閥芯孔5 ;閥芯通過大彈簧與帶臺階的圓柱形通道相配合連接，這樣，其閥芯在閥體的圓柱形通道中，并且其大彈簧3套于閥芯上，大彈簧3在閥芯的外臺階與閥體的圓柱形通道的下端的臺階之間的閥芯和閥體配合形成的軸向環(huán)空內(nèi)；閥體的圓柱形通道的上端的臺階的外側(cè)設(shè)有卡簧槽，檔圈安放于閥芯外端并在閥體的圓柱形通道的上端的臺階上面，卡簧在卡簧槽內(nèi)，并且卡簧壓靠于檔圈上，從而固定檔圈，其閥芯在檔圈的下面；閥體的上端設(shè)有內(nèi)螺紋6，閥體的下端設(shè)有外螺紋7。安裝旁通閥時，先把大彈簧裝進閥體內(nèi)，再安裝閥芯，即把閥芯安裝在閥體的圓柱形通道中，并且使大彈簧套于閥芯上，將檔圈安放于閥芯外端其圓柱形通道的上端的臺階上，最后把卡簧安裝在卡簧槽內(nèi)，使卡簧壓靠于檔圈上，使檔圈固定。使用旁通閥時，其閥芯孔與閥體上的閥口連通，旁通閥就處于開位。單向閥包括本體9、閥桿、小彈簧13、螺帽14，其中，本體外管壁設(shè)有連接外螺紋，所述本體設(shè)有中空的腔體，所述本體于內(nèi)壁中部設(shè)有內(nèi)臺肩；所述閥桿為T型結(jié)構(gòu)，所述閥桿包括密封端11和桿體15，所述密封端的外徑小于腔體的內(nèi)徑且大于內(nèi)臺肩的內(nèi)徑，所述桿體的外徑小于內(nèi)臺肩的內(nèi)徑，所述桿體套于內(nèi)臺肩內(nèi)。所述桿體遠離密封端的一端設(shè)有與所述螺帽相配合的螺紋，桿體遠離密封端的一端通過螺紋與螺帽相互配合連接，所述螺帽的外徑大于內(nèi)臺肩的內(nèi)徑且小于腔體的內(nèi)徑；所述小彈簧套裝在內(nèi)臺肩和螺帽之間的桿體上。所述桿體于內(nèi)臺肩和小彈簧之間設(shè)有均布有通孔16的扶正板12，扶正板套裝在桿體上。所述內(nèi)臺肩靠近密封端的臺面上開設(shè)有密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)有密封圈10。所述本體的一端具內(nèi)六方結(jié)構(gòu)，所述本體的內(nèi)六方結(jié)構(gòu)的一端口為本體的外口，本體的另一端口為本體的內(nèi)口，本體的外口稱之為單向閥的外口，本體的內(nèi)口稱之為單向閥的內(nèi)口 ；其密封端、本體的外口位于本體的內(nèi)壁中部的內(nèi)臺肩的一側(cè)，螺帽、小彈簧以及扶正板、本體的內(nèi)口位于本體的內(nèi)壁中部的內(nèi)臺肩的另一側(cè)；安裝時先把密封圈安裝在密封槽內(nèi)，再將閥桿由密封圈一側(cè)放在本體腔體內(nèi)，從本體腔體的另一側(cè)依次安裝扶正板、小彈簧、螺帽。旁通閥的閥口的內(nèi)壁上設(shè)有連接內(nèi)螺紋，單向閥與旁通閥相互配合連接，使單向閥安裝在螺桿鉆具的旁通閥的閥口內(nèi)，其單向閥的外口與旁通閥的閥口的外口直接相通連，單向閥的內(nèi)口與旁通閥的閥口的內(nèi)口直接相通連，其單向閥的本體外管壁的連接外螺紋與旁通閥的閥口的內(nèi)壁上的連接內(nèi)螺紋旋合連接，用工具通過本體的一端的內(nèi)六方結(jié)構(gòu)擰緊單向閥、從而使單向閥固定于旁通閥的閥口內(nèi)，這樣，通過連接內(nèi)螺紋和連接外螺紋將單向閥安裝在旁通閥的閥口上。
【權(quán)利要求】
1.一種螺桿鉆具的單向旁通的旁通閥，包括旁通閥和單向閥；旁通閥主要由閥體、閥芯、大彈簧、閥口和卡簧以及檔圈組成；所述的閥體內(nèi)腔設(shè)有帶臺階的圓柱形通道，其圓柱形通道上的臺階設(shè)有兩個，兩個臺階分別為上端的臺階和下端的臺階，圓柱形通道與閥口相連通；閥芯的上端設(shè)有一個外臺階，閥芯的下端設(shè)有一個閥芯孔；閥芯通過大彈簧與帶臺階的圓柱形通道相配合連接，這樣，其閥芯在閥體的圓柱形通道中，并且其大彈簧套于閥芯上，大彈簧在閥芯的外臺階與閥體的圓柱形通道的下端的臺階之間的閥芯和閥體配合形成的軸向環(huán)空內(nèi)；閥體的圓柱形通道的上端的臺階的外側(cè)設(shè)有卡簧槽，檔圈安放于閥芯外端并在閥體的圓柱形通道的上端的臺階上面，卡簧在卡簧槽內(nèi)，并且卡簧壓靠于檔圈上，從而固定檔圈，其閥芯在檔圈的下面；閥體的上端設(shè)有內(nèi)螺紋，閥體的下端設(shè)有外螺紋；安裝旁通閥時，先把大彈簧裝進閥體內(nèi)，再安裝閥芯，即把閥芯安裝在閥體的圓柱形通道中，并且使大彈簧套于閥芯上，將檔圈安放于閥芯外端其圓柱形通道的上端的臺階上，最后把卡簧安裝在卡簧槽內(nèi)，使卡簧壓靠于檔圈上，使檔圈固定；使用旁通閥時，其閥芯孔與閥體上的閥口連通，旁通閥就處于開位；其特征是:單向閥包括本體、閥桿、小彈簧、螺帽，所述本體設(shè)有中空的腔體，所述本體于內(nèi)壁中部設(shè)有內(nèi)臺肩；所述閥桿為T型結(jié)構(gòu)，所述閥桿包括密封端和桿體，所述密封端的外徑小于腔體的內(nèi)徑且大于內(nèi)臺肩的內(nèi)徑，所述桿體的外徑小于內(nèi)臺肩的內(nèi)徑，所述桿體套于內(nèi)臺肩內(nèi)；所述桿體遠離密封端的一端設(shè)有與所述螺帽相配合的螺紋，桿體遠離密封端的一端通過螺紋與螺帽相互配合連接，所述螺帽的外徑大于內(nèi)臺肩的內(nèi)徑且小于腔體的內(nèi)徑；所述小彈簧套裝在內(nèi)臺肩和螺帽之間的桿體上；所述桿體于內(nèi)臺肩和小彈簧之間設(shè)有均布有通孔的扶正板，扶正板套裝在桿體上；所述內(nèi)臺肩靠近密封端的臺面上開設(shè)有密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)有密封圈；所述本體的一端具內(nèi)六方結(jié)構(gòu)，所述本體的內(nèi)六方結(jié)構(gòu)的一端口為本體的外口，本體的另一端口為本體的內(nèi)口，本體的外口稱之為單向閥的外口，本體的內(nèi)口稱之為單向閥的內(nèi)口；其密封端、本體的外口位于本體的內(nèi)壁中部的內(nèi)臺肩的一側(cè)，螺帽、小彈簧以及扶正板、本體的內(nèi)口位于本體的內(nèi)壁中部的內(nèi)臺肩的另一側(cè)；安裝時先把密封圈安裝在密封槽內(nèi)，再將閥桿由密封圈一側(cè)放在本體腔體內(nèi)，從本體腔體的另一側(cè)依次安裝扶正板、小彈簧、螺帽；單向閥與旁通閥相互配合連接，使單向閥安裝在螺桿鉆具的旁通閥的閥口內(nèi)，其單向閥的外口與旁通閥的閥口的外口直接相通連，單向閥的內(nèi)口與旁通閥的閥口的內(nèi)口直接相通連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿鉆具的單向旁通的旁通閥，其特征是:單向閥的本體外管壁設(shè)有連接外螺紋，旁通閥的閥口的內(nèi)壁上設(shè)有連接內(nèi)螺紋，其單向閥的本體外管壁的連接外螺紋與旁通閥的閥口的內(nèi)壁上的連接內(nèi)螺紋旋合連接，用工具通過本體的一端的內(nèi)六方結(jié)構(gòu)擰緊單向閥、從而使單向閥固定于旁通閥的閥口內(nèi)，這樣，通過連接內(nèi)螺紋和連接外螺紋將單向閥安裝在旁通閥的閥口上。
【文檔編號】E21B34-06GK204299540SQ201420336251
【發(fā)明者】楊桂青, 卞康群 [申請人]江蘇貴鑫石油裝備有限公司